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公开(公告)号：CN113621855A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110914833.9
申请日：2021-08-10
申请人： 江苏亚太航空科技有限公司
摘要： 本发明提供一种高性能细晶粒零粗晶环铝合金制备工艺，所述工艺具体包括以下步骤：步骤S1，铝锭熔铸；步骤S2，均匀化处理；步骤S3，预热；步骤S4，挤压；步骤S5，淬火；步骤S6，拉直；步骤S7，人工固溶及时效热处理。本发明实施例在铝合金铸棒的挤压步骤前进行预热，以及对挤压模具进行参数改进设计，避免挤压过程中摩擦热导致外层晶核快速长大形成粗晶环；通过本发明实施例制备工艺制备得到的铝合金产品强度高、细晶粒且无粗晶环，其抗拉强度为400～430MPa，屈服强度为380～400MPa，延伸率为10～13%，晶粒级别指数达6～8级且产品无粗晶环，为客户后续加工提供了优良的素材。
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公开(公告)号：CN118543690A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410728812.1
申请日：2024-06-06
申请人： 江苏亚太航空科技有限公司
摘要： 本发明提供一种壁厚差异大的铝合金挤压模具及其制作方法，本发明的模具包括壳体，壳体的上表面设置有两个导流槽，第一导流槽与第二导流槽之间通过工作带连通，工作带包括连通的第一部分和第二部分，第一部分靠近第一导流槽设置，第一部分与第二导流槽之间设置有阻水台，第二部分贯穿阻水台并延伸至第二导流槽中。本发明的铝合金挤压模具中第二导流槽的深度比第一导流槽的深度大，第二导流槽处的铝合金液存留量更大，增压角的导向和加压作用使铝合金液更容易流到薄点工作带；阻水台将第一导流槽和第二导流槽分开，防止第二导流槽的铝合金液向第一导流槽流动，第一导流槽和第二导流槽的铝合金液能够相对独立供料，保证产品尺寸稳定。
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公开(公告)号：CN116924018A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202311050448.X
申请日：2023-08-21
申请人： 江苏亚太航空科技有限公司
IPC分类号： B65G47/252 , B65G13/00 , B65G13/12 , B65G13/06
摘要： 本发明提供了一种大型铝挤压模具翻转升降装置，包括翻转台和升降台；翻转台包括翻转装置和支撑装置，翻转装置能够相对支撑装置顺指针或逆时针旋转，翻转装置包括立模槽及与立模槽垂直设置的传送装置，传送装置上设置有传送滚筒，立模槽用于放置模具；升降台连接在支撑装置靠近传送滚筒的一端，升降台的上表面设置有升降台滚筒，当传送装置旋转至与升降台平行时，传送滚筒与升降台滚筒的设置方向平行，通过升降台的上升或下降，能够将模具通过传送滚筒传输至升降台上，实现模具的翻转。利用本发明的大型铝合金模具翻转升降装置可以将模具自由翻转，大大提高了生产效率和安全性。
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公开(公告)号：CN114798793A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210436255.7
申请日：2022-04-25
申请人： 江苏亚太航空科技有限公司
IPC分类号： B21C25/02
摘要： 本发明提供一种硬质铝合金反向挤压模具，包括后模、前模、钨钢模芯和固定件；所述后模上设置有后模腔，所述后模腔贯穿于后模；前模连接于后模的正面，所述前模上设置有前模腔，所述前模腔贯穿于前模；钨钢模芯自前模的背面向前模的正面过盈装配在前模腔内，所述钨钢模芯外沿形状为锥度为5°的圆台形，且钨钢模芯的背面尺寸大于其正面尺寸，所述钨钢模芯的背面贴合于后模的正面；固定件连接于后模和前模之间，以实现后模和前模的相互固定；其中，所述钨钢模芯上设置有挤压通道，所述挤压通道贯穿于钨钢模芯并与后模腔连通。本申请挤压模具工作带部位强度高，整个挤压模具的使用寿命得以延长。
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公开(公告)号：CN116984409A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310958262.8
申请日：2023-08-01
申请人： 江苏亚太航空科技有限公司
摘要： 本发明提供一种硬质铝合金反向挤压穿孔针镶钨钢针头制作方法，包括：步骤一：用钢材制作锥形螺纹基座和螺杆；步骤二：将锥形螺纹基座和螺杆粗加工后淬火处理；步骤三：将锥形螺纹基座和螺杆回火处理，使锥形螺纹基座和螺杆的硬度均保持HRC48‑50；步骤四：再按照设计尺寸将锥形螺纹基座和螺杆精加工到需要的尺寸；本发明提供一种硬质铝合金反向挤压穿孔针镶钨钢针头，包括：锥形螺纹基座、钨钢镶块和螺杆；所述钨钢镶块为空心圆柱体；所述钨钢镶块一端嵌设在所述镶嵌槽内。本发明通过优化针头结构，提高模具整体尤其是工作带处的强度，来保证硬质合金产品的尺寸稳定性和产品表面光洁度。
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公开(公告)号：CN113621855B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202110914833.9
申请日：2021-08-10
申请人： 江苏亚太航空科技有限公司
摘要： 本发明提供一种高性能细晶粒零粗晶环铝合金制备工艺，所述工艺具体包括以下步骤：步骤S1，铝锭熔铸；步骤S2，均匀化处理；步骤S3，预热；步骤S4，挤压；步骤S5，淬火；步骤S6，拉直；步骤S7，人工固溶及时效热处理。本发明实施例在铝合金铸棒的挤压步骤前进行预热，以及对挤压模具进行参数改进设计，避免挤压过程中摩擦热导致外层晶核快速长大形成粗晶环；通过本发明实施例制备工艺制备得到的铝合金产品强度高、细晶粒且无粗晶环，其抗拉强度为400～430MPa，屈服强度为380～400MPa，延伸率为10～13%，晶粒级别指数达6～8级且产品无粗晶环，为客户后续加工提供了优良的素材。
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公开(公告)号：CN111687754A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010668267.3
申请日：2020-07-13
申请人： 江苏亚太航空科技有限公司
摘要： 本发明属于铝加工热挤压模具技术领域，具体涉及一种挤压模具自动清洁滚筒流水线，包括滚筒输送线、喷砂机和修模台；所述滚筒输送线分段设置，每段滚筒输送线包括支撑架、滚筒和传动电机，所述滚筒的端部利用轴安装在支撑架上，滚筒的一端设有从动链轮，所述传动电机安装在支撑架上，传动电机的转轴上设有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮利用链条传动连接；滚筒输送线的中部穿过喷砂机的喷砂腔，滚筒输送线输出端的侧边设有修模台，所述修模台上设有模具滚筒。本发明采用滚筒输送线和喷砂机结合，既解决了模具反复搬运的繁重工作，又利用喷砂机更快更有效的清除了模具上的残留物，使工作效率更高，工作劳动强度大大降低。
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公开(公告)号：CN115383623A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202210424328.0
申请日：2022-04-21
申请人： 江苏亚太航空科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种高温挤压模具在线抛光工装，所述抛光工装包括平行设置的轴承座，所述轴承座的两端分别设置有与其垂直的侧挡板，所述轴承座上至少设置有两组相对的凹槽，所述凹槽内设置有轴承，所述轴承内设置有与其配合的转轴，相邻转轴之间能够卡入放置高温挤压模具，所述转轴能够相对所述高温挤压模具转动。本发明的在线抛光工装在抛光模具时，将模具立放在抛光工装上，由于模具是圆柱形结构，可以很好的贴合在两个转轴上，只需要轻微转动模具就可以实现模具的转动，避免了在搬动过程中被烫伤的风险，具有结构简单、加工方便、便于操作、成本低廉、结构坚固可靠、可移动性强等优点，适用于挤压模具行业直径400mm以下的模具抛光作业。
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公开(公告)号：CN113523009A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110950066.7
申请日：2021-08-18
申请人： 江苏亚太航空科技有限公司
摘要： 本发明提供一种铝合金U型散热底板整形工装，包括外框，所述外框内部设有整形空间；顶板，所述顶板设置在外框顶部，以实现整形空间的打开和关闭；定位件，所述定位件能够在整形空间内沿第一方向运动，用以将U型散热底板固定于整形空间内；两个整形件，所述整形件能够在整形空间内沿第二方向运动，用以调整U型散热底板形状；第一驱动件，设置在顶板上，用于驱动定位件沿第一方向运动；以及第二驱动件，设置在顶板上，用于驱动整形件沿第二方向运动；所述第一方向垂直于第二方向。本申请实现U型散热底板挤压后的在线整形，提高产品尺寸的稳定性，提高产品合格率，节约整形时间和减少人力资源消耗。
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公开(公告)号：CN118492103A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410783839.0
申请日：2024-06-18
申请人： 江苏亚太航空科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种铝合金型材模具及其加工方法，所述铝合金型材模具一体成型，包括壳体，所述壳体的上表面设置有三个导流槽，第一导流槽、第二导流槽及第三导流槽分别位于一个虚拟三角形的三个顶点上，所述第一导流槽、第二导流槽及第三导流槽之间通过工作带连通。本发明通过优化模具结构，制得控制臂仿形结构的铝合金型材，在制造控制臂时能够减少一次压扁折弯工序，减少锻造变形量，更好的抑制锻造粗晶环的产生，提高质量的同时降低生产成本，并且能够保证铝合金型材产品的尺寸稳定性，提高生产效率和产品合格率。
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