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公开(公告)号：CN113275590B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202110460019.4
申请日：2021-04-27
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B22F10/18 , B22F10/64 , B22F10/60 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00 , B33Y70/10 , B22F3/10 , B22F3/105 , B22F3/14 , B22F3/15 , B22F5/10
摘要： 本发明公开一种直写打印与加压烧结制备具有贯通型腔构件的方法，将二氯甲烷与高分子材料混合得到粘结剂溶液；将粘结剂溶液与构件材料在密封环境下机械搅拌，得到构件浆料；将粘结剂溶液与造孔剂在密封环境下机械搅拌，得到造孔剂浆料；对构件浆料和造孔剂浆料增稠，将增稠后的构件浆料和增稠后的造孔剂浆料分别装填在直写打印机的第一、第二打印针筒内，获得完全填充式的构件坯体；采用热脱脂去除构件坯体的粘结剂，使目标构件仅含构件材料，型腔填充体中仅含造孔剂；将经热脱脂的构件坯体通过加压烧结使坯体固结，去除构件坯体中的型腔填充体，获得具有贯通型腔的构件；构件获得更均匀的微观组织、更高的致密度，从而获得更优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN113275590A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110460019.4
申请日：2021-04-27
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B22F10/18 , B22F10/64 , B22F10/60 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00 , B33Y70/10 , B22F3/10 , B22F3/105 , B22F3/14 , B22F3/15 , B22F5/10
摘要： 本发明公开一种直写打印与加压烧结制备具有贯通型腔构件的方法，将二氯甲烷与高分子材料混合得到粘结剂溶液；将粘结剂溶液与构件材料在密封环境下机械搅拌，得到构件浆料；将粘结剂溶液与造孔剂在密封环境下机械搅拌，得到造孔剂浆料；对构件浆料和造孔剂浆料增稠，将增稠后的构件浆料和增稠后的造孔剂浆料分别装填在直写打印机的第一、第二打印针筒内，获得完全填充式的构件坯体；采用热脱脂去除构件坯体的粘结剂，使目标构件仅含构件材料，型腔填充体中仅含造孔剂；将经热脱脂的构件坯体通过加压烧结使坯体固结，去除构件坯体中的型腔填充体，获得具有贯通型腔的构件；构件获得更均匀的微观组织、更高的致密度，从而获得更优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN111318740B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202010090781.3
申请日：2020-02-13
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明公开了一种随动式细长孔成型及毛刺清理方法和装置，工件置于车床上进行打孔，在打孔过程中或者打孔后利用气体燃烧产生的高温对孔内毛刺进行清理；工件由三爪卡盘旋转夹具夹持，三爪卡盘旋转夹具外设置有封闭燃烧室，可燃气体通入工件孔内，在封闭燃烧室内燃烧从而对孔内毛刺进行清理。本发明通过钻头上的气孔通入氧气和乙炔气体，并由电火花发生器在气孔出口处产生电弧点燃气体，借助燃烧的瞬态高温去除了工件内孔毛刺。本发明可以实现钻孔的同时清理毛刺，高效而且节省成本，适合形状复杂和难以去除孔内毛刺的细小零件，尤其是多孔相贯线上毛刺。本发明通过重复钻孔、燃烧去毛刺的工艺直至工件达到预设的工艺要求。
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公开(公告)号：CN112744796A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202110025795.1
申请日：2021-01-08
申请人： 江苏大学
IPC分类号： C01B21/064 , B82Y30/00 , B82Y40/00
摘要： 本发明公开了一种氮化硼纳米片制备装置及工艺方法，涉及陶瓷粉末材料的加工技术领域，装置中内置芯棒设置于滚筒内，且滚筒和内置芯棒可相对转动；所述滚筒上开设有物料口，通过物料口将物料加入到滚筒内，物料在滚筒与内置芯棒相对转动过程中被剪切加工。工艺方法包括步骤：对六方氮化硼和硬质微粒混合物进行滚筒干磨，通过滚筒、内置芯棒、圆柱状凸起及通槽对粉末产生的强力剪切、冲击，达到分散和剥离的作用；随后将混合物置于去离子水中超声并静置，提取上层清液干燥制备得到氮化硼纳米片。通过使用微小硬质颗粒作为中间材料增大混合物的摩擦系数，利用内置芯棒的结构将滑动摩擦施加到层状六方氮化硼上，从而使层间剥离制备氮化硼纳米片。
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公开(公告)号：CN112692303B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202011471983.9
申请日：2020-12-14
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明公开一种微流控3D打印复合材料制备装置及方法，第一多通道切换阀连通第一储液槽和第一计量注射泵，第一种增强相溶液经第一多通道切换阀进入第一计量注射泵；第一多通道切换阀连通第一计量注射泵和第二多通道切换阀，以及第二多通道切换阀连通第一多通道切换阀和第二计量注射泵，第一种增强相溶液进入第二多通道切换阀，第二计量注射泵吸入第一种增强相溶液，同样将第二种增强相溶液从第二储液槽转移到第二注射针筒中，两种增强相溶液经微流控芯片混合后从打印针头输出；本发明通过微流控技术控制打印微滴的尺寸和增强相的均匀分散并控制微滴滴在基体层上完全浸润但不会随意扩散，能按需求定制复合材料中增强相的分布和种类。
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公开(公告)号：CN112742570B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110024498.5
申请日：2021-01-08
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明公开了一种用于制备氮化硼纳米片的研磨装置，涉及纳米材料制备领域，包括物料输送结构、研磨结构和超声分散结构；所述物料输送结构将物料输送到研磨结构进行研磨，研磨结束后进入超声分散结构分散后获得制品。通过物料传送带将六方氮化硼和硬质微粒混合物传送至物料箱再利用研磨装置对六方氮化硼进行剥离，最后经过超声静置干燥得到二维片状氮化硼纳米片。本发明提出的装置具有产量高、自动化程度高、剥离的纳米片尺寸大等优点。
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公开(公告)号：CN112376042A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011118534.6
申请日：2020-10-19
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明公开了一种铝‑氮化硼纳米片复合涂层及其制备方法，属于材料领域。涂层厚度为0.5～2.0mm，涂层中铝(Al)颗粒呈片层状，二维的氮化硼纳米片(BNNSs)均匀分布在Al沉积体中。BNNSs具有自润滑、化学稳定性高的特点，在涂层中作为物理屏障阻隔腐蚀介质进入基体，显著提升了涂层的耐磨性能、耐腐蚀性能。涂层主要包括以下制备步骤：步骤一：将六方氮化硼(h‑BN)进行高能球磨后再超声分散，制备出BNNSs；步骤二，将球型Al粉与BNNSs进行球磨混合得到复合粉末；步骤三，运用冷喷涂工艺将复合粉末沉积到基体上得到BNNSs均匀分布的Al‑BNNSs复合涂层；步骤四，对涂层热处理以进一步提升复合涂层性能。本发明适用范围广、制备方法简单、可大规模制备，具有极大的应用价值与市场前景。
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公开(公告)号：CN112692303A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011471983.9
申请日：2020-12-14
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明公开一种微流控3D打印复合材料制备装置及方法，第一多通道切换阀连通第一储液槽和第一计量注射泵，第一种增强相溶液经第一多通道切换阀进入第一计量注射泵；第一多通道切换阀连通第一计量注射泵和第二多通道切换阀，以及第二多通道切换阀连通第一多通道切换阀和第二计量注射泵，第一种增强相溶液进入第二多通道切换阀，第二计量注射泵吸入第一种增强相溶液，同样将第二种增强相溶液从第二储液槽转移到第二注射针筒中，两种增强相溶液经微流控芯片混合后从打印针头输出；本发明通过微流控技术控制打印微滴的尺寸和增强相的均匀分散并控制微滴滴在基体层上完全浸润但不会随意扩散，能按需求定制复合材料中增强相的分布和种类。
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公开(公告)号：CN111843861A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010579679.X
申请日：2020-06-23
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明提供了一种流体喷射的可视化立体动态3D检测装置，包括：喷丸系统、拍摄系统、样品台系统、样品传递机构和扫描分析系统；样品台系统包括一号夹板和二号夹板，一号夹板和二号夹板相对设置，一号夹板上从上至下设有若干第一隔板槽，二号夹板上从上至下设有若干第二隔板槽，若干第一隔板槽与若干第二隔板槽一一对应，相对应的第一隔板槽与第二隔板槽形成隔板槽组，样品可插入并卡设在隔板槽组上；样品传递机构用于在样品系统上取放样品，并能够将样品传递至扫描分析系统；扫描分析系统包括扫描仪和分析仪；本发明能够有效地采集喷丸过程中的数据，通过对不同高度样品的数据采集，拟合出立体的喷丸情况。
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公开(公告)号：CN111318740A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010090781.3
申请日：2020-02-13
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明公开了一种随动式细长孔成型及毛刺清理方法和装置，工件置于车床上进行打孔，在打孔过程中或者打孔后利用气体燃烧产生的高温对孔内毛刺进行清理；工件由三爪卡盘旋转夹具夹持，三爪卡盘旋转夹具外设置有封闭燃烧室，可燃气体通入工件孔内，在封闭燃烧室内燃烧从而对孔内毛刺进行清理。本发明通过钻头上的气孔通入氧气和乙炔气体，并由电火花发生器在气孔出口处产生电弧点燃气体，借助燃烧的瞬态高温去除了工件内孔毛刺。本发明可以实现钻孔的同时清理毛刺，高效而且节省成本，适合形状复杂和难以去除孔内毛刺的细小零件，尤其是多孔相贯线上毛刺。本发明通过重复钻孔、燃烧去毛刺的工艺直至工件达到预设的工艺要求。
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