用于曲轴法兰工装的浇注系统

    公开(公告)号:CN104772432A

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201510198219.1

    申请日:2015-04-23

    IPC分类号: B22C9/08

    CPC分类号: B22C9/088

    摘要: 本发明提供一种用于曲轴法兰工装的浇注系统,包括:直浇道、横浇道,所述直浇道与所述横浇道中部垂直连接,所述横浇道两端连接设置有方形冒口;所述冒口包括上下连接的冒口体和冒口窝,所述冒口窝前后两侧分别设置有冒口颈,所述冒口颈沿所述横浇道对称设置,所述冒口窝通过所述冒口颈与法兰型腔相连接。本发明提供的用于曲轴法兰工装的浇注系统在冒口上增加了冒口颈,冒口通过冒口颈与生产法兰的型腔相连接,减少了铸件的缩孔,增加了铸件的成品率和合格率。

    一种高效铸造件打磨装置

    公开(公告)号:CN105196133B

    公开(公告)日:2017-09-19

    申请号:CN201510530677.0

    申请日:2015-08-26

    摘要: 本发明涉及一种高效铸造件打磨装置,包括打磨箱体和支撑架,打磨箱体置于支撑架的上端;打磨箱体内设置有加热装置和打磨滚轴组,加热装置处于打磨滚轴组的前方;打磨箱体两侧壁对应打磨滚轴组中部的水平位置处分别设置有进料口和出料口;打磨箱体的两侧分别设置有第一传送带和第二传送带,第一传送带靠近打磨箱体的一端穿过进料口伸入打磨箱体内靠近加热装置,第二传送带靠近打磨箱体的一端穿过出料口伸入打磨箱体内靠近打磨滚轴组;所述打磨箱体内还设置有除尘箱,除尘箱处于打磨滚轴组的后方,且除尘箱套装在第二传送带的外一环。相对现有技术,本发明对铸造件进行加热、自动打磨、打磨效率高、除尘干净、使用寿命长。

    一种汽车配件生产用压铸模具
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117380930A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311372864.1

    申请日:2023-10-23

    摘要: 本申请公开了应用于压铸模具领域的一种汽车配件生产用压铸模具,该模具通过在现有压铸模具的基础上增设锁模监测头来实时监测动模和定模对准的问题,利用两个锁模监测头以点接触的方式来让动超细导电纤维和定超细导电纤维连接,这样电源放出的电流能够形成回路,进而通过控制处理器控制两个微型电磁铁同时排斥信号灯让其保持水平,而当动模和定模出现偏差后,电流便通过动超细导电纤维两侧的导电膜片形成回路,进而启动不同的微型电磁铁以让信号灯出现偏转,通过信号灯射出光线的方向和颜色即可直观的知晓动模偏移的方位,实现对动模和定模的实时监控,不仅能及时避免因偏差而造成的产品缺陷,而且也方便工人调整校对。

    一种针对浇注用的多功能芯盒工装

    公开(公告)号:CN108746490A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810940656.X

    申请日:2018-08-17

    IPC分类号: B22C7/06

    CPC分类号: B22C7/06

    摘要: 一种针对浇注用的多功能芯盒工装,包括与铸件型腔相通的内浇口;所述内浇口为满足数量、形式或尺寸各异的内浇口结构。所述内浇口包括活块,所述活块能通过组装来构成各种数量、形式或尺寸各异的内浇口结构。所述内浇口的一端与铸件型腔相通,所述内浇口的另一端与集渣包窝相通。所述集渣包窝为中空的拱形平底结构。所述集渣包窝的顶部相通着集渣冒口,所述集渣包窝与所述集渣冒口之间设置着过滤网。所述过滤网为陶瓷过滤网,陶瓷过滤网为圆柱状结构。结合其他结构有效避免了现有技术中内浇口形状尺寸不一样而使得一种浇注系统芯盒难以满足其要求的缺陷。

    一种铁型覆砂四缸曲轴新型工装及其生产工艺

    公开(公告)号:CN116079003B

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202211249242.5

    申请日:2022-10-12

    IPC分类号: B22C9/06 B22C15/24 B22D33/04

    摘要: 本发明涉及铁型覆砂领域,公开了一种铁型覆砂四缸曲轴新型工装及其生产工艺,本方案通过在上形板和下形板上分别设置下插杆和上插杆,如此在合模时,上插杆推压下插杆插入下方的收容槽内,如此将上形板和下形板在水平位置上锁死,避免上形板和下形板在传送过程中,受推送、碰撞,导致上形板和下形板出现错位,对铸件型腔的形状和铸件的形状造成影响,同时配合挤压杆和扣合架在开模和射芯时,一段推压挤压杆使下插杆和上插杆与收容槽的开口平齐,避免在这个时候出现折角(两个表面不在同一平面内的物品,组合连接处的角),从而也可以避免树脂沙大量残留(角落处,相同空间内附着面更大,所有容易存砂),方便了清理。

    一种铁型覆砂四缸曲轴新型工装及其生产工艺

    公开(公告)号:CN116079003A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202211249242.5

    申请日:2022-10-12

    IPC分类号: B22C9/06 B22C15/24 B22D33/04

    摘要: 本发明涉及铁型覆砂领域,公开了一种铁型覆砂四缸曲轴新型工装及其生产工艺,本方案通过在上形板和下形板上分别设置下插杆和上插杆,如此在合模时,上插杆推压下插杆插入下方的收容槽内,如此将上形板和下形板在水平位置上锁死,避免上形板和下形板在传送过程中,受推送、碰撞,导致上形板和下形板出现错位,对铸件型腔的形状和铸件的形状造成影响,同时配合挤压杆和扣合架在开模和射芯时,一段推压挤压杆使下插杆和上插杆与收容槽的开口平齐,避免在这个时候出现折角(两个表面不在同一平面内的物品,组合连接处的角),从而也可以避免树脂沙大量残留(角落处,相同空间内附着面更大,所有容易存砂),方便了清理。

    一种圆盘类铸件造型装置

    公开(公告)号:CN108705042A

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201810940711.5

    申请日:2018-08-17

    IPC分类号: B22C9/08

    CPC分类号: B22C9/088 B22C9/082

    摘要: 一种圆盘类铸件造型装置,包括与圆盘类铸件的铸件型腔相通的内浇口;所述铸件型腔的顶部设置有与其内部相通的出气冒口。所述出气冒口为上下贯通的圆台状结构,该圆台状结构的顶部比底部大。所述内浇口的一端与铸件型腔相通,所述内浇口的另一端与集渣包窝相通。所述集渣包窝为中空的拱形平底结构。所述集渣包窝的顶部相通着集渣冒口,所述集渣包窝与所述集渣冒口之间设置着过滤网。所述过滤网为陶瓷过滤网,陶瓷过滤网为圆柱状结构。结合其他结构有效避免了现有技术中针对圆盘类铸件铸造生产出的铸件工艺出品率50%左右、且铸件型腔的顶平面容易出现砂孔、渣孔、气孔表面铸造缺陷以及生产效率和质量难以满足其要求的缺陷。

    铁型覆砂六缸凸轮轴工装

    公开(公告)号:CN106180596A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610799666.7

    申请日:2016-08-31

    IPC分类号: B22C23/02 B22C9/06

    CPC分类号: B22C23/02 B22C9/06

    摘要: 本申请公开了一种铁型覆砂六缸凸轮轴工装,包括:型板底座,所述型板底座上装配有型板,所述型板长度大于所述型板底座长度,所述型板上放置铁型,所述铁型内布置有多个六缸凸轮轴型腔,所述六缸凸轮轴型腔在所述铁型内部平行放置,每个所述六缸凸轮轴型腔两端设置有集渣包和集渣包窝,每个所述六缸凸轮轴型腔还连接至浇注系统。本发明实施例提供的工装使得六缸凸轮轴的生产工艺操作方便,成本低廉,实用可靠。

    铁型覆砂曲轴法兰工装
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104772430A

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201510198431.8

    申请日:2015-04-23

    IPC分类号: B22C9/06 B22C9/08

    CPC分类号: B22C9/062 B22C9/08

    摘要: 本发明提供一种铁型覆砂曲轴法兰工装,包括:型板底座,型板底座上装配型板,型板上放置铁型,铁型内设置四个曲轴法兰铸件型腔,曲轴法兰铸件型腔呈2*2矩阵分布,所述四个曲轴法兰铸件型腔均连接浇注系统,浇注系统包括:直浇道、横浇道,直浇道与横浇道中部垂直连接,横浇道两端连接设置有方形冒口;冒口包括上下连接的冒口体和冒口窝,冒口窝前后两侧分别设置有冒口颈,且冒口颈沿所述横浇道对称设置,所述冒口窝通过所述冒口颈分别与所述四个曲轴法兰铸件型腔相连接。本发明提供的铁型覆砂曲轴法兰工装的浇注系统在冒口上增加了冒口颈,冒口通过冒口颈与生产曲轴法兰的型腔相连接,减少了铸件的缩孔,增加了铸件的成品率和合格率。

    一种新型双鸭嘴浇注包
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219852108U

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202321156568.3

    申请日:2023-05-15

    IPC分类号: B22D41/00

    摘要: 本实用新型提供了应用于铸造设备领域的一种新型双鸭嘴浇注包,通过包括新型双鸭嘴浇注包、普通特高浇注包、普通平长嘴浇筑包,新型双鸭嘴浇注包包括有第一浇注包包体,第一浇注包包体的左端固定连接有左鸭嘴形包嘴,第一浇注包包体的右端固定连接有右鸭嘴形包嘴,左鸭嘴形包嘴与鸭嘴形包嘴均位于第一浇注包包体的上侧,本方案采用普通包上加双鸭嘴的设计,双鸭嘴设计方便于两个方向浇注,尤其适用于两边生产线中间用浇注机浇注的情形,这种浇注包与市场上现有的长嘴包或特高包相比,具有包子容量适中、外形紧凑美观、摆放占地面积小等诸多优点,既可以直接在原有包上进行改进,也可在新制作时设计两只鸭嘴形包嘴形成本方案。