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公开(公告)号：CN116748450A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310742433.3
申请日：2023-06-21
申请人： 江苏森威精锻有限公司
IPC分类号： B21J13/02
摘要： 本发明提供一种大变形正挤的冷挤模具，包括下模，所述下模包括下模套、正挤料筒、成型下模、压环和固定螺栓，所述下模套套设于所述正挤料筒和所述成型下模的外侧，所述下模套的上部内侧设置有向内凸起的第一台阶，所述正挤料筒的上部设置有第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶卡合，所述成型下模的底部设置有第三台阶，所述压环套设固定在所述第三台阶上，所述压环在对应所述下模套的位置设置有多个沉头孔，所述固定螺栓穿过所述沉头孔伸进所述下模套的螺纹孔中，将所述压环与所述下模套连接固定。本发明具有解决正挤工序分模面拉毛问题、解决磷皂化粉尘堆积问题和解决正挤后锻件表面磷皂化层被破坏的问题等优点。
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公开(公告)号：CN116411151A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111669902.0
申请日：2021-12-31
申请人： 江苏森威精锻有限公司
摘要： 本发明提供了一种低碳合金钢温锻件的球化退火工艺，通过调整球化退火的等温区间，在常规的等温球化退火的Ac1+(20～30)℃和Ar1‑(10～20)℃之间增加了一段亚温段的保温区间，能够在较短的时间内得到低硬度、高球化率、分布均匀的微观组织状态。经此工艺退火后，硬度可达120‑135HB，球化率≥95％；极大的降低了组织的变形抗力，能经受大变形量的冷挤压工艺而不开裂，本发明与目前常用的周期球化退火相比，生产周期可缩短6‑10小时，可以广泛应用于在低碳钢冷挤压成型前的球化退火工艺中。
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公开(公告)号：CN116408616A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111663655.3
申请日：2021-12-31
申请人： 江苏森威精锻有限公司
IPC分类号： B23P15/14
摘要： 本发明提供一种行星架的锻造成形方法，其依次包括下料、退火、抛丸、磷皂化、冷反挤、冲孔、冲侧窗、整形步骤，其中冷反挤步骤中成型杯型件，冲孔步骤同时冲中心孔和定位孔，冲侧窗步骤获得耳部结构，整形步骤通过冷挤压整形工艺提高工作面的精度等级。本发明通过锻造和冲压相结合的方式，解决了现有工艺面临的模具寿命和产品容易开裂等风险。
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公开(公告)号：CN112846014A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011519209.0
申请日：2020-12-21
申请人： 江苏森威精锻有限公司
摘要： 本发明提供一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺，其包括如下步骤，下料：将柱形棒料按所需长度尺寸切断成坯件；加热：将坯件加热至合适的锻造温度，增加坯件的可熟性；温锻：通过正挤、镦粗、反挤在压力机上获得合适的预成形锻件；精整：通过冷成型的方式对温锻后预成型锻件的斜沟道进行冷挤压加工，获得符合要求的斜沟道尺寸。本发明具有提高生产效率和刀具使用寿命、解决了温锻反挤过程中因角度问题模具无法脱开、解决因为改变斜沟道角度的改变导致的沟道处精整余量不足等优点。
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公开(公告)号：CN109926532B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910211021.0
申请日：2019-03-20
申请人： 江苏森威精锻有限公司
摘要： 一种轮毂轴承外圈多工位精密成形工艺及其实现装置，通过闭式多工位成形模具对毛坯依次进行独立的压扁、双杯挤压、成形、冲孔、切边工艺，实现轴承外圈的优化成形；该轮毂轴承外圈成形模具，依次排列的压扁单元、双杯挤压单元、成形单元、冲孔单元和切边单元，每个单元的上模及其对应的下模分别设置于模架上模板和模架下模板上，该模架上模板中设有缸体式氮气弹簧，能够根据设备顶出运动曲线设计成形模具，实现成形生产过程中无跳料模式。
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公开(公告)号：CN112496220A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011592625.3
申请日：2020-12-29
申请人： 江苏森威精锻有限公司
摘要： 本发明提供一种轮毂单元法兰盘闭式锻造工艺，包括如下步骤：1.从最终产品尺寸逆推各工位尺寸；2.正挤工位上端直径小于预成型工位上端直径，预成型工位上端直径小于成型工位上端直径；3.根据确定的尺寸设计模具图纸；4.根据模具图纸制造模具；5将棒料依次进行镦粗、正挤、预成形、成形、冲孔模具进行压力加工，完成最终产品制造。本发明具有通过多工位成形对坯料塑性成形过程进行优化材料分配，使得材料流线流动方向可控化，解决了产品成形后因流线偏置而被切断的问题等优点。
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公开(公告)号：CN111037244A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911259119.X
申请日：2019-12-10
申请人： 江苏森威精锻有限公司
摘要： 本发明涉及一种空心轴及其制造方法，该方法是先将棒料进行温锻，通过温锻反挤压出一个具有封闭端面的毛坯，再通过机加工去掉毛坯的封闭端面，得到一个管状粗坯，继续对管状粗坯进行球化退火处理，待管状粗坯冷却之后再对其进行抛丸处理、磷化处理和皂化处理，之后再对其进行冷锻拔长，获得管状细坯，之后再对管状细坯进行铣削，去除管状细坯的不规则端面，得到管状精坯；继续对管状精坯进行低温退火处理，待管状精坯冷却后再对其进行抛丸处理，去掉管状精坯表面的氧化皮之后径向锻造，则可以根据需求获得不同规格型号的空心轴。本发明所述制造方法保证了零件成型后整体的抗变形性能，且减少了机加工工艺的加工量，节省了原材料。
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公开(公告)号：CN110976732A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911244267.4
申请日：2019-12-06
申请人： 江苏森威精锻有限公司
摘要： 本发明涉及一种斜滚道内星轮模具，包括：多个凹模块、模套和弹性件；每个凹模块具有凹槽和连接槽，多个凹模块两两相邻形成环形模具，且多个凹槽两两相邻形成容置腔，所述凹槽内具有滚台，所述连接槽在两两相邻的凹模块之间相对设置，所述弹性件容纳于两两相邻的凹模块之间的连接槽中；所述模套套设于所述环形模具的外侧。本发明的模具为分体式结构，解决了锻造难，如锻造的产品退不出模腔，不仅节约了材料，提高了装配效率，同时延长了模具的寿命，节约了模具的成本。
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公开(公告)号：CN107414416B
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201710448451.5
申请日：2017-06-14
申请人： 江苏森威精锻有限公司
摘要： 本发明一种精密深孔薄壁管的锻造方法，将棒材锯料后抛丸、涂层、中频炉加热，然后连续温锻正挤和温锻反挤两道挤压，温锻后的锻件利用余热立即进入控温冷却炉内控制冷却。温锻件再抛丸和磷皂化后，进行第一道减薄拉伸，为了避免折叠、开裂等各类锻造缺陷，后一道减薄拉伸冲头直径比前一道冲头直径小0.2‑0.3mm，另对于冲头端面过渡圆角，后一道冲头的直径比前一道冲头的直径大0.2‑0.3mm，每道减薄拉伸的变形量控制在25％左右。锻件如此进行着减薄拉伸、低温退火、抛丸和磷皂化的生产循环，一般需要3‑4次的减薄拉伸，便能得到孔深与孔径比为6倍的精密深孔薄壁管锻件。通过上述方法制得锻造深孔类长轴生产效率高，原材料利用率高，而且产品材质致密，金属流线连续对称分布，提高了产品疲劳强度。
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公开(公告)号：CN107214487B
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201710445886.4
申请日：2017-06-14
申请人： 江苏森威精锻有限公司
IPC分类号： B23P15/24
摘要： 本发明提供了一种凸轮模具异形凹模的加工工艺，其依次包括如下工序：锯料、粗车、加工中心粗铣异形、热处理、数控精车、平磨、配压、加工中心精铣异形、研磨、退压、S‑N共渗、抛光、二次配压。本发明提供的凸轮模具异形凹模的加工工艺，在凹模加工工艺中通过配压工序保证了后续加工中心精铣异形后的凹模的轮廓度，使得凹模的轮廓度保证在0.02mm以内，从而保证了凸轮锻件的轮廓度，进而保证了后续热处理后的产品轮廓度，提高了产品质量。
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