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公开(公告)号：CN112795754B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202011601518.2
申请日：2020-12-29
申请人： 江苏森威精锻有限公司
摘要： 本发明提供一种中碳钢温锻件快速得到球状珠光体的热处理工艺，包括如下步骤：(1)中频加热：将工件通过中频感应加热炉加热至完全奥氏体化；(2)温锻：对工件进行常规的温锻成型操作；(3)冷却：温锻结束后将工件置于网带炉中控温缓慢冷却至低于550℃后送出网带炉，再空冷至室温；(4)保温：将冷却至室温的工件送进网带式退火炉中加热至660～680℃，保温2～3h，出炉后空冷至室温。本发明具有快速球化退火、得到球状珠光体和适宜的硬度等优点。
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公开(公告)号：CN116408406A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111669953.3
申请日：2021-12-31
申请人： 江苏森威精锻有限公司
摘要： 本发明提供一种台阶轴头毛坯的锻造工艺，该工艺依次包括下料、抛丸、涂层、中频加热、温锻成形、控温冷却和小端面车削取长，所述温锻成形步骤，将涂层、加热后的坯料放入成形模具模腔内，对坯料进行挤压，获得具有头部沉孔和两个台阶外圆的锻件。本发明具有精简了锻造步骤，缩短了生产周期，降低了成本等优点。
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公开(公告)号：CN116411151A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111669902.0
申请日：2021-12-31
申请人： 江苏森威精锻有限公司
摘要： 本发明提供了一种低碳合金钢温锻件的球化退火工艺，通过调整球化退火的等温区间，在常规的等温球化退火的Ac1+(20～30)℃和Ar1‑(10～20)℃之间增加了一段亚温段的保温区间，能够在较短的时间内得到低硬度、高球化率、分布均匀的微观组织状态。经此工艺退火后，硬度可达120‑135HB，球化率≥95％；极大的降低了组织的变形抗力，能经受大变形量的冷挤压工艺而不开裂，本发明与目前常用的周期球化退火相比，生产周期可缩短6‑10小时，可以广泛应用于在低碳钢冷挤压成型前的球化退火工艺中。
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公开(公告)号：CN111037244A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911259119.X
申请日：2019-12-10
申请人： 江苏森威精锻有限公司
摘要： 本发明涉及一种空心轴及其制造方法，该方法是先将棒料进行温锻，通过温锻反挤压出一个具有封闭端面的毛坯，再通过机加工去掉毛坯的封闭端面，得到一个管状粗坯，继续对管状粗坯进行球化退火处理，待管状粗坯冷却之后再对其进行抛丸处理、磷化处理和皂化处理，之后再对其进行冷锻拔长，获得管状细坯，之后再对管状细坯进行铣削，去除管状细坯的不规则端面，得到管状精坯；继续对管状精坯进行低温退火处理，待管状精坯冷却后再对其进行抛丸处理，去掉管状精坯表面的氧化皮之后径向锻造，则可以根据需求获得不同规格型号的空心轴。本发明所述制造方法保证了零件成型后整体的抗变形性能，且减少了机加工工艺的加工量，节省了原材料。
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公开(公告)号：CN116179803A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211732849.9
申请日：2022-12-30
申请人： 江苏森威精锻有限公司
摘要： 本发明提供一种可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置，包括淬火线圈和导磁体，所述淬火线圈设置为环形结构，所述淬火线圈内部设置有对应的环形通道，所述淬火线圈的内侧面均匀设置有多个喷淋孔，所述喷淋孔与所述环形通道连通，所述淬火线圈的外圆周面上设置有进液口，所述进液口连通淬火线圈内部的环形通道和淬火线圈外部的淬火液管道，所述导磁体包覆在所述淬火线圈的上端面和外圆周面上。本发明具有结构简单、效果显著、避免靠近部位被加热等优点。
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公开(公告)号：CN112795754A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011601518.2
申请日：2020-12-29
申请人： 江苏森威精锻有限公司
摘要： 本发明提供一种中碳钢温锻件快速得到球状珠光体的热处理工艺，包括如下步骤：(1)中频加热：将工件通过中频感应加热炉加热至完全奥氏体化；(2)温锻：对工件进行常规的温锻成型操作；(3)冷却：温锻结束后将工件置于网带炉中控温缓慢冷却至低于550℃后送出网带炉，再空冷至室温；(4)保温：将冷却至室温的工件送进网带式退火炉中加热至660～680℃，保温2～3h，出炉后空冷至室温。本发明具有快速球化退火、得到球状珠光体和适宜的硬度等优点。
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公开(公告)号：CN111015134A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911260593.4
申请日：2019-12-10
申请人： 江苏森威精锻有限公司
IPC分类号： B23P15/14
摘要： 本发明涉及一种端面齿钟形壳及其制造方法，该方法是先对棒料进行锻造，获得毛坯；再对获得的毛坯进行表面处理，获得表面无氧化皮的毛坯；之后再对获得的表面无氧化皮的毛坯进行磷化处理，获得表面有磷化膜的毛坯；之后再对获得的表面有磷化膜的毛坯进行皂化处理，再进行冷挤压，获得带有齿形的毛坯；再对获得的带有齿形的毛坯进行精整加工，获得端面齿钟形壳。本发明所述的制造方法使用温锻、抛丸、冷挤压以及精整等加工工序代替了传统生产过程中应用的铣削工序，节省了原材料，进一步保证了零件成型后整体的强度及刚性，增加一次加工成型率。
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公开(公告)号：CN218168232U
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202222281983.3
申请日：2022-08-26
申请人： 江苏森威精锻有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种连接轴毛坯的复合挤压模具，包括公模及母模，所述公模的底部设有冲头，所述母模的顶部设有模腔，所述冲头可移动插设于所述模腔内，其特征在于：所述冲头的底部设有朝下延伸且同轴设置的沉头杆，所述沉头杆的直径小于所述冲头的直径，所述沉头杆与所述冲头连接的顶部外缘处设有倒角；所述冲头的顶部正中心设有一竖向孔，所述倒角的外缘处环形均布有多组排气孔，所述排气孔的内端与所述竖向孔相连通；所述冲头的顶部环形均布有多组排气槽，所述排气槽与所述竖向孔相连通。本实用新型提高了加工效率，简化了加工流程，降低了加工成本。
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