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公开(公告)号:CN105081593A
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201510473826.4
申请日:2015-08-05
申请人: 武船重型工程股份有限公司
IPC分类号: B23K31/02
CPC分类号: B23K31/02
摘要: 本发明公开一种钢索塔锚固段的制造方法,方法包括:将所述横隔板水平放置,将所述下层腹板安装在所述横隔板上向上的第一表面上;翻转所述安装有下层腹板的横隔板,使得所述横隔板上与所述第一表面相背的第二表面向上,再将所述上层腹板安装在所述第二表面上;将所述壁板焊接在安装有所述下层腹板和所述上层腹板的横隔板上,完成所述上部结构的制造;将所述上部结构与所述承压板焊接;将所述牛腿加劲焊接在所述上部结构和所述承压板的外侧,使得钢索塔锚固段制造完成。采用分散制造、多次翻身制造的方法,将承压板和上部结构分开制造,能有效缩短工期,解决了现有技术中采用正造法制造钢索塔锚固段时,制造工期较长、焊接作业困难的技术问题。
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公开(公告)号:CN105057902B
公开(公告)日:2018-07-06
申请号:CN201510469489.1
申请日:2015-08-04
申请人: 武船重型工程股份有限公司
IPC分类号: B23K31/02 , B23K37/00 , B66C1/22 , B23K101/18
摘要: 本发明涉及钢结构桥梁制造技术领域,公开了一种超厚板拼接方法,所述方法包括如下步骤:校正待拼接的第一超厚板和第二超厚板;测量所述第一超厚板和所述第二超厚板的拼缝处,并获得第一测量值;将所述第一超厚板放置于胎架上,并进行定位;通过吊具将第二超厚板转运至所述胎架上,并使所述第一超厚板和所述第二超厚板拼接;对所述第一超厚板和所述第二超厚板进行第一次焊接,并获得第二测量值;比较所述第二测量值与变形监控值,并根据比较的结果进行焊接工作。本发明能解决现有技术中超厚板装配过程中采用的吊具及马板对超厚板的损伤以及焊后校正工作难度大、工艺复杂的问题。
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公开(公告)号:CN105081593B
公开(公告)日:2017-11-21
申请号:CN201510473826.4
申请日:2015-08-05
申请人: 武船重型工程股份有限公司
IPC分类号: B23K31/02
摘要: 本发明公开一种钢索塔锚固段的制造方法,方法包括:将所述横隔板水平放置,将所述下层腹板安装在所述横隔板上向上的第一表面上;翻转所述安装有下层腹板的横隔板,使得所述横隔板上与所述第一表面相背的第二表面向上,再将所述上层腹板安装在所述第二表面上;将所述壁板焊接在安装有所述下层腹板和所述上层腹板的横隔板上,完成所述上部结构的制造;将所述上部结构与所述承压板焊接;将所述牛腿加劲焊接在所述上部结构和所述承压板的外侧,使得钢索塔锚固段制造完成。采用分散制造、多次翻身制造的方法,将承压板和上部结构分开制造,能有效缩短工期,解决了现有技术中采用正造法制造钢索塔锚固段时,制造工期较长、焊接作业困难的技术问题。
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公开(公告)号:CN105057902A
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201510469489.1
申请日:2015-08-04
申请人: 武船重型工程股份有限公司
IPC分类号: B23K31/02 , B23K37/00 , B66C1/22 , B23K101/18
CPC分类号: B23K31/02 , B23K37/00 , B23K2101/185 , B66C1/22
摘要: 本发明涉及钢结构桥梁制造技术领域,公开了一种超厚板拼接方法,所述方法包括如下步骤:校正待拼接的第一超厚板和第二超厚板;测量所述第一超厚板和所述第二超厚板的拼缝处,并获得第一测量值;将所述第一超厚板放置于胎架上,并进行定位;通过吊具将第二超厚板转运至所述胎架上,并使所述第一超厚板和所述第二超厚板拼接;对所述第一超厚板和所述第二超厚板进行第一次焊接,并获得第二测量值;比较所述第二测量值与变形监控值,并根据比较的结果进行焊接工作。本发明能解决现有技术中超厚板装配过程中采用的吊具及马板对超厚板的损伤以及焊后校正工作难度大、工艺复杂的问题。
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公开(公告)号:CN205414768U
公开(公告)日:2016-08-03
申请号:CN201520582346.7
申请日:2015-08-05
申请人: 武船重型工程股份有限公司
IPC分类号: B23K37/04
摘要: 本实用新型公开了一种固定装置,用于固定锚固段的端口,锚固段为N块腹板拼接成的蜂窝状方孔结构,N为正整数,所述装置包括:固定框架,呈蜂窝状结构;尺寸与端口匹配,以使得:当固定框架接触固定于端口的端面时,固定框架与端面共有L个接触部位;其中,固定框架与N块腹板中的M块腹板均有接触,其中,M块腹板为N块腹板中除了处于锚固段的边框的腹板外的全部腹板;其中,固定框架和端面通过焊接L个接触部位,实现接触固定。本实用新型提供的方法用以解决现有技术中采用直接焊接方式焊接锚固段,存在的焊接过程中锚固段变形大的技术问题。实现了减少锚固段在焊接过程中的形变量,提高锚固段的制造精度的技术效果。
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