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公开(公告)号:CN115319247A
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202211006414.6
申请日:2022-08-22
申请人: 武汉钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种屈服强度大于1100MPa级高强钢双丝埋弧焊接方法,采用多层多道连续焊接直至最终填满焊接坡口,钢板焊前预热140~160℃,埋弧焊前丝焊接电流为190~250A、焊接电压为29~32V,埋弧焊后丝焊接电流为350~450A、焊接电压为32~34V,且埋弧焊前丝和埋弧焊后丝同步焊接,焊接线能量为22~28kJ/cm,钢板焊后进行260~340℃去氢处理。通过焊接材料匹配及双丝埋弧焊接等工艺技术使焊接接头具有良好的低温冲击韧性及塑性,同时大大提高了焊接生产效率,优化了焊接环境。
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公开(公告)号:CN108723627B
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN201810489143.1
申请日:2018-05-21
申请人: 武汉钢铁有限公司
摘要: 一种抗拉强度≥810MPa桥梁钢手工复合焊接方法:基材力学性能:ReL≥690MPa,Rm≥810MPa,A≥14%,‑40℃KV2冲击功≥120J;32mm等厚桥梁钢焊接;坡口为:双面V型对称,角度为60°,钝边1.5mm;焊丝:手工焊条及气保护焊丝;焊接工艺:先气保焊打底,再手工焊盖面。本发明接头性能:焊缝Rm≥879MPa,20℃KV2≥148J;熔合线20℃KV2≥172J,热影响区(1mm)20℃KV2≥219J;焊缝‑20℃KV2≥116J,熔合线‑20℃KV2≥177J,热影响区(1mm)‑20℃KV2≥215J;焊缝‑40℃KV2≥82J,熔合线‑40℃KV2≥117J,热影响区(1mm)‑40℃KV2≥160J。接头三区有较高的冲击韧性储备及安全裕度。
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公开(公告)号:CN108067710B
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN201711393332.0
申请日:2017-12-19
申请人: 武汉钢铁有限公司
IPC分类号: B23K9/18 , B23K9/235 , B23K101/18
摘要: 本发明属于焊接技术领域,具体涉及一种10~18mm厚钢药芯焊丝高效双道埋弧焊工艺,设计双Y型焊接坡口,其钝边量为5.0~7.0mm,坡口角度为32.5~40°,坡口深度为1.0~7.0mm;采用直径4.0mm的焊丝进行正反面焊缝的焊接,在焊接时,正面焊缝线能量18~28kJ/cm,反面焊前不进行清根,反面线能量25~35kJ/cm,使正反面焊缝间有≥1.5mm的重叠。本发明针对药芯焊丝,采用正反面焊缝相近的线能量,使焊接热影响区性能保持相对均匀,不清根焊接的同时保证根部焊透,反面焊道线能量增加不多,可以使正反面坡口尺寸相差不大,有效减少了焊缝整体填充量,从而节约成本,提高效率。
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公开(公告)号:CN109128550A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201810992565.0
申请日:2018-08-29
申请人: 武汉钢铁有限公司
IPC分类号: B23K31/02 , B23K9/16 , B23K9/18 , B23K103/04
摘要: 一种抗拉强度Rm≥810MPa桥梁钢气保护焊接方法:基材:ReL≥690MPa,Rm≥810MPa,A≥14%,‑40℃KV2冲击功≥120J;坡口采用双面V型对称:打底焊丝采用抗拉强度550MPa级的实芯气保护焊丝,填充及盖面焊丝采用Rm≥810MPa实芯气保护焊丝;焊接工艺:先用CO2气保护焊打底焊,正反面各焊一道次并无需清根;再填充及盖面气体焊接。本发明焊接的对接接头三区冲击功焊缝20℃KV2=147~167J,熔合线冲击功20℃KV2=214~224J,热影响区(1mm)20℃KV2=215~227J,焊缝‑20℃KV2=126~134J,熔合线冲击功‑20℃KV2=132~144J,热影响区(1mm)‑20℃KV2=142~159J,焊缝‑40℃KV2=96~108J,熔合线冲击功‑40℃KV2=125~139J,热影响区(1mm)‑40℃KV2=134~158J,焊缝耐腐蚀指数I=8.89~9.46。
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公开(公告)号:CN114589384A
公开(公告)日:2022-06-07
申请号:CN202210257392.4
申请日:2022-03-16
申请人: 武汉钢铁有限公司
IPC分类号: B23K9/18
摘要: 一种关于V形坡口多层埋弧焊脱渣性能的预控方法:根据公式分别计算堆焊预焊缝宽度W堆及堆焊预焊缝余高截面积S堆;分别计算要焊坡口根部焊缝宽度W1及填充焊时的焊缝宽度W2;依公式:当W1≥0.8 W堆1至≤W堆1、W2为≥0.8 W堆2至≤W堆2、W1>W堆1、W2>W堆2进行判别;按照上述方式所选择的焊接线能量及V形坡口尺寸,进行坡口的加工及实际焊接。本发明通过大量试验研究表明,本发明可按照所满足判别条件时所选择的V形坡口尺寸进行加工并焊接,其不仅无需试验焊接,且还能使焊渣自动清除掉焊渣量的95%以上,脱渣性能良好,也显著降低人工清理的强度。
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公开(公告)号:CN113210803B
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202110494371.X
申请日:2021-05-07
申请人: 武汉钢铁有限公司
摘要: 一种厚板深熔二道双丝埋弧焊方法:焊接母材厚度:钢板厚度≥20mm;匹配焊接材料:前焊丝直径Φ3.2mm或4.0mm,后焊丝直径Φ4.0mm,烧结焊剂CHF101;适用于所有坡口;钝边11~13mm;焊接工艺:确定焊缝的截面面积S;用关系式预测焊接线能量E;确定前焊丝及后焊丝焊接参数;进行焊接:a、采用双丝先进行坡口较浅的小坡口面的焊接,且一道焊满;在无需清根下进行采用双丝对坡口较深的大坡口面焊接,其焊接参数确定的方式及工艺同于小面。本发明通过建立数学模型,既能保证在大钝边在焊接时熔深焊透,且得到满意的焊缝成形,又使试验周期相对短,试验料消耗少。
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公开(公告)号:CN107900555B
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201711361623.1
申请日:2017-12-18
申请人: 武汉钢铁有限公司
IPC分类号: B23K35/30
摘要: 本发明公开了一种用于630MPa级高Nb钢双道埋弧焊的焊丝,各化学成分及其所占质量百分比为:C 0.04~0.10%,Si≤0.15%,Mn 1.50~2.00%,P≤0.018%,S≤0.01%,Ni 0.20~0.50%,Mo+Cr 0.30~0.50%,Ti 0.02~0.10%,Nb≤0.03%,O≤80ppm,Als≤0.02%,其余为Fe。本发明采用Mn‑Ni‑Mo‑Cr合金体系,并结合Ti、Nb微合金化等手段,匹配弱碱性烧结焊剂,可兼顾熔敷金属的力学性能和高Nb钢双道埋弧焊接头的强韧性,有效改善现有高Nb钢双道埋弧焊接头强韧性不足等问题。
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公开(公告)号:CN107081508B
公开(公告)日:2019-09-10
申请号:CN201710426039.3
申请日:2017-06-08
申请人: 武汉钢铁有限公司
IPC分类号: B23K9/18 , B23K103/04
摘要: 厚度在15‑20mm的高性能超快冷X70钢的双丝埋弧焊接方法:焊接母材位X70钢;焊缝的坡口形式为双V形,单边角度为30°或35°,钝边为5.5~6.5mm,大面深度在5.5~8mm,小面深度在4~5.5mm;匹配的焊接材料:焊剂为SJ101;前焊丝采用Mn‑Ni体系,后焊丝采用Mn‑Ni‑Mo‑Cr体系;焊接条件及工艺:前焊丝与后焊丝为同熔池并同步移动;先焊接小面,小面焊缝冷却后再焊接大面。本发明由于不同焊丝的双丝埋弧焊接,且匹配弱碱性烧结焊剂及匹配的焊接工艺参数,使经济型X70石油天然气管线钢的焊接接头冲击韧性‑10℃KV2达到140J以上,强度高于母材,硬度不高于230HV10,焊接接头性能非常理想。
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公开(公告)号:CN107900555A
公开(公告)日:2018-04-13
申请号:CN201711361623.1
申请日:2017-12-18
申请人: 武汉钢铁有限公司
IPC分类号: B23K35/30
摘要: 本发明公开了一种用于630MPa级高Nb钢双道埋弧焊的焊丝,各化学成分及其所占质量百分比为:C 0.04~0.10%,Si≤0.15%,Mn 1.50~2.00%,P≤0.018%,S≤0.01%,Ni 0.20~0.50%,Mo+Cr 0.30~0.50%,Ti 0.02~0.10%,Nb≤0.03%,O≤80ppm,Als≤0.02%,其余为Fe。本发明采用Mn-Ni-Mo-Cr合金体系,并结合Ti、Nb微合金化等手段,匹配弱碱性烧结焊剂,可兼顾熔敷金属的力学性能和高Nb钢双道埋弧焊接头的强韧性,有效改善现有高Nb钢双道埋弧焊接头强韧性不足等问题。
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公开(公告)号:CN107081508A
公开(公告)日:2017-08-22
申请号:CN201710426039.3
申请日:2017-06-08
申请人: 武汉钢铁有限公司
IPC分类号: B23K9/18 , B23K103/04
摘要: 厚度在15‑20mm的高性能超快冷X70钢的双丝埋弧焊接方法:焊接母材位X70钢;焊缝的坡口形式为双V形,单边角度为30°或35°,钝边为5.5~6.5mm,大面深度在5.5~8mm,小面深度在4~5.5mm;匹配的焊接材料:焊剂为SJ101;前焊丝采用Mn‑Ni体系,后焊丝采用Mn‑Ni‑Mo‑Cr体系;焊接条件及工艺:前焊丝与后焊丝为同熔池并同步移动;先焊接小面,小面焊缝冷却后再焊接大面。本发明由于不同焊丝的双丝埋弧焊接,且匹配弱碱性烧结焊剂及匹配的焊接工艺参数,使经济型X70石油天然气管线钢的焊接接头冲击韧性‑10℃KV2达到140J以上,强度高于母材,硬度不高于230HV10,焊接接头性能非常理想。
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