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公开(公告)号：CN112963857B
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202110382388.6
申请日：2021-04-09
申请人： 江苏中圣压力容器装备制造有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司 , 清华大学山西清洁能源研究院
IPC分类号： F23J15/04 , F23J15/06 , F24H1/00 , F24H9/1832 , F17C7/04
摘要： 一种超低NOx排放浸没燃烧式气化系统及尾气脱硝余热回收工艺，其特征是：所述系统由浸没燃烧式气化器和选择性催化还原技术脱硝及余热回收装置组成，选择性催化还原技术脱硝及余热回收装置由热风炉、SCR反应器、换热器、喷淋塔和烟囱组成，热风炉进气口与浸没燃烧式气化器的烟气出口连接；SCR反应器进气口与热风炉出气口相连接；换热器热源进气口与SCR反应器出口相连接；喷淋塔进气口与换热器烟气出口相连接；换热器使用的换热介质是从SCV水池中引流而来，经过热交换的水再流回SCV水池中；喷淋塔使用的换热介质是从浸没燃烧式气化器的水槽中引流而来，经过热交换的水再流回浸没燃烧式气化器水槽中。脱硝效率高，运行成本较低。
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公开(公告)号：CN109364832A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811277110.7
申请日：2018-10-30
申请人： 江苏中圣压力容器装备制造有限公司
IPC分类号： B01J8/06
摘要： 本发明公开了一种一种大型超恒温反应器均流系统，包括圆筒形的反应器筒体，反应器筒体内设有反应管束，所述反应器筒体上下两端分别设有上分布板和下分布板，上、下分布板上均开设有流通孔，所述上分布板上方间隔设有上管板，下分布板下方间隔设有下管板，所述反应管束的两端分别穿过上、下分布板固定在上、下管板上，上管板和反应器筒体上部之间连接有将反应器筒体上缘密封围设在内的上导流筒，上导流筒上设有流体出口，下管板和反应器筒体下部之间连接有将反应器筒体下缘密封围设在内的下导流筒，下导流筒上设有流体进口，反应器筒体下边缘和下管板之间的筒体壁面上设有均匀分布的流入孔。
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公开(公告)号：CN106369272B
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201610737695.0
申请日：2016-08-26
申请人： 江苏中圣压力容器装备制造有限公司
摘要： 一种液化天然气气化器用高效换热管及开架式气化器，其特征在于所述的高效换热管包括加热段、气化段和过热段三部分；所述加热段的管内壁为梅花形结构；所述气化段的管内壁为光滑面或槽道结构，在所述的光滑面或槽道结构的气化段管内套装有螺纹或波纹管结构的气化段内管，所述气化段内管内再套装有扭曲管结构的气化段再内管；所述过热段的管内壁为光滑面或槽道结构，所述光滑面或槽道结构的过热段管内套装有波纹管或波节管结构的过热段内管。本发明高效换热管的气化段采用三层套管结构，过热段采用双层套管结构，换热管内就形成了内套管和环隙的多层结构，提高了热传导的效率，而且制造安装简单，降低了开架式气化器换热管内套管的制造成本。
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公开(公告)号：CN104962903B
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201510399676.7
申请日：2015-07-09
申请人： 江苏中圣压力容器装备制造有限公司
IPC分类号： C23C24/08
摘要： 一种表面多孔换热管的制造方法及装置，其特征是所述的方法包括如下步骤：a.对基管表面进行包括除尘和清洗的预处理；b.将金属粉末、造孔剂和粘结剂按设定的比例进行均匀混合，形成金属粉末粘胶涂料；c.将金属粉末粘胶涂料涂敷在基管表面，涂层厚度为0.15~0.85mm；d.采用感应线圈加热装置进行烧结；使涂敷有金属粉末粘胶涂料的基管连续穿过感应线圈，基管边前时边进行烧结，烧结时间为20~50秒，冷却后即得到表面多孔换热管。本发明加热速度快，能耗低，效率高。
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公开(公告)号：CN111380392A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010289529.5
申请日：2020-04-14
申请人： 中海石油气电集团有限责任公司 , 江苏中圣压力容器装备制造有限公司
发明人： 陈海平 , 黄宇 , 郭宏新 , 张超 , 毕晓星 , 朱兵成 , 李晖 , 宋坤 , 徐立昊 , 刘丰 , 李奇 , 许佳伟 , 明红芳 , 邱灶杨 , 刘世平 , 田朝阳 , 刘月勤 , 秦亚迪
摘要： 本发明公开了一种废热综合利用型浸没燃烧式气化器。本发明通过保留现有SCV的燃料气供热系统的设计，采用废水或废气向水浴系统供给热量，其中，废水或废气是来自于工厂、电厂、铸造厂等的热水、热气或蒸汽。根据废水或废气的供应情况，相应地减少甚至中止天然气(可燃气体)的消耗，从而降低设备运行费用。本发明提供的高效废热综合利用型浸没燃烧式气化器，采用高效换热管，具有结构紧凑、占地面积小的特点，既能降低现有浸没燃烧式气化器的运行费用，又能使大量的废水废气循环利用，节能减排。
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公开(公告)号：CN105156882B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510609508.6
申请日：2015-09-22
申请人： 江苏中圣压力容器装备制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种节能型浸没燃烧式气化器，包括鼓风机、空气风道、燃烧器、燃烧室、烟气分布器、水槽、换热管束、堰流箱、碱液罐、烟囱以及气液分离器、烟囱调节阀；烟气分布器包括集合管和鼓泡管，鼓泡管的一端与集合管连通，鼓泡管位于换热管束下方，每根鼓泡管顶部设置至少一排喷射孔；堰流箱通过固定在水槽底部的支架支撑，换热管束由堰流箱顶部的悬挂支撑结构悬挂支撑，并浸没在水槽内的水浴液中；在烟囱内部安装有气液分离器；烟囱下部设置有旁路，旁路经第一支路与燃烧器连接，旁路经第二支路与烟气分布器连接。本发明换热效果好，热效率高，使气化装置结构更紧凑、占地面积小，节约能源和成本，特别适用于处理中大气化量的LNG接收站。
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公开(公告)号：CN106369272A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610737695.0
申请日：2016-08-26
申请人： 江苏中圣压力容器装备制造有限公司
CPC分类号： F17C7/04 , F17C13/00 , F17C2221/033 , F17C2223/0161 , F17C2225/0123 , F17C2227/0318 , F28D3/00 , F28F1/124
摘要： 一种液化天然气气化器用高效换热管及开架式气化器，其特征在于所述的高效换热管包括加热段、气化段和过热段三部分；所述加热段的管内壁为梅花形结构；所述气化段的管内壁为光滑面或槽道结构，在所述的光滑面或槽道结构的气化段管内套装有螺纹或波纹管结构的气化段内管，所述气化段内管内再套装有扭曲管结构的气化段再内管；所述过热段的管内壁为光滑面或槽道结构，所述光滑面或槽道结构的过热段管内套装有波纹管或波节管结构的过热段内管。本发明高效换热管的气化段采用三层套管结构，过热段采用双层套管结构，换热管内就形成了内套管和环隙的多层结构，提高了热传导的效率，而且制造安装简单，降低了开架式气化器换热管内套管的制造成本。
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公开(公告)号：CN111397398A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010289527.6
申请日：2020-04-14
申请人： 中海石油气电集团有限责任公司 , 江苏中圣压力容器装备制造有限公司
发明人： 黄宇 , 陈海平 , 郭宏新 , 徐立昊 , 李晖 , 毕晓星 , 张超 , 朱兵成 , 宋坤 , 许佳伟 , 刘丰 , 李奇 , 明红芳 , 邱灶杨 , 郭琦 , 刘世平 , 田朝阳 , 王晓刚 , 张林松 , 董文峰 , 张苏
IPC分类号： F28D1/047 , F24H7/00 , F24H9/18 , F23J15/00 , F23J15/02 , F23J15/06 , B01D53/26 , B01D53/56 , B01D53/79 , C02F1/66 , F17C7/04
摘要： 本发明公开了一种低氮氧化物排放浸没燃烧式气化器。包括依次连通的燃烧器、燃烧室和烟气分布器；燃烧器的空气入口连通鼓风机；烟气分布器设于水槽内，烟气分布器的上方设置换热管束，换热管束的下部入口连接液化天然气输送管线，上部出口连接天然气输送管线；换热管束浸没于所述水槽内的水浴液中；堰流箱设于换热管束的外围，堰流箱的上部和下部为敞口设置；堰流箱通过支架设于水槽的底部；水槽的顶部连接除沫器，除沫器与烟囱连通；烟气分布器的入口处设有喷嘴，喷嘴连接还原剂输送管线。本发明通过引入脱硝技术，消除SCV燃烧过程中产生的烟气污染物，满足国家标准和地方标准要求，实现环境保护。
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公开(公告)号：CN105156882A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510609508.6
申请日：2015-09-22
申请人： 江苏中圣压力容器装备制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种节能型浸没燃烧式气化器，包括鼓风机、空气风道、燃烧器、燃烧室、烟气分布器、水槽、换热管束、堰流箱、碱液罐、烟囱以及气液分离器、烟窗调节阀；烟气分布器包括集合管和鼓泡管，鼓泡管的一端与集合管连通，鼓泡管位于换热管束的下方，每根鼓泡管顶部设置至少一排喷射孔；堰流箱通过固定在水槽底部的支架支撑，换热管束由堰流箱顶部的悬挂支撑结构悬挂支撑，并浸没在水槽内的水浴液中；在烟囱内部安装有气液分离器；烟囱下部设置有旁路，旁路经第一支路、第二支路分别与燃烧器、烟气分布器连接。本发明换热效果好，热效率高，使气化装置结构更紧凑、占地面积小，节约能源和成本，特别适用于处理中大气化量的LNG接收站。
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公开(公告)号：CN104962903A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510399676.7
申请日：2015-07-09
申请人： 江苏中圣压力容器装备制造有限公司
IPC分类号： C23C24/08
摘要： 一种表面多孔换热管的制造方法及装置，其特征是所述的方法包括如下步骤：a.对基管表面进行包括除尘和清洗的预处理；b.将金属粉末、造孔剂和粘结剂按设定的比例进行均匀混合，形成金属粉末粘胶涂料；c.将金属粉末粘胶涂料涂敷在基管表面，涂层厚度为0.15~0.85mm；d.采用感应线圈加热装置进行烧结；使涂敷有金属粉末粘胶涂料的基管连续穿过感应线圈，基管边前时边进行烧结，烧结时间为20~50秒，冷却后即得到表面多孔换热管。本发明加热速度快，能耗低，效率高。
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