一种激光熔覆头装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113737173A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202110980991.4

    申请日:2021-08-25

    Abstract: 本发明提供了一种激光熔覆头装置,属于激光表面强化技术领域。该激光熔覆头装置包括送粉器和感应器,其中:送粉筒的上方开设有入粉口,导光筒设置在送粉筒的内部,该导光筒的顶部与顶筒连接;导光筒的侧壁开设有第一进气孔,顶筒的侧壁开设有第一出气孔;感应器设置在送粉器的下方,该感应器采用圆环形结构,熔池位于圆环形的中央。本发明能够在离心力作用下实现粉末与载气分离,并使得回旋后的载气顺利排出送粉器,从而削弱载气对粉末的作用力,增加粉末利用率;同时采用圆环形感应器,克服了传统条形感应器单向熔覆的缺陷,使用更加灵活方便,适应性更强,还能够同时对待熔覆工件进行预热和后热,提高熔覆效率,预防脆性相生成。

    一种激光熔覆头装置
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113737173B

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202110980991.4

    申请日:2021-08-25

    Abstract: 本发明提供了一种激光熔覆头装置,属于激光表面强化技术领域。该激光熔覆头装置包括送粉器和感应器,其中:送粉筒的上方开设有入粉口,导光筒设置在送粉筒的内部,该导光筒的顶部与顶筒连接;导光筒的侧壁开设有第一进气孔,顶筒的侧壁开设有第一出气孔;感应器设置在送粉器的下方,该感应器采用圆环形结构,熔池位于圆环形的中央。本发明能够在离心力作用下实现粉末与载气分离,并使得回旋后的载气顺利排出送粉器,从而削弱载气对粉末的作用力,增加粉末利用率;同时采用圆环形感应器,克服了传统条形感应器单向熔覆的缺陷,使用更加灵活方便,适应性更强,还能够同时对待熔覆工件进行预热和后热,提高熔覆效率,预防脆性相生成。

    结合激光熔覆-机加工进行增减材修复钢轨的装置及方法

    公开(公告)号:CN110080049B

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN201910271722.3

    申请日:2019-04-04

    Abstract: 本发明公开了一种结合激光熔覆‑机加工进行增减材修复钢轨的装置,其特征在于:包括激光熔覆‑机加工增减材运动载体(1)以及设置于其上的运动执行部件(2、2’),运动执行部件(2、2’)为多轴机构,运动执行部件(2、2’)的激光熔覆加工头(26)、机加工头(27)安装于其中的同一轴上,通过移动及旋转调整位置及姿态,进而使激光熔覆加工头(26)对钢轨(40)的不同部位进行激光熔覆加工,再使机加工头(27)对每个熔覆道的不同法向角度进行机械加工。本发明实现了激光熔覆结合机加工一体式的增减材钢轨修复,通用性强,可以适应不同情况磨损钢轨的激光熔覆增材修复及铣削、打磨或磨削等加工。

    结合激光熔覆-机加工进行增减材修复钢轨的装置及方法

    公开(公告)号:CN110080049A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910271722.3

    申请日:2019-04-04

    Abstract: 本发明公开了一种结合激光熔覆-机加工进行增减材修复钢轨的装置,其特征在于:包括激光熔覆-机加工增减材运动载体(1)以及设置于其上的运动执行部件(2、2’),运动执行部件(2、2’)为多轴机构,运动执行部件(2、2’)的激光熔覆加工头(26)、机加工头(27)安装于其中的同一轴上,通过移动及旋转调整位置及姿态,进而使激光熔覆加工头(26)对钢轨(40)的不同部位进行激光熔覆加工,再使机加工头(27)对每个熔覆道的不同法向角度进行机械加工。本发明实现了激光熔覆结合机加工一体式的增减材钢轨修复,通用性强,可以适应不同情况磨损钢轨的激光熔覆增材修复及铣削、打磨或磨削等加工。

    一种激光淬火质量监测方法及其应用

    公开(公告)号:CN113720841B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202110981622.7

    申请日:2021-08-25

    Abstract: 本发明提供了一种激光淬火质量监测方法及其应用,属于激光表面强化技术领域。该方法具体为:调节成像器件参数,使激光光斑和氧化物亮点在成像器件上能够进行区分,然后利用成像器件获得激光加工区域的图像;根据图像确定氧化物亮点的占比面积;判断上述参数是否全部满足预设条件,若是,则判定激光淬火质量合格,若否,则判定激光淬火质量不合格。本发明利用微熔氧化物的亮度高于工件表面光斑的亮度这一特点,提出对成像组件的参数进行优化,通过上述参数有效监测评判激光淬火质量,可以实时监测天气条件、环境温度差异、钢轨表面状态和不同锈蚀程度对激光淬火质量的影响,并提供定量评断依据,以便于实时修正工艺参数,实现高(56)对比文件CN 101194199 A,2008.06.04李天生.金属热处理技术现状及趋势研究.电子科技大学出版社,2018,(第978-7-5647-6553-8版),第111-119页.郭良奇等.激光淬火加工质量视觉检测系统研究.计算机测量与控制.2018,全文.Abuluwefa, H. T.等人.Thermodynamicsand Kinetics of Surface Oxidation ofSteels during Annealing in H2-N2Atmospheres. INTERNATIONALMULTICONFERENCE OF ENGINEERS AND COMPUTERSCIENTIST.2012,全文.胡乾午,吕卫文,刘顺洪,李志远,胡席远,李泉华,张祖凤.涂层诱发铸铁激光淬火的动力学特征.金属热处理学报.1997,(第02期),全文.程义远;王勇;韩彬;李美艳.35CrMoA钢激光淬火-渗氮复合处理微观组织与性能.中国激光.2010,(第01期),全文.杨彩霞;周腊吾;刘继常;伍耀庭.激光淬火过程实时检测系统的设计.激光技术.2011,(第03期),全文.杨彩霞;周腊吾;刘继常;伍耀庭.激光淬火过程实时检测系统的设计.激光技术.2011,(第03期),全文.

    一种激光淬火质量监测方法及其应用

    公开(公告)号:CN113720841A

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN202110981622.7

    申请日:2021-08-25

    Abstract: 本发明提供了一种激光淬火质量监测方法及其应用,属于激光表面强化技术领域。该方法具体为:调节成像器件参数,使激光光斑和氧化物亮点在成像器件上能够进行区分,然后利用成像器件获得激光加工区域的图像;根据图像确定氧化物亮点的占比面积;判断上述参数是否全部满足预设条件,若是,则判定激光淬火质量合格,若否,则判定激光淬火质量不合格。本发明利用微熔氧化物的亮度高于工件表面光斑的亮度这一特点,提出对成像组件的参数进行优化,通过上述参数有效监测评判激光淬火质量,可以实时监测天气条件、环境温度差异、钢轨表面状态和不同锈蚀程度对激光淬火质量的影响,并提供定量评断依据,以便于实时修正工艺参数,实现高质量激光淬火。

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