一种汽车防撞梁成型装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116890040A

    公开(公告)日:2023-10-17

    申请号:CN202310999914.2

    申请日:2023-08-10

    摘要: 本发明公开了一种汽车防撞梁成型装置,包括装置壳体,装置壳体内设有防撞梁成型底座,防撞梁成型底座上方设有成型到位结构,成型到位结构内设有可使防撞梁成型的成型下压结构,防撞梁成型底座上设有侧边合并结构,本发明与现有技术相比优点在于:通过设置成型下压结构,可通过驱动电机的启动使得受力杆能够在螺形块的轮廓上缓慢下降,使得防撞梁板材在变形过程中能够均匀挤压和填充成型槽,从而得到更加均匀的成品,并且由于螺形块的直径是缓慢增加一周后出现断层式下降的,使得下压板在下压到位后能够在弹簧的作用下迅速上弹,而可以迅速上弹的下压板能提高生产效率并且使得防撞梁成型周期缩短,大大节约了生产时间,从而降低了生产成本。

    一种新型铝管胚料热挤压粗成型装置

    公开(公告)号:CN116871346A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310675683.X

    申请日:2023-06-08

    发明人: 周蛇山 周健

    IPC分类号: B21C23/21 B21C35/02

    摘要: 本发明涉及金属型材挤压成型技术领域,公开了一种新型铝管胚料热挤压粗成型装置,包括模具、盛锭筒和挤压工装。本发明通过主驱组件切换相卡接的对象,使主驱组件与锁止驱动件的卡接解除,并使主驱组件与驱动组件相卡接,使盛锭筒在后续的复位位移过程中,盛锭筒通过主驱组件带动驱动组件位移,从而使驱动组件进行位移时,同步带动锁定组件在保持对型材的夹紧的状态下进行移动,从而将位于模具内的型材拉出,进而在对型材尾部拉出模具时,施加力的位置靠近模具,避免了牵引装置到模具之间的距离较大,且型材两端的硬化程度不一,导致牵引装置进行牵引时,靠近模具处的型材又由于拉力过大导致发生微型变,造成型材局部出现变形的情况。

    一种铝棒切割装置
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106881489B

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201710304903.2

    申请日:2017-05-03

    发明人: 周健 周蛇山

    IPC分类号: B23D19/00 B23D33/08

    摘要: 一种铝棒切割装置。涉及铝棒生产加工领域,尤其涉及铝棒切割装置。提供了一种结构简单,方便操作,提高工作效率的铝棒切割装置。包括传输机构和切割机构,所述传输机构包括机架,所述机架上均布设有若干导向组,所述导向组包括导辊、导轴和一对立架,一对立架平行设置,所述导辊和导轴平行设置、且分别连接在一对立架之间,所述导辊位于导轴的上方,所述机架的两端分别设有导座,所述导轴位于一对导座内;一对立架中的一立架前端设有导向轮、后端通过弹簧连接机架;所述压块组件包括液压缸和压条,所述液压缸设在切割座上,所述压条连接在液压缸的推杆上。本发明切割可靠,方便加工。

    一种用于优化硬质铝合金晶相组织机构的加工工艺

    公开(公告)号:CN107570550A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201710699729.6

    申请日:2017-08-16

    发明人: 周健 周蛇山

    IPC分类号: B21C37/04 B21C23/08

    摘要: 一种用于优化硬质铝合金晶相组织机构的加工工艺。涉及硬质合金加工工艺领域。提出了一种条理清晰、步骤有序且可大幅降低硬质合金挤压成型后所含的粗大晶粒的用于优化硬质铝合金晶相组织机构的加工工艺。本发明先对原材料进行均质化处理;对挤压筒进行预热;采用先镦粗后成型的加工工艺;对挤压速度、挤压比以及挤压力进行严格控制;成型后对残留在模具外的表皮进行了切除。本发明从整体上具有条理清晰、步骤有序、加工成本低、加工效率高,以及可大幅降低硬质合金挤压成型后所含的粗晶环的优点。

    一种铝棒切割装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106881489A

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201710304903.2

    申请日:2017-05-03

    发明人: 周健 周蛇山

    IPC分类号: B23D19/00 B23D33/08

    CPC分类号: B23D19/00 B23D33/08

    摘要: 一种铝棒切割装置。涉及铝棒生产加工领域,尤其涉及铝棒切割装置。提供了一种结构简单,方便操作,提高工作效率的铝棒切割装置。包括传输机构和切割机构,所述传输机构包括机架,所述机架上均布设有若干导向组,所述导向组包括导辊、导轴和一对立架,一对立架平行设置,所述导辊和导轴平行设置、且分别连接在一对立架之间,所述导辊位于导轴的上方,所述机架的两端分别设有导座,所述导轴位于一对导座内;一对立架中的一立架前端设有导向轮、后端通过弹簧连接机架;所述压块组件包括液压缸和压条,所述液压缸设在切割座上,所述压条连接在液压缸的推杆上。本发明切割可靠,方便加工。

    一种高品质铝合金型材热挤压成型设备及其方法

    公开(公告)号:CN118371550B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410694403.4

    申请日:2024-05-31

    摘要: 本发明涉及一种高品质铝合金型材热挤压成型设备及其方法,涉及铝合金加工相关领域,所述高品质铝合金型材热挤压成型设备包括底板,所述底板上通过支撑柱固定有液压设备,所述底板朝向所述液压设备一侧固定有成型件,所述液压设备上竖立安装有贯穿所述液压设备并与所述液压设备滑动配合的中心轴,所述中心轴端部固定有压盘,通过加热组件对料块进行迅速加热,并将加热后的料块推送至成型槽内,以实现自动话料块的加热及送料,其次过程中也是工作环境较为恶劣且也是相对容易出现以外步骤,而本申请通过加热组件可自动话完成,在防止意外出现的前提向又提高了生产效率,提高自动化程度,通过供料组件可向加热组件单块单次的供给料块。

    一种高质量铝型材热挤压冷却成型装置及其方法

    公开(公告)号:CN118699109A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202411178082.9

    申请日:2024-08-27

    摘要: 本发明公开了一种高质量铝型材热挤压冷却成型装置及其方法,本发明涉及铝型材成型技术领域。该高质量铝型材热挤压冷却成型装置及其方法,包括支撑机组、用于挤压铝坯棒的挤压机组以及用于限制铝型材成型形状的成型机组,所述支撑机组上设置有用于保持铝坯棒温度的上料组件,所述上料组件中包括:步进电机,通过电机箱固定在支撑机组的侧壁上用于给上料组件提供动力,所述步进电机的输出端上连接有输出轴,所述输出轴上固定有活动套,所述活动套的侧壁上固定有支撑杆;使得铝坯棒在从切短工序输送至挤压成型工序过程中的热量损耗减少,避免由于温度不够导致挤压难度增加,无法轻易进行挤压以及铝型材表面容易有拉丝的情况出现。

    一种铝合金型材裁切用计量装置及方法

    公开(公告)号:CN117733651A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311762120.0

    申请日:2023-12-20

    摘要: 本发明公开了一种铝合金型材裁切用计量装置及方法,本发明涉及铝合金型材加工技术领域。该一种铝合金型材裁切用计量装置及方法,通过利用铝合金型材移动时的摩擦力带动传动辊相对转动,由于传动辊的周长已知,传动辊相对铝型材转过的圈数和单个传动辊的周长乘积即为通过的铝合金型材长度;通过传动轴同步带动传动辊和齿轮二转动,即传动辊和齿轮二的转动圈数相同,并且齿轮二转动一周时齿轮一带动指针转动刻度盘表面一个刻度的距离,从而实现利用刻度盘记录传动辊转动圈数的目的,便于后续快速对通过传动辊的铝合金型材长度进行计算,达到计量铝合金型材裁切长度的目的,无需人工计量,避免了人为读数失误造成计量不准确的问题。

    一种高强度高延伸率铝管的加工工艺

    公开(公告)号:CN109127769A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201710461955.0

    申请日:2017-06-19

    发明人: 周健 周蛇山

    IPC分类号: B21C37/06 B21C23/08

    CPC分类号: B21C37/06 B21C23/085

    摘要: 一种高强度高延伸率铝管的加工工艺。涉及铝管加工工艺的改进。提出了一种步骤有序、条理清晰且易于推广,使用后可使得铝管在具有较好的强度的同时,兼具着较高的延伸率的高强度高延伸率铝管的加工工艺。本发明首先在原材料上做出调整,使其包含0.5‑0.55%的硅和0.75‑0.85%的镁,其后,将原材料加热至500‑520℃,并在匀速挤压出料后采用雾化固溶处理,从而使得成型的铝管抗拉强度≥140map/m㎡,延伸率≥20%,即在提高了产品抗拉强度的同时,同时又保证了延伸率,有效避免了客户压接后铝管后出现开裂等问题。