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公开(公告)号：CN117904378A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410080927.4
申请日：2024-01-19
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明涉及高炉冶炼技术领域，具体涉及一种高炉停炉降料面的方法，包括：在降料面过程中，通过炉顶喷洒液态二氧化碳将炉顶温度控制在350℃以下，同时保持炉内二氧化碳体积百分含量≥35％，氢气体积百分含量≤4％，氧气体积百分含量≤1％。本发明通过在炉顶喷出液态二氧化碳取代炉顶打水，能够杜绝氢气的产生；同时在整个料面下降过程中，将二氧化碳的体积百分含量保持在35％以上，在矿石还原阶段不存在水与焦炭的水煤气反应，料面氧含量很低，可以达到
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公开(公告)号：CN114941044B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202210580384.3
申请日：2022-05-25
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本申请实施例提供的2000级高炉管道的预测方法及处理方法，基于高炉的当前风量、当前风压、当前顶压及当前压差，依据第一预设时间段内采集到的风量、风压、顶压、压差以及第二预设时间段内发生崩滑料的次数、料尺发生呆滞现象的次数及探尺工作不均现象的次数；并判断是否满足步骤S141、步骤S142、步骤S143、步骤S144、和步骤S145的条件，如果满足，则判定当前运行状况为即将发生管道的先兆，可以对高炉管道进行预警，继而及时采取调整措施，进而有效避免了高炉管道的发生。
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公开(公告)号：CN113779754B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202110878991.3
申请日：2021-08-02
申请人： 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F17/18 , G06Q50/04 , G06F111/10 , G06F119/02 , G06F119/12
摘要： 本发明提供了一种高炉影响因素的分析方法及分析系统、电子设备和计算机可读存储介质，高炉影响因素的分析方法包括：基于因果关系和/或包含关系对影响高炉的变量进行分类，确定因变量Y、与所述因变量Y相对应的至少一个自变量X；基于因变量Y对每一自变量X，在预设时间段内进行单因素相关性分析，求解相关性系数R，其中，#imgabs0#Cov(X,Y)为X、Y的协方差，Var[X]、Var[Y]分别为X、Y的方差；对基于因变量Y和与其对应的若干自变量X1……N计算得到的R1……N,按照相关性系数R1……N绝对值的大小进行排序，取前N名中的自变量X1……N中的至少一个作为调整参数。该方法能够选择调整因素，从而可以对高炉进行实时有效地调整。
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公开(公告)号：CN111639800B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202010466857.8
申请日：2020-05-28
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： G06Q10/04 , C21B5/00 , G06F16/2458
摘要： 本发明揭示了一种高炉工艺参数范围的设定方法、设备和存储介质，所述方法包括：获取高炉工艺参数中的一个参数和其相关性参数的数据；使用区间分析法，对所述参数和相关性参数进行分析，得到所述参数与每个相关性参数的线性回归关系；根据所述线性回归关系，结合一个或多个所述相关性参数的已知目标指标，得到所述参数的合理范围。与现有技术相比，本发明的高炉工艺参数范围的设定方法，利用区间分析法对高炉工艺参数的数据进行分析，科学的为高炉工艺参数指定合理范围和报警范围。同时根据所述合理范围和报警范围，可以对高炉工艺参数的实时数据进行监控和报警，有效指导高炉生产，提高高炉的经济效益。
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公开(公告)号：CN116862052A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310689406.4
申请日：2020-05-28
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： G06Q10/04 , G06F16/215 , G06F16/2458
摘要： 本发明揭示了一种高炉炉况的评分方法和系统，所述方法包括：使用归一化区间分析法，对高炉的关键参数和重要技经参数的数据进行分析，得到归一化线性方程，重要技经参数包括高炉的产量和燃料比；根据归一化线性方程中的因变量系数绝对值的大小，确定产量、燃料比对高炉炉况的影响权重分别为c、d，计算每个关键参数对产量的影响权重e、每个关键参数对燃料比的影响权重f，每个关键参数对高炉炉况的评分权重＝c*e+d*f；进而对高炉炉况进行量化评价。本发明的高炉炉况的评分方法，使用归一化区间分析法，科学的计算高炉的关键参数对高炉重要技经参数的影响权重，确定关键参数对高炉炉况评价的贡献度，从而科学的对高炉炉况进行量化评价。
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公开(公告)号：CN116502769A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310688569.0
申请日：2020-05-28
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： G06Q10/04 , G06F16/215 , G06F16/2458
摘要： 本发明揭示了一种高炉炉况的评分方法与系统，所述方法包括：使用归一化区间分析法，对高炉的关键参数和重要技经参数的数据进行分析，得到归一化线性方程；根据归一化线性方程中的因变量系数绝对值的大小，确定对应关键参数对高炉炉况的评分权重；进而对高炉炉况进行量化评价，其包括：根据计算的每个关键参数的总分偏离其合理范围的程度，为其划分取值等级；设定等级分值；一个时段的所有关键参数的评分之和即为高炉炉况在该时段的评分；确定一个关键参数的合理范围具体包括：使用区间分析法，对一个关键参数和其相关性参数的数据进行分析，得到线性回归关系；并结合一个或多个所述相关性参数的已知目标指标，得到该参数的合理范围。
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公开(公告)号：CN111274523B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202010042706.X
申请日：2020-01-15
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种高炉料速的计算方法和计算系统。所述计算方法包括：获取生产过程中的探尺动作信号、以及探尺动作信号的动作时刻和所对应的炉料信息，所述探尺动作信号分为提尺动作信号和放尺动作信号，所述炉料信息包括炉料种类；根据所述探尺动作信号、所述动作时刻和所述炉料信息，删补异常数据；生成料速计算指令；根据所述料速计算指令，基于指定炉料种类的最近一个和最近第N+1个相同探尺动作信号，得到该两个探尺动作信号的动作时刻的时间差为T分钟，计算得到高炉料速v＝N×60/T，其中N为不小于2的正整数。本发明计算得到的高炉料速不再是现有技术中粗略的整数，而是能够达到小数级的精确度，通过删补错误数据，结果准确并贴近实际。
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公开(公告)号：CN113549723B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202110787234.5
申请日：2021-07-13
申请人： 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于并罐高炉的偏斜检测及校正方法、装置及存储介质，包括获取高炉的工艺参数；根据工艺参数计算两个料罐方向上的矿焦比、风口总面积以及铁口炉温；根据两个料罐方向上矿焦比的关系、风口总面积的关系以及铁口炉温的关系；判断高炉是否存在偏斜。通过实施本发明，获取高炉工作过程中的工艺参数，计算了两个料罐方向上的矿焦比、风口总面积以及铁口炉温，并基于计算的两个料罐方向上矿焦比、风口总面积以及铁口炉温的关系，进行高炉偏斜的判断。相比现有技术中采用探尺探测的料面高度进行判断的方式，该方法不仅考虑了炉顶O/C偏差，同时还考虑了下部送风偏差以及炉温偏差，从而使得高炉偏斜的检测更具有实际指导意义。
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公开(公告)号：CN111500807B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202010466897.2
申请日：2020-05-28
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明揭示了一种高炉炉墙粘结的治理方法，所述方法包括：在判定高炉的上部或下部出现炉墙粘结时，结合高炉炉顶的边缘火焰强度、边缘平台宽度和坡度，判定高炉出现炉墙粘结的原因，所述原因包括边缘负荷轻且布料角度小和边缘负荷重且布料角度大；在炉况恢复正常后，根据所述高炉出现炉墙粘结的原因，实施对应设置的布料制度。与现有技术相比，本发明高炉炉墙粘结的治理方法，根据炉墙粘结的位置和导致炉墙粘结的原因，制定对应的炉墙粘结处理方法和预防措施，从而大大减小炉墙粘结的反复出现。
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公开(公告)号：CN111471819B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202010355470.5
申请日：2020-04-29
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种高炉布料制度的调控方法和调控系统。所述调控方法包括，获取单个布料阶段的布料数据；建立长期数据库；生成布料制度调控指令，从长期数据库提取从指令指定时刻回溯两个周期内的各个布料阶段的布料数据；计算提取到的每个布料阶段中的炉况表征参数的变化量，分别计算后一周期中、前一周期中所述变化量满足目标条件的后一累计次数、前一累计次数，并计算后一累计次数相较于前一累计次数的变化率；当所述变化率满足炉况劣化标准时：计算各个布料调控参数于后一周期相较于前一周期的变化幅度，筛选出变化幅度最大的一个布料调控参数，将当前布料制度中的该布料调控参数趋近前一周期进行调整，以得到用于后续布料阶段的布料制度。
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