针状组织高强度耐候钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN1609257A

    公开(公告)日:2005-04-27

    申请号:CN200410061112.4

    申请日:2004-11-16

    IPC分类号: C22C38/50 C22C33/04

    摘要: 本发明涉及一种针状组织高强度耐候钢及其生产方法,属低合金钢制造领域。本发明成分设计上采用极低碳、Cu-Cr-Ni-Mo-Nb的加入及Ti-Al-Zr-RE或Ca中的两种或两种以上复合添加,将碳含量控制在接近或小于常温下碳在α-Fe中的最大溶解度0.0218%,以减少或抑制渗碳体的析出,保证主控组织为均匀的针状组织,以得到优良的耐候性能;本发明钢采用热机械控制轧制技术+驰豫-析出控制技术生产,生产成本较低、生产周期缩短。本发明的钢具有优良的耐候性,优异的低温韧性和焊接性,焊前不需预热,焊后不需热处理,提高了焊接效率,可广泛用于桥梁、建筑、交通、海洋平台等工程结构。

    针状组织高强度耐候钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN1323187C

    公开(公告)日:2007-06-27

    申请号:CN200410061112.4

    申请日:2004-11-16

    IPC分类号: C22C38/50 C22C33/04

    摘要: 本发明涉及一种针状组织高强度耐候钢及其生产方法,属低合金钢制造领域。本发明成分设计上采用极低碳、Cu-Cr-Ni-Mo-Nb的加入及Ti-Al-Zr-RE或Ca中的两种或两种以上复合添加,将碳含量控制在接近或小于常温下碳在α-Fe中的最大溶解度0.0218%,以减少或抑制渗碳体的析出,保证主控组织为均匀的针状组织,以得到优良的耐候性能;本发明钢采用热机械控制轧制技术+驰豫-析出控制技术生产,生产成本较低、生产周期缩短。本发明的钢具有优良的耐候性,优异的低温韧性和焊接性,焊前不需预热,焊后不需热处理,提高了焊接效率,可广泛用于桥梁、建筑、交通、海洋平台等工程结构。

    一种490MPa级含高有害元素钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN104451459B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410737040.4

    申请日:2014-12-05

    IPC分类号: C22C38/60 C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种490MPa级含高有害元素钢板及其制造方法。化学成分及其质量百分含量如下:C%:0.12~0.18,Si%:0.2~0.5,P%:0.040~0.050;S%:0.040~0.050;As%:0.038~0.060;Mn按照Mn/S用量比≥10进行配置,其余为Fe和不可避免的杂质元素。钢的化学成分基于C、Mn、Si、P、S元素,高含量有害元素P、S、As,不添加其他强韧化合金元素,从而降低原型钢的生产成本。满足厚度规格为6~100mm,抗拉强度为490~630MPa,断后伸长率≥25%,低温冲击性能?20℃≥100J的D级钢板技术要求。

    屈服强度≥550MPa的超厚工程机械用钢及生产方法

    公开(公告)号:CN103540850B

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201310502174.3

    申请日:2013-10-23

    摘要: 屈服强度≥550MPa的超厚工程机械用钢,其组分及wt%为:C:0.07~0.11%,Mn:1.35~1.60%,Si:0.25~0.5%,Nb:0.04~0.06%,Ti:0.005~0.018%,P≤0.020%,S≤0.010%,Cr:0.25~0.35%,B:0.0008~0.0020%;生产步骤:经铁水脱硫后转炉冶炼;对夹杂物进行变性处理;在连铸中采用氩气保护,并在铸坯凝固末端进行轻压;对铸坯加热;粗轧;精轧并高压水除鳞;水冷;回火处理。本发明的特点不仅钢板厚度为50~80mm,力学性能:屈服强度≥550MPa,抗拉强度680-780MPa,延伸率A≥18%,-20℃冲击功≥150J,又具有短流程及低成本的特点,且铸坯中心偏析在C1.0级以下,中心疏松在0.5级以下,铸坯内部无中间裂纹和其它缺陷产生。

    一种屈服强度≥550MPa的低温工程用钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN103276301B

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201310183626.6

    申请日:2013-05-17

    IPC分类号: C22C38/38 C21D8/02

    摘要: 一种屈服强度≥550MPa的低温工程用钢,其组分及含量:C:0.04~0.18%、Si:0.15~0.50%、Mn:1.63~2.00%、P≤0.015%、S≤0.008%、Nb+Ti:0.05~0.12%、Mo+Cr:0.20~0.4%、Als:0.015~0.05%;生产步骤:冶炼并连铸成坯;对铸坯加热;采用TMCP分段轧制;冷却;矫直;待用。本发明不仅能生产厚度大于80mm的钢板,且钢板厚度方向组织性能均匀,并具有更优良的低温冲击韧性,即-60℃冲击功≥100J,适用于制造在极端寒冷环境中工作的工程机械;铸坯中心偏析C类1.5级以下,中心疏松0.5级以下;由于不含Ni且Cr、Mo和其它微合金含量相对较低,成本大幅降低;采用TMCP工艺生产,不需要热处理、RPC、堆垛缓冷等工艺,无需添加任何其它设备,生产工艺简单,生产效率高。