一种汽车防撞梁成型装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116890040A

    公开(公告)日:2023-10-17

    申请号:CN202310999914.2

    申请日:2023-08-10

    摘要: 本发明公开了一种汽车防撞梁成型装置,包括装置壳体,装置壳体内设有防撞梁成型底座,防撞梁成型底座上方设有成型到位结构,成型到位结构内设有可使防撞梁成型的成型下压结构,防撞梁成型底座上设有侧边合并结构,本发明与现有技术相比优点在于:通过设置成型下压结构,可通过驱动电机的启动使得受力杆能够在螺形块的轮廓上缓慢下降,使得防撞梁板材在变形过程中能够均匀挤压和填充成型槽,从而得到更加均匀的成品,并且由于螺形块的直径是缓慢增加一周后出现断层式下降的,使得下压板在下压到位后能够在弹簧的作用下迅速上弹,而可以迅速上弹的下压板能提高生产效率并且使得防撞梁成型周期缩短,大大节约了生产时间,从而降低了生产成本。

    一种铝型材防挤压纹模具氮化处理设备

    公开(公告)号:CN115889490B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202310009979.8

    申请日:2023-01-05

    IPC分类号: B21C25/10

    摘要: 本发明属于金属模具改性技术领域,具体是提供了一种铝型材防挤压纹模具氮化处理设备,包括氮化底座、多向自旋平台和氮化罩,多向自旋平台转动卡接设于氮化底座上壁,氮化罩设于氮化底座上壁。本发明利用水平旋转和竖向啮合产生的竖向旋转为铝型材挤压模具提供多向旋转的氮化处理平台,多向旋转的模具能够不断改变方位和相邻点的间距,从而有效避免了间距持续较近而影响氮化处理效果的问题,通过特殊的电极构造形成双层阳极包围圈,并结合多点气流显著提高了氮化处理过程中的电离气体均匀度,保证了氮化处理的均匀性。

    一种高效率的铝材制造用挤压机
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117259474A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311346909.8

    申请日:2023-10-18

    IPC分类号: B21C25/02 B21C23/21 B21C35/02

    摘要: 本发明公开了一种高效率的铝材制造用挤压机,包括挤压机主体,底座上设有可对铝棒加热的加热结构,固定轴上设有可对铝棒温度检测以及保温的温度检测结构,转运结构上设有若干个可针对铝棒直径固定的铝棒固定结构,底座与操作架之间设有可快速更换铝棒成型模具的模具固定结构,本发明与现有技术相比优点在于:可通过转动调节把通过蜗杆带动涡轮及转块转动,转块在转动时能够使挤压筒转动至顶部,使得模具在需要更换时只需提前将所需模具放置在挤压筒内,待更换时直接转动调节把即可,可省略传统挤压机更换模具时卸下原模具这一步骤,达到快速更换模具的功能,可减少停机时间,从而提高生产效率。

    一种铝型材防挤压纹模具氮化处理设备

    公开(公告)号:CN115889490A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202310009979.8

    申请日:2023-01-05

    IPC分类号: B21C25/10

    摘要: 本发明属于金属模具改性技术领域,具体是提供了一种铝型材防挤压纹模具氮化处理设备,包括氮化底座、多向自旋平台和氮化罩,多向自旋平台转动卡接设于氮化底座上壁,氮化罩设于氮化底座上壁。本发明利用水平旋转和竖向啮合产生的竖向旋转为铝型材挤压模具提供多向旋转的氮化处理平台,多向旋转的模具能够不断改变方位和相邻点的间距,从而有效避免了间距持续较近而影响氮化处理效果的问题,通过特殊的电极构造形成双层阳极包围圈,并结合多点气流显著提高了氮化处理过程中的电离气体均匀度,保证了氮化处理的均匀性。

    一种高质量铝型材热挤压冷却成型装置及其方法

    公开(公告)号:CN118699109B

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411178082.9

    申请日:2024-08-27

    摘要: 本发明公开了一种高质量铝型材热挤压冷却成型装置及其方法,本发明涉及铝型材成型技术领域。该高质量铝型材热挤压冷却成型装置及其方法,包括支撑机组、用于挤压铝坯棒的挤压机组以及用于限制铝型材成型形状的成型机组,所述支撑机组上设置有用于保持铝坯棒温度的上料组件,所述上料组件中包括:步进电机,通过电机箱固定在支撑机组的侧壁上用于给上料组件提供动力,所述步进电机的输出端上连接有输出轴,所述输出轴上固定有活动套,所述活动套的侧壁上固定有支撑杆;使得铝坯棒在从切短工序输送至挤压成型工序过程中的热量损耗减少,避免由于温度不够导致挤压难度增加,无法轻易进行挤压以及铝型材表面容易有拉丝的情况出现。

    一种高品质铝合金型材热挤压成型设备及其方法

    公开(公告)号:CN118371550A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410694403.4

    申请日:2024-05-31

    摘要: 本发明涉及一种高品质铝合金型材热挤压成型设备及其方法,涉及铝合金加工相关领域,所述高品质铝合金型材热挤压成型设备包括底板,所述底板上通过支撑柱固定有液压设备,所述底板朝向所述液压设备一侧固定有成型件,所述液压设备上竖立安装有贯穿所述液压设备并与所述液压设备滑动配合的中心轴,所述中心轴端部固定有压盘,通过加热组件对料块进行迅速加热,并将加热后的料块推送至成型槽内,以实现自动话料块的加热及送料,其次过程中也是工作环境较为恶劣且也是相对容易出现以外步骤,而本申请通过加热组件可自动话完成,在防止意外出现的前提向又提高了生产效率,提高自动化程度,通过供料组件可向加热组件单块单次的供给料块。

    一种铝合金型材孔位综合加工装置及方法

    公开(公告)号:CN117506449B

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202311849739.5

    申请日:2023-12-29

    IPC分类号: B23P23/02

    摘要: 本发明公开了一种铝合金型材孔位综合加工装置及方法,涉及多功能加工平台领域,包括:加工操作台,设置于地面,该加工操作台顶部固定连接有两个对称设置的支撑架,两个所述支撑架之间设置有两个固定架,两个固定架均与加工操作台固定连接,两个固定架之间固定连接有若干个固定杆,若干个固定杆外侧均设置有多个钻孔机构,通过移动件移动至固定杆上部时,此时可以通过启动旋转气缸,使旋转气缸带动第一液压推杆进行旋转,进而第一液压推杆带动另一组钻机、扩孔机和攻丝机进行旋转,对型材底部进行进一步的钻孔处理,从而提高整体的钻孔加工的效率,达到对型材顶部和底部进行钻孔的处理。

    一种铝合金型材孔位综合加工装置及方法

    公开(公告)号:CN117506449A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311849739.5

    申请日:2023-12-29

    IPC分类号: B23P23/02

    摘要: 本发明公开了一种铝合金型材孔位综合加工装置及方法,涉及多功能加工平台领域,包括:加工操作台,设置于地面,该加工操作台顶部固定连接有两个对称设置的支撑架,两个所述支撑架之间设置有两个固定架,两个固定架均与加工操作台固定连接,两个固定架之间固定连接有若干个固定杆,若干个固定杆外侧均设置有多个钻孔机构,通过移动件移动至固定杆上部时,此时可以通过启动旋转气缸,使旋转气缸带动第一液压推杆进行旋转,进而第一液压推杆带动另一组钻机、扩孔机和攻丝机进行旋转,对型材底部进行进一步的钻孔处理,从而提高整体的钻孔加工的效率,达到对型材顶部和底部进行钻孔的处理。

    一种高品质铝合金型材热挤压成型设备及其方法

    公开(公告)号:CN118371550B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410694403.4

    申请日:2024-05-31

    摘要: 本发明涉及一种高品质铝合金型材热挤压成型设备及其方法,涉及铝合金加工相关领域,所述高品质铝合金型材热挤压成型设备包括底板,所述底板上通过支撑柱固定有液压设备,所述底板朝向所述液压设备一侧固定有成型件,所述液压设备上竖立安装有贯穿所述液压设备并与所述液压设备滑动配合的中心轴,所述中心轴端部固定有压盘,通过加热组件对料块进行迅速加热,并将加热后的料块推送至成型槽内,以实现自动话料块的加热及送料,其次过程中也是工作环境较为恶劣且也是相对容易出现以外步骤,而本申请通过加热组件可自动话完成,在防止意外出现的前提向又提高了生产效率,提高自动化程度,通过供料组件可向加热组件单块单次的供给料块。