气基低温还原焙烧—浸出回收硫酸渣中铜钴的方法

    公开(公告)号:CN114854982B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202210534051.7

    申请日:2022-05-17

    摘要: 本发明涉及一种气基低温还原焙烧—浸出回收硫酸渣中铜钴的方法,具体包括下述步骤:(1)取适量的含铜钴硫酸渣置于管式气氛炉中,然后通入CO/N2混合气体完全置换管式气氛炉中的空气后,以10~20℃/min的速率升温至500℃~600℃,保温焙烧30min~120min,然后冷却至60~80℃得焙烧渣;(2)将冷却至60~80℃的焙烧渣加入到质量分数为5~30%的硫酸溶液中,液固比为4~5:1,搅拌下浸出20min~300min;(3)将浸出矿浆过滤,得到浸渣和浸液,浸渣经过磁选分离铁精矿和尾矿后,铁精矿回收处理,铜钴进入到浸液中分步沉淀回收铜和钴;本发明方法还原温度低、操作简单易行,流程时间短,铜钴回收率高,可以实现含铁酸铜、铁酸钴的硫酸渣的综合利用。

    气基低温还原焙烧—浸出回收硫酸渣中铜钴的方法

    公开(公告)号:CN114854982A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210534051.7

    申请日:2022-05-17

    摘要: 本发明涉及一种气基低温还原焙烧—浸出回收硫酸渣中铜钴的方法,具体包括下述步骤:(1)取适量的含铜钴硫酸渣置于管式气氛炉中,然后通入CO/N2混合气体完全置换管式气氛炉中的空气后,以10~20℃/min的速率升温至500℃~600℃,保温焙烧30min~120min,然后冷却至60~80℃得焙烧渣;(2)将冷却至60~80℃的焙烧渣加入到质量分数为5~30%的硫酸溶液中,液固比为4~5:1,搅拌下浸出20min~300min;(3)将浸出矿浆过滤,得到浸渣和浸液,浸渣经过磁选分离铁精矿和尾矿后,铁精矿回收处理,铜钴进入到浸液中分步沉淀回收铜和钴;本发明方法还原温度低、操作简单易行,流程时间短,铜钴回收率高,可以实现含铁酸铜、铁酸钴的硫酸渣的综合利用。

    一种球团矿爆裂温度快速测定装置

    公开(公告)号:CN217505714U

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN202221111614.3

    申请日:2022-05-11

    IPC分类号: G01N25/54

    摘要: 本实用新型是一种球团矿爆裂温度快速测定装置,包括加热炉,加热炉内设有加热腔,加热腔两端贯通,其中一端设有进风口,另一端设有出风口,进风口外端通过管道连接有鼓风机,出风口外端通过管道连接有尾气处理装置;所述加热腔内靠近进风口的一侧设有若干个陶瓷球换热器,所述陶瓷球换热器包括笼架,笼架内填装有若干个陶瓷球,加热腔内靠近出风口的一侧用于放置待测球团矿样品;本实用新型热交换效率高,可防粘结,加热介质易更换,测试过程更环保,能够模拟出工业生产上不同干燥制度下的球团矿爆裂温度。

    一种从含钴硫酸渣中回收钴的方法

    公开(公告)号:CN111593205A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN202010691954.7

    申请日:2020-07-17

    IPC分类号: C22B7/00 C22B1/02 C22B23/00

    摘要: 本发明提供一种从含钴硫酸渣中回收钴的方法,属于矿物加工技术和冶金技术领域,包括以下步骤;一种从含钴硫酸渣中回收钴的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将硫酸渣、焦硫酸盐混合,还原焙烧,冷却后得到混合渣;(2)将混合渣加入稀硫酸中进行浸出,得到浸出溶液;(3)过滤浸出溶液得到浸渣和浸液;(4)通入空气后,调整浸液的pH为3.0~4.0,使铁离子发生氧化水解反应,生成氢氧化铁沉淀,过滤掉沉淀;(5)调整滤液pH为7.0~9.0,滤液中加入沉淀剂,得到氢氧化钴沉淀;(6)将氢氧化钴沉淀进行过滤分离,得到高纯度氢氧化钴。能够提高钴的浸出率,且制备出的钴的纯度高,操作方法简便,成本低,易实现工业化生产。

    一种采用硫酸渣制备高品位铁精矿的方法

    公开(公告)号:CN111809041A

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN202010691953.2

    申请日:2020-07-17

    IPC分类号: C22B1/02 B03C1/015

    摘要: 本发明提供一种采用硫酸渣制备高品位铁精矿的方法,涉及矿物加工技术和冶金领域。一种采用硫酸渣制备高品位铁精矿的方法,包括以下步骤:(1)将含铁硫酸渣粉末、含铁硫精矿混合,得到混合粉末;(2)将混合粉末在密闭的环境下煅烧,冷却至室温;(3)将经步骤(2)的混合粉末研磨,得到细化粉末;(4)将所述细化粉末在湿式弱磁选机中进行多段磁选,得到高品位的铁精矿。该方法制备能够制备出高品位的铁精矿,操作简单,不需要添加还原剂,生产成本低,产率高。