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公开(公告)号：CN111639800B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202010466857.8
申请日：2020-05-28
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： G06Q10/04 , C21B5/00 , G06F16/2458
摘要： 本发明揭示了一种高炉工艺参数范围的设定方法、设备和存储介质，所述方法包括：获取高炉工艺参数中的一个参数和其相关性参数的数据；使用区间分析法，对所述参数和相关性参数进行分析，得到所述参数与每个相关性参数的线性回归关系；根据所述线性回归关系，结合一个或多个所述相关性参数的已知目标指标，得到所述参数的合理范围。与现有技术相比，本发明的高炉工艺参数范围的设定方法，利用区间分析法对高炉工艺参数的数据进行分析，科学的为高炉工艺参数指定合理范围和报警范围。同时根据所述合理范围和报警范围，可以对高炉工艺参数的实时数据进行监控和报警，有效指导高炉生产，提高高炉的经济效益。
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公开(公告)号：CN113779754B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202110878991.3
申请日：2021-08-02
申请人： 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F17/18 , G06Q50/04 , G06F111/10 , G06F119/02 , G06F119/12
摘要： 本发明提供了一种高炉影响因素的分析方法及分析系统、电子设备和计算机可读存储介质，高炉影响因素的分析方法包括：基于因果关系和/或包含关系对影响高炉的变量进行分类，确定因变量Y、与所述因变量Y相对应的至少一个自变量X；基于因变量Y对每一自变量X，在预设时间段内进行单因素相关性分析，求解相关性系数R，其中，#imgabs0#Cov(X,Y)为X、Y的协方差，Var[X]、Var[Y]分别为X、Y的方差；对基于因变量Y和与其对应的若干自变量X1……N计算得到的R1……N,按照相关性系数R1……N绝对值的大小进行排序，取前N名中的自变量X1……N中的至少一个作为调整参数。该方法能够选择调整因素，从而可以对高炉进行实时有效地调整。
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公开(公告)号：CN117821681A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202410004115.1
申请日：2024-01-02
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及工业控制技术领域，公开了一种高炉原料平衡和仓位预警的系统、方法、装置及设备，系统包括：原料生产子系统，用于记录推焦时刻、第一焦炭重量和第一烧结矿重量；原料仓位子系统，用于记录第二焦炭重量和第二烧结矿重量，获取原料实时消耗数据；原料消耗子系统，用于记录布料时刻、第三焦炭重量和第三烧结矿重量；原料平衡预警子系统，用于基于原料实时消耗数据对原料仓位子系统进行预警，并基于原料生产速度、原料消耗速度、原料实时消耗数据中的至少两项数据对原料生产子系统进行实时控制。本发明实现对原料产耗平衡的实时监控和调节，确保焦炭和烧结矿的充足供应和高炉炼铁的稳定运行。
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公开(公告)号：CN118563031A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410630951.0
申请日：2024-05-21
申请人： 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及基于高炉料面扫描的渣铁生成速度的实时监测方法，基于不同时间的高炉料面扫描结果，获得高炉的径向料面分布曲线，并计算出高炉料面下行速度以及每批料的矿焦厚度分布；对铁水和炉渣进行元素分析，进而基于元素守恒对比，最终得到高炉渣铁的生成速度。本发明探究高炉内矿焦分布厚度、冶炼速度变化等，实时监测和反馈高炉内渣铁生成速度，为生产提供第一手实时数据，用于现场指导生产。
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公开(公告)号：CN117826728A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202410004118.5
申请日：2024-01-02
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本发明涉及工业控制技术领域，公开了一种焦炭产耗平衡和仓位预警装置、方法、设备及介质，装置包括：焦炉控制系统，记录推焦时刻以及第一焦炭重量；焦炭仓位系统，记录第二焦炭重量，获取焦化厂焦炭仓的实时监控数据以及高炉槽下焦炭仓的实时监控数据；高炉槽下焦炭上料称重系统，记录上料时刻以及第三焦炭重量；焦炭产耗平衡控制系统，基于推焦时刻、第一焦炭重量以及第二焦炭重量计算焦炭生产速度；基于上料时刻以及第三焦炭重量计算焦炭消耗速度；基于焦炭生产速度、焦炭消耗速度、焦化厂焦炭仓的监控数据以及高炉槽下焦炭仓的监控数据中的至少两项数据，对焦炉控制系统或者焦炭仓位系统进行实时控制，以平衡焦炭产耗和进行仓位监控。
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公开(公告)号：CN117512239A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311478394.7
申请日：2023-11-08
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种高炉炉芯温度诊断预警方法及系统，通过获得每日高炉平均炉芯温度数据对应滞后天数的每日产量数据；进行线性相关系数计算，获得不同滞后天数的炉芯温度和产量的线性相关系数，然后确定炉芯温度受高炉操作参数的影响周期；然后建立参数化模型，获得不同滞后天数的炉芯温度和已知的高炉影响因素的线性相关系数，并结合影响周期、以及预设阈值范围，提取获得影响炉芯温度变化的关键性因素；对关键性因素进行验证，确定高炉炉芯温度诊断及结果并预警。本发明对炉芯温度的诊断充分考虑了高炉自身因素的影响，能够及时对炉芯温度进行诊断，特别是高炉外围因素复杂多变的情况下极大减少炉芯温度诊断的时间，并且具有普遍适用性。
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公开(公告)号：CN114410859B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111636731.1
申请日：2021-12-29
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种中型高炉炉芯堆积的诊治方法，包括步骤：判断高炉炉况是否满足预设条件；满足所述预设条件时，判定所述高炉存在炉芯堆积，并提高回旋区占比、提高高炉铁水温度、以及提高炉渣中氧化镁与氧化铝的比值；其中，所述预设条件包括：高炉中心的炉芯温度连续15天以上持续降低，并且降至温度阈值T0以下；以及，所述高炉铁水中的C含量降至预设含量wtC0以下的频次达到预设频次P0；以及，提煤作用时间达到预设时间t0。本发明能够帮助高炉操作人员对高炉炉缸工作状态进行快速诊断，并通过采取一系列的控制措施，促进炉缸焦炭的置换，改善炉缸活性，消除炉芯堆积，而且不需要使用洗炉剂，节约了炉芯堆积治理成本。
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公开(公告)号：CN114410859A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111636731.1
申请日：2021-12-29
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种中型高炉炉芯堆积的诊治方法，包括步骤：判断高炉炉况是否满足预设条件；满足所述预设条件时，判定所述高炉存在炉芯堆积，并提高回旋区占比、提高高炉铁水温度、以及提高炉渣中氧化镁与氧化铝的比值；其中，所述预设条件包括：高炉中心的炉芯温度连续15天以上持续降低，并且降至温度阈值T0以下；以及，所述高炉铁水中的C含量降至预设含量wtC0以下的频次达到预设频次P0；以及，提煤作用时间达到预设时间t0。本发明能够帮助高炉操作人员对高炉炉缸工作状态进行快速诊断，并通过采取一系列的控制措施，促进炉缸焦炭的置换，改善炉缸活性，消除炉芯堆积，而且不需要使用洗炉剂，节约了炉芯堆积治理成本。
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公开(公告)号：CN113549723A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110787234.5
申请日：2021-07-13
申请人： 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于并罐高炉的偏斜检测及校正方法、装置及存储介质，包括获取高炉的工艺参数；根据工艺参数计算两个料罐方向上的矿焦比、风口总面积以及铁口炉温；根据两个料罐方向上矿焦比的关系、风口总面积的关系以及铁口炉温的关系；判断高炉是否存在偏斜。通过实施本发明，获取高炉工作过程中的工艺参数，计算了两个料罐方向上的矿焦比、风口总面积以及铁口炉温，并基于计算的两个料罐方向上矿焦比、风口总面积以及铁口炉温的关系，进行高炉偏斜的判断。相比现有技术中采用探尺探测的料面高度进行判断的方式，该方法不仅考虑了炉顶O/C偏差，同时还考虑了下部送风偏差以及炉温偏差，从而使得高炉偏斜的检测更具有实际指导意义。
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公开(公告)号：CN111274523A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010042706.X
申请日：2020-01-15
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种高炉料速的计算方法和计算系统。所述计算方法包括：获取生产过程中的探尺动作信号、以及探尺动作信号的动作时刻和所对应的炉料信息，所述探尺动作信号分为提尺动作信号和放尺动作信号，所述炉料信息包括炉料种类；根据所述探尺动作信号、所述动作时刻和所述炉料信息，删补异常数据；生成料速计算指令；根据所述料速计算指令，基于指定炉料种类的最近一个和最近第N+1个相同探尺动作信号，得到该两个探尺动作信号的动作时刻的时间差为T分钟，计算得到高炉料速v＝N×60/T，其中N为不小于2的正整数。本发明计算得到的高炉料速不再是现有技术中粗略的整数，而是能够达到小数级的精确度，通过删补错误数据，结果准确并贴近实际。
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