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公开(公告)号：CN118272607A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410280363.9
申请日：2024-03-12
申请人： 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了LF‑VD工艺路线高洁净钢生产方法，工艺生产步骤为：初炼炉冶炼结束钢液倒入钢包内时一并加入铝质脱氧剂、合金、石灰和合成渣；精炼前期加入1.2±0.5kg/t石灰辅助深入脱硫、成分微调和渣面脱氧，精炼总时间55～85min，精炼结束前5～10min软搅拌；钢水经过VD真空处理，真空≤133pa状态下保持20～30min，同时钢包底吹搅拌流量控制为LF精炼后期软搅拌流量的2.8～3.8倍；钢水静置软吹；钢液进行浇铸成型。由本发明的方法可知，通过使用低熔点合成渣造渣，精炼过程保持稳定的精炼渣系，VD长时间强搅拌真空冶炼，可获得高洁净度铝镇静非含硫的碳素钢、合金结构钢，达到钢中T.[O]=4×10‑6～8×10‑6，氧化物夹杂级别稳定控制在0.5级以内。
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公开(公告)号：CN110029278B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201910244147.8
申请日：2019-03-28
申请人： 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高纯净度超低碳低铝钢及其生产方法，主要化学成分质量百分比为：C≤0.040%，Mn≤0.080%，Cr≤0.020%，Al≤0.0060%，P≤0.015%，S≤0.005%，Ti≤0.0030%，[O]≤0.0015%，[N]≤0.0050%。由上述的配方可知，本发明的一种高纯净度超低碳低铝钢及其生产方法，在不利用RH脱氧脱碳的前提下，利用转炉高拉碳、底吹“后搅”实现转炉钢水超低碳含量且低氧含量的控制。
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公开(公告)号：CN115109998A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210712959.2
申请日：2022-06-22
申请人： 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强度、保淬透性齿轮用钢及其制备方法，所述齿轮用钢化学成分质量百分比为：C：0.19%~0.24%，Si：0.17%~0.25%，Mn：0.86%~0.89%，Cr：0.57%~0.62%，Mo：0.18%~0.20%，Ni：0.53%~0.57%，Al：0.035%~0.050%，P≤0.020%，S≤0.008%，B≤0.0003%，[O]≤0.0012%，[N]：0.0125%~0.0160%，余量为Fe。采用本发明生产的齿轮钢产品与目前市场上普遍使用的高淬透性钢相比，屈服强度大于1000MPa，抗拉强度大于1200MPa，冲击吸收能量KU2大于100J，奥氏体晶粒度达到7.0级，该钢种具有更高的强度与韧性，能有效提高复杂环境下齿轮钢的疲劳寿命，提高使用效率，降低综合使用成本。
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公开(公告)号：CN113388711A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110603911.3
申请日：2021-05-31
申请人： 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了顶底复吹转炉一次加料冶炼的方法，其工艺生产步骤为：转炉配加废钢时，一同将石灰、白云石、镁球等物料加入炉内，随后配加铁水。吹炼过程中不补加渣料，氧枪枪位按照低枪位恒枪位吹炼，同时底吹流量前期小后期大。由本发明的方法可知，通过一次性将原辅料加入转炉内，吹炼过程中仅需通过观察火焰调整吹炼氧枪枪位，无需再频繁配加石灰、白云石等物料，吹炼过程操作单一化即可获得合格的钢液，终点钢液w(C)=0.06~0.12%、w(P)=0.015~0.030%、温度>1600℃。
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公开(公告)号：CN110029278A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910244147.8
申请日：2019-03-28
申请人： 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高纯净度超低碳低铝钢及其生产方法，主要化学成分质量百分比为：C≤0.040%，Mn≤0.080%，Cr≤0.020%，Al≤0.0060%，P≤0.015%，S≤0.005%，Ti≤0.0030%，[O]≤0.0015%，[N]≤0.0050%。由上述的配方可知，本发明的一种高纯净度超低碳低铝钢及其生产方法，在不利用RH脱氧脱碳的前提下，利用转炉高拉碳、底吹“后搅”实现转炉钢水超低碳含量且低氧含量的控制。
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公开(公告)号：CN107552751B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201710769467.6
申请日：2017-08-31
申请人： 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明公开了一种连铸大圆坯异钢种混浇的方法，包括以下步骤：中包在浇铸前一炉次钢水时，当该炉次大包还剩余一定量的钢水，降低拉速；中包内剩余的前一炉次钢水降低至一定液位时，后一炉次钢水大包开浇，并更换中包的钢包覆盖剂；待后一炉次大包浇铸一定时间后，更换结晶器的保护渣；当后一炉次大包浇铸了25t后，中包的液位保持，提高浇铸拉速；当后一炉次大包浇铸了30t后，将中包液位缓慢提升至正常满液位浇铸；当后一炉次大包浇铸了40t后，将拉速降低至正常过热度对应下的拉速，正常浇铸。从上述方法可知，本发明的连铸大圆坯异钢种混浇的方法，当异钢种在同一中包内连续浇铸生产的时候，可以减少热停工时间，并且提高连铸机的生产效率和连铸坯成坯率。
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公开(公告)号：CN117488008A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311392433.1
申请日：2023-10-25
申请人： 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种铝镇静钢RH生产用浸渍管低能耗烘烤方法，其烘烤步骤为：钢液RH循环处理结束后，将喷补小车移动至RH浸渍管正下方，对浸渍管内外进行喷补，喷补结束后等待钢液RH处理。钢液RH处理前，根据浸渍管寿命，采取将钢包内炉渣顶升至浸渍管下方停留1～5min，之后将浸渍管放置在炉渣上方0.5～3min，并重复0～3次，之后进行正常真空处理。由本发明的方法可知，通过对浸渍管由外到内进行修补，之后利用炉渣的温度对浸渍管进行烘烤，可实现低能耗的浸渍管烘烤效果。
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公开(公告)号：CN107552751A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710769467.6
申请日：2017-08-31
申请人： 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明公开了一种连铸大圆坯异钢种混浇的方法，包括以下步骤：中包在浇铸前一炉次钢水时，当该炉次大包还剩余一定量的钢水，降低拉速；中包内剩余的前一炉次钢水降低至一定液位时，后一炉次钢水大包开浇，并更换中包的钢包覆盖剂；待后一炉次大包浇铸一定时间后，更换结晶器的保护渣；当后一炉次大包浇铸了25t后，中包的液位保持，提高浇铸拉速；当后一炉次大包浇铸了30t后，将中包液位缓慢提升至正常满液位浇铸；当后一炉次大包浇铸了40t后，将拉速降低至正常过热度对应下的拉速，正常浇铸。从上述方法可知，本发明的连铸大圆坯异钢种混浇的方法，当异钢种在同一中包内连续浇铸生产的时候，可以减少热停工时间，并且提高连铸机的生产效率和连铸坯成坯率。
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公开(公告)号：CN106868256A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710091517.X
申请日：2017-02-21
申请人： 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/064
CPC分类号： C21C7/064 , C21C7/0006 , C21C7/0037 , C21C7/0645
摘要： 本发明公开了一种HG铁水脱硫装置及其脱硫方法以及脱硫剂和扒渣器，支架上设有脱硫剂喷管，脱硫剂喷管固定于套管内，套管与支架上下活动连接，套管的下方转动连接有搅拌管，脱硫剂喷管的一端与脱硫剂料仓连通，脱硫剂喷管的另一端与搅拌管的下管口连通，脱硫剂喷管内连通设有氮气管，氮气管的出气方向指向搅拌管的下管口，搅拌管位于下管口位置处的外侧管壁固定有搅拌杆，搅拌管与固定于套管外侧壁的旋转电机传动连接。由本发明结构可知，不仅加强了脱硫的动力性条件，并且使脱硫剂与铁水深度地、完全地、充分混合并反应脱硫，提高了脱硫剂的利用率，避免了脱硫剂的浪费，另外还防止了搅拌装置的结瘤。
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公开(公告)号：CN215593114U
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202121196143.6
申请日：2021-05-31
申请人： 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种新型高效铁水脱硫扒渣装置，包括弧面状的扒渣盘、扒渣器臂一，扒渣盘上具有通孔，扒渣器臂一的下端固定有横板，横板上固定安装有与扒渣器臂一平行设置的卡条一、卡条二，卡条一、横板穿过通孔后将扒渣盘固定在卡条一和卡条二之间的间隔内。扒渣盘可在铁水包罐内全方位进行扒渣，同等宽度的扒渣盘能聚拢扒出的渣更多，从而可以快速高效的将脱硫渣从铁水包中扒除。
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