一种抗拉强度为800MPa级工程机械钢双丝埋弧焊接方法

    公开(公告)号:CN113649675B

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202110987370.9

    申请日:2021-08-26

    IPC分类号: B23K9/18 B23K9/23

    摘要: 一种抗拉强度为800MPa级工程机械钢采用双丝埋弧焊接方法:采用抗拉强度为800MPa级别工程机械钢;坡口采用双面V型对称坡口;材料匹配:采用埋弧焊丝;前焊丝直径为Ф2.4mm,后焊丝直径为Ф3.2mm;焊接工艺规范;焊接。本发明通过焊接材料匹配及采用双细焊丝进行埋弧焊接等技术,使焊接接头具有良好的低温韧性及塑性;焊接线能量无明显增大,并使接头的综合力学性能得到保证;能减少弧光及噪音,从而极大改善操作人员的工作环境。

    一种抗拉强度为800MPa级工程机械钢双丝埋弧焊接方法

    公开(公告)号:CN113649675A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110987370.9

    申请日:2021-08-26

    IPC分类号: B23K9/18 B23K9/23

    摘要: 一种抗拉强度为800MPa级工程机械钢采用双丝埋弧焊接方法:采用抗拉强度为800MPa级别工程机械钢;坡口采用双面V型对称坡口;材料匹配:采用埋弧焊丝;前焊丝直径为Ф2.4mm,后焊丝直径为Ф3.2mm;焊接工艺规范;焊接。本发明通过焊接材料匹配及采用双细焊丝进行埋弧焊接等技术,使焊接接头具有良好的低温韧性及塑性;焊接线能量无明显增大,并使接头的综合力学性能得到保证;能减少弧光及噪音,从而极大改善操作人员的工作环境。

    测量珠光体片层真实间距的方法

    公开(公告)号:CN106052543B

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201610566701.0

    申请日:2016-07-19

    IPC分类号: G01B7/14

    摘要: 本发明公开了一种测量珠光体片层真实间距的方法,将待测试样在扫描电镜下进行扫描,在横截面半径中垂线1/4~1/2区域处沿垂直于珠光体长度方向测量N层珠光体片层间距和该珠光体片层对应的渗碳体厚度;选取N组中渗碳体厚度最小测量值作为参照值,将N组中每组渗碳体厚度测量值均与参照值相除,得到N组中每组珠光体片层间距测量值相对应的放大倍数;将N组中每组的珠光体片层间距测量值乘以该组珠光体片层间距测量值相对应的放大倍数;将N组中N个实际的珠光体片层间距测量值求平均值得到真实的珠光体片层间距测量值。本发明测量珠光体片层真实间距的方法简单,通过准确测量珠光体片层间距,可以准确的确定材料的组织类型。

    屈服强度大于1100MPa级高强钢双丝埋弧焊接方法

    公开(公告)号:CN115319247A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202211006414.6

    申请日:2022-08-22

    IPC分类号: B23K9/18 B23K9/32

    摘要: 本发明公开了一种屈服强度大于1100MPa级高强钢双丝埋弧焊接方法,采用多层多道连续焊接直至最终填满焊接坡口,钢板焊前预热140~160℃,埋弧焊前丝焊接电流为190~250A、焊接电压为29~32V,埋弧焊后丝焊接电流为350~450A、焊接电压为32~34V,且埋弧焊前丝和埋弧焊后丝同步焊接,焊接线能量为22~28kJ/cm,钢板焊后进行260~340℃去氢处理。通过焊接材料匹配及双丝埋弧焊接等工艺技术使焊接接头具有良好的低温冲击韧性及塑性,同时大大提高了焊接生产效率,优化了焊接环境。

    细钢丝的力学性能检测装置及方法

    公开(公告)号:CN107421814B

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201710486315.5

    申请日:2017-06-23

    IPC分类号: G01N3/12

    摘要: 本发明涉及一种细钢丝的力学性能检测装置,它包括液压缸、电子弹簧测力装置、液压缸、手动转线辊和摄像机,其中,液压缸的活塞杆固定连接电子弹簧测力装置的壳体顶部,电子弹簧测力装置的测力端用于固定连接被测钢丝的一端,手动转线辊用于固定连接被测钢丝的另一端,所述摄像机的镜头对准电子弹簧测力装置的测力值显示端,所述被测钢丝的直径≤0.5mm。本发明能有效测量直径≤0.5mm钢丝的力学性能。且结构简单,操作方便,容易实现。

    超低碳超低硅钢冶炼过程中防止硅含量增加的方法

    公开(公告)号:CN107663562B

    公开(公告)日:2019-09-24

    申请号:CN201710892667.0

    申请日:2017-09-27

    摘要: 本发明公开了一种超低碳超低硅钢冶炼过程中防止硅含量增加的方法,包括如下步骤:1)铁水脱硫;2)转炉冶炼:终点碳质量含量控制0.030%~0.055%,氧质量含量控制在0.045%~0.070%,硫质量含量控制在0.005%以下;3)吹氩;4)RH精炼:对钢水进行脱碳、脱氧,控制钢水中碳的质量含量降在0.005%以下,自由氧的质量含量在20ppm以下,铝的质量含量在0.005%以下;并进行渣面脱氧;5)连铸:中包温度控制目标为:钢液液相线温度+20~35℃,中包自由氧的质量含量控制在50ppm以下。该方法能够保持冶炼过程中钢水中硅为痕迹直到连铸结束,成功解决了超低碳超低硅钢冶炼过程中的增硅问题。