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公开(公告)号:CN100455692C
公开(公告)日:2009-01-28
申请号:CN200610125365.2
申请日:2006-12-08
申请人: 武汉钢铁(集团)公司 , 北京科技大学
IPC分类号: C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D8/00 , C21D1/18 , C21D11/00 , B21B37/00
摘要: 本发明涉及一种高强度耐候钢的生产方法,属低合金钢制造领域。本发明创新点在于钢的成分及钢的生产方法,它在成分设计上采用极低磁、Cu-Cr-Ni-Mo-Nb的加入及Ti-Al-Zr中的两种或两种以上复合添加,将碳含量控制在接近或小于常温下碳在α-Fe中的最大溶解度0.0218%,以减少或抑制渗碳体的析出,保证主控组织为均匀的贝氏体组织,以得到优良的耐候性能;本发明钢采用淬火+回火工艺生产,具有优良的耐候性,优异的低温韧性和焊接性,钢板沿板厚方向上的微观组织和力学性能均匀,对于小于或等于50mm厚度钢板在常温下焊接时,焊前不用预热,焊后不需热处理,提高了焊接效率,可广泛用于桥梁、建筑、交通、海洋平台等工程结构。
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公开(公告)号:CN1609257A
公开(公告)日:2005-04-27
申请号:CN200410061112.4
申请日:2004-11-16
申请人: 武汉钢铁(集团)公司 , 北京科技大学
摘要: 本发明涉及一种针状组织高强度耐候钢及其生产方法,属低合金钢制造领域。本发明成分设计上采用极低碳、Cu-Cr-Ni-Mo-Nb的加入及Ti-Al-Zr-RE或Ca中的两种或两种以上复合添加,将碳含量控制在接近或小于常温下碳在α-Fe中的最大溶解度0.0218%,以减少或抑制渗碳体的析出,保证主控组织为均匀的针状组织,以得到优良的耐候性能;本发明钢采用热机械控制轧制技术+驰豫-析出控制技术生产,生产成本较低、生产周期缩短。本发明的钢具有优良的耐候性,优异的低温韧性和焊接性,焊前不需预热,焊后不需热处理,提高了焊接效率,可广泛用于桥梁、建筑、交通、海洋平台等工程结构。
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公开(公告)号:CN1323187C
公开(公告)日:2007-06-27
申请号:CN200410061112.4
申请日:2004-11-16
申请人: 武汉钢铁(集团)公司 , 北京科技大学
摘要: 本发明涉及一种针状组织高强度耐候钢及其生产方法,属低合金钢制造领域。本发明成分设计上采用极低碳、Cu-Cr-Ni-Mo-Nb的加入及Ti-Al-Zr-RE或Ca中的两种或两种以上复合添加,将碳含量控制在接近或小于常温下碳在α-Fe中的最大溶解度0.0218%,以减少或抑制渗碳体的析出,保证主控组织为均匀的针状组织,以得到优良的耐候性能;本发明钢采用热机械控制轧制技术+驰豫-析出控制技术生产,生产成本较低、生产周期缩短。本发明的钢具有优良的耐候性,优异的低温韧性和焊接性,焊前不需预热,焊后不需热处理,提高了焊接效率,可广泛用于桥梁、建筑、交通、海洋平台等工程结构。
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公开(公告)号:CN1970818A
公开(公告)日:2007-05-30
申请号:CN200610125365.2
申请日:2006-12-08
申请人: 武汉钢铁(集团)公司 , 北京科技大学
IPC分类号: C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D8/00 , C21D1/18 , C21D11/00 , B21B37/00
摘要: 本发明涉及一种高强度耐候钢及其生产方法,属低合金钢制造领域。本发明创新点在于钢的成分及钢的生产方法,它在成分设计上采用极低碳、Cu-Cr-Ni-Mo-Nb的加入及Ti-Al-Zr中的两种或两种以上复合添加,将碳含量控制在接近或小于常温下碳在α-Fe中的最大溶解度0.0218%,以减少或抑制渗碳体的析出,保证主控组织为均匀的贝氏体组织,以得到优良的耐候性能;本发明钢采用淬火+回火工艺生产,具有优良的耐候性,优异的低温韧性和焊接性,钢板沿板厚方向上的微观组织和力学性能均匀,对于小于或等于50mm厚度钢板在常温下焊接时,焊前不用预热,焊后不需热处理,提高了焊接效率,可广泛用于桥梁、建筑、交通、海洋平台等工程结构。
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公开(公告)号:CN104451446B
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201410737084.7
申请日:2014-12-05
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明公开了一种厚规格高强韧性贝氏体工程用钢及其生产方法。C:0.03~0.05%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.60~1.80%,Nb:0.04~0.06%,Ti:0.01~0.020%,Mo:0.10~0.20%,Ni:0.10~0.40%,Cr:0.10~0.30%,Cu≤0.20%,P≤0.010%,S≤0.0015%,As≤0.012%其余为铁和不可避免的杂质;其屈服强度≥555MPa,抗拉强度≥630MPa,A50≥40%,-20℃KV2≥350J,-15℃落锤SA%≥80%。本发明与现有技术相比,钢板厚度较厚≥34mm,无需进行热处理从而简化了生产过程,提高了产率,并降低生产成本。同时能显著降低输送管线的建设成本。
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公开(公告)号:CN104451459B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201410737040.4
申请日:2014-12-05
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明公开了一种490MPa级含高有害元素钢板及其制造方法。化学成分及其质量百分含量如下:C%:0.12~0.18,Si%:0.2~0.5,P%:0.040~0.050;S%:0.040~0.050;As%:0.038~0.060;Mn按照Mn/S用量比≥10进行配置,其余为Fe和不可避免的杂质元素。钢的化学成分基于C、Mn、Si、P、S元素,高含量有害元素P、S、As,不添加其他强韧化合金元素,从而降低原型钢的生产成本。满足厚度规格为6~100mm,抗拉强度为490~630MPa,断后伸长率≥25%,低温冲击性能?20℃≥100J的D级钢板技术要求。
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公开(公告)号:CN103540850B
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201310502174.3
申请日:2013-10-23
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 屈服强度≥550MPa的超厚工程机械用钢,其组分及wt%为:C:0.07~0.11%,Mn:1.35~1.60%,Si:0.25~0.5%,Nb:0.04~0.06%,Ti:0.005~0.018%,P≤0.020%,S≤0.010%,Cr:0.25~0.35%,B:0.0008~0.0020%;生产步骤:经铁水脱硫后转炉冶炼;对夹杂物进行变性处理;在连铸中采用氩气保护,并在铸坯凝固末端进行轻压;对铸坯加热;粗轧;精轧并高压水除鳞;水冷;回火处理。本发明的特点不仅钢板厚度为50~80mm,力学性能:屈服强度≥550MPa,抗拉强度680-780MPa,延伸率A≥18%,-20℃冲击功≥150J,又具有短流程及低成本的特点,且铸坯中心偏析在C1.0级以下,中心疏松在0.5级以下,铸坯内部无中间裂纹和其它缺陷产生。
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公开(公告)号:CN104894473A
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201510341397.5
申请日:2015-06-18
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明公开了一种厚度≥120mm的热套容器钢,钢中化学成分及质量百分比为:C:0.13~0.18%、Si:0.25~0.50%、Mn:1.30~1.60%、P≤0.015%、S≤0.005%、Nb:0.020~0.040%、Alt:0.025~0.050%,其余为Fe和不可避免的残留元素。本发明还公开了这种厚度≥120mm的热套容器钢的生产方法。本发明热套容器钢组分合理;采用电渣重熔冶炼工艺以提高连铸坯的纯净度消除了连铸坯压缩比的限制,效率更高;采用4300mm轧机轧制和热处理,使热套容器钢具有良好的拉伸性能、冲击性能和Z向拉伸性能。
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公开(公告)号:CN103276301B
公开(公告)日:2015-07-08
申请号:CN201310183626.6
申请日:2013-05-17
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 一种屈服强度≥550MPa的低温工程用钢,其组分及含量:C:0.04~0.18%、Si:0.15~0.50%、Mn:1.63~2.00%、P≤0.015%、S≤0.008%、Nb+Ti:0.05~0.12%、Mo+Cr:0.20~0.4%、Als:0.015~0.05%;生产步骤:冶炼并连铸成坯;对铸坯加热;采用TMCP分段轧制;冷却;矫直;待用。本发明不仅能生产厚度大于80mm的钢板,且钢板厚度方向组织性能均匀,并具有更优良的低温冲击韧性,即-60℃冲击功≥100J,适用于制造在极端寒冷环境中工作的工程机械;铸坯中心偏析C类1.5级以下,中心疏松0.5级以下;由于不含Ni且Cr、Mo和其它微合金含量相对较低,成本大幅降低;采用TMCP工艺生产,不需要热处理、RPC、堆垛缓冷等工艺,无需添加任何其它设备,生产工艺简单,生产效率高。
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公开(公告)号:CN103305767B
公开(公告)日:2015-05-13
申请号:CN201310178976.3
申请日:2013-05-15
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 一种屈服强度≥750MPa工程机械用钢,其组分及重量百分比含量为:C:0.07~0.11%,Mn:1.30~1.60%,Si:0.25~0.5%,Nb:0.04~0.06%,Ti:0.005~0.018%,P≤0.020%,S≤0.010%,Cr:0.25~0.35%,B:0.0008~0.0020%,Ca:0.001~0.005%;步骤为:转炉冶炼;对铸坯加热;分段进行轧制;四段式层流冷却;空冷至室温。本发明生产的铸坯中心偏析在C1.0级以下,中心疏松在0.5级以下,铸坯内部无中间裂纹和其它缺陷;钢板的金相组织为贝氏体+马氏体,屈服强度≥750MPa,抗拉强度≥950MPa,屈强比≤0.83,-20℃冲击功≥150J。
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