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公开(公告)号：CN117488044A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311495199.5
申请日：2023-11-10
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种应用于1960MPa级弹簧钢55SiCr的控轧控冷工艺，包括加热除磷阶段，控冷阶段，通过穿水降温确保弹簧钢进精轧机和吐丝时表面和心部温度均匀，同时控制进精轧机和出精轧机温度来控制轧制过程中轧件的高点温度，平衡设备轧制负荷和低温控轧要求；盘条回温阶段通过控制风冷线上冷却速度最大限度提升材料的强韧性，本发明通过轧制过程中整体温度控制配合斯太尔摩风冷线冷却速度控制，达到弹簧钢成品组织均匀，奥氏体晶粒度不低于8级，抗拉强度控制在1050～1100MPa，面缩45～60%范围，同时将珠光体片层间距控制在200nm范围内，并且上述工艺能够平衡设备负荷，实现工业化批量稳定生产的目的。
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公开(公告)号：CN113618498A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110783265.3
申请日：2021-07-12
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提出了一种应用于高强度合金弹簧钢的钢坯修磨方法，包括开坯处理、粗磨、精磨及探伤工序；开坯处理工序，加热高温段温度1080~1150℃，钢坯后表面脱碳深度0.5~1.1mm；粗磨工序和精磨工序，均包括钢坯面部脱碳修磨和钢坯角部脱碳修磨。本发明中钢坯修磨采用“开坯处理、粗磨、精磨、探伤、点修”式修磨方法，可保证经高温扩散后开坯的方坯表面脱碳层完全消除，同时保证了坯料的表面光洁度。
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公开(公告)号：CN115232941B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202210876324.6
申请日：2022-07-25
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21D8/06
摘要： 本发明公开了一种减少高碳线材低温脆断及马氏体的方法，当10℃＜环境温度≤15℃时，关闭风冷线出口端的两段的保温罩；当5℃＜环境温度≤10℃时，关闭风冷线出口端的两段的保温罩，将风冷线出口端的5台风机风量降低至设定风量的95%；当环境温度≤5℃时，关闭风冷线出口端的两段的保温罩，将风冷线出口端的5台风机风量降低至设定风量的90%。本发明通过监测实时环境温度变化、在系统中维护风冷线工艺和设定风量，将风冷线工艺与实时环境温度匹配，避免冬季高碳线材在风冷线冷却过快，减少产生马氏体、脆断现象，以82B系列为例，2级以上马氏体检出率从10%减少到2%以下，脆断现象从0.1%减少到0.01%以下。
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公开(公告)号：CN116497261B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310722688.3
申请日：2023-06-19
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种加硫冷镦钢盘条及其制备方法和应用。本发明提供的加硫冷镦钢盘条的制备方法，通过成分设计，同时匹配特定的生产工艺，能够得到盘条带状组织≤1.0级，抗拉强度700~850MPa，断面收缩率45~55%，冷镦性能和切削性能良好的冷镦钢盘条。具体地，通过化学成分设计，添加适当的硫元素和铝元素，匹配合理的LF精炼工艺，解决加硫加铝钢水可浇铸性问题；设置合理的连铸参数和轧后冷却工艺，控制盘条带状组织，提高盘条的塑性，保证不降低盘条冷镦变形能力的同时，改善了盘条的切削性能，提高了机加工刀具的使用寿命。且制备过程不包括RH精炼步骤，冶炼成本低，有利于盘条的推广和应用。
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公开(公告)号：CN116497261A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310722688.3
申请日：2023-06-19
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种加硫冷镦钢盘条及其制备方法和应用。本发明提供的加硫冷镦钢盘条的制备方法，通过成分设计，同时匹配特定的生产工艺，能够得到盘条带状组织≤1.0级，抗拉强度700~850MPa，断面收缩率45~55%，冷镦性能和切削性能良好的冷镦钢盘条。具体地，通过化学成分设计，添加适当的硫元素和铝元素，匹配合理的LF精炼工艺，解决加硫加铝钢水可浇铸性问题；设置合理的连铸参数和轧后冷却工艺，控制盘条带状组织，提高盘条的塑性，保证不降低盘条冷镦变形能力的同时，改善了盘条的切削性能，提高了机加工刀具的使用寿命。且制备过程不包括RH精炼步骤，冶炼成本低，有利于盘条的推广和应用。
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公开(公告)号：CN114535290A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210336865.X
申请日：2022-03-31
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种胎圈钢盘条及其制作方法，该胎圈钢盘条含碳量0.80%‑0.85%，胎圈钢盘条抗拉强度950MPa‑1100Mpa，网状渗碳体≤3级，索氏体含量≤80%，珠光体团尺寸：20um‑40um。本发明的制作法生产得到了可用于工业化生产的低强度胎圈钢丝用热轧盘条，抗拉强度可比对比钢种胎圈钢丝用热轧盘条平均降低约100MPa，相同拉拔工艺生产时断丝率下降50%以上。
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公开(公告)号：CN115232941A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210876324.6
申请日：2022-07-25
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21D8/06
摘要： 本发明公开了一种减少高碳线材低温脆断及马氏体的方法，当10℃＜环境温度≤15℃时，关闭风冷线出口端的两段的保温罩；当5℃＜环境温度≤10℃时，关闭风冷线出口端的两段的保温罩，将风冷线出口端的5台风机风量降低至设定风量的95%；当环境温度≤5℃时，关闭风冷线出口端的两段的保温罩，将风冷线出口端的5台风机风量降低至设定风量的90%。本发明通过监测实时环境温度变化、在系统中维护风冷线工艺和设定风量，将风冷线工艺与实时环境温度匹配，避免冬季高碳线材在风冷线冷却过快，减少产生马氏体、脆断现象，以82B系列为例，2级以上马氏体检出率从10%减少到2%以下，脆断现象从0.1%减少到0.01%以下。
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公开(公告)号：CN114622123A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202111278805.9
申请日：2021-10-31
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
发明人： 金玉静 , 王珍传 , 余凌锋 , 张磊 , 其他发明人请求不公开姓名
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , B21B37/74 , B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/124 , C21C5/28 , C21C5/52
摘要： 本发明公开了一种用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条的生产方法，包括以下工序：炼钢：利用电弧炉或氧化转炉熔化炉料，经炉外精炼处理，得到精炼后的钢水；连铸：钢水连铸时，中间包采用感应加热，控制钢水过热度为15℃～25℃；而结晶器电磁搅拌的参数为电流为300～500A、搅拌频率为1.0～4.0Hz；连铸冷区采用水冷却，比水量控制为0.5～0.7L/Kg，冷却水流量为3000±25L/min；本发明公开的一种用于刮长丝的低碳刚纤维用盘条的生产方法，通过控制炼钢、连铸、轧钢等生产工序中的生产参数，控制保温和补缩，保证钢锭的致密性，进而保证最终所制备的盘条的强度、韧性以及拉拔长度，以及盘条的内部结构的均匀性，有效的控制盘条成品的质量。
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公开(公告)号：CN118147549B
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410581487.0
申请日：2024-05-11
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C33/04 , B21B1/22
摘要： 本发明提供一种冷镦钢盘条及其生产方法，所述生产方法通过精确控制连铸坯的加热温度、加热时间和空燃比，确保对连铸坯的均匀加热，减少了因不均匀加热导致的热点蚀坑，并匹配合理的除鳞工艺、粗轧温度、粗轧孔型和延伸系数等工艺参数，有效降低了点蚀坑的数量和提高连铸坯表面质量，显著降低了盘条表面发纹缺陷产生率，并有效控制了冷镦开裂率。
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公开(公告)号：CN117147268A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311104506.2
申请日：2023-08-30
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种冷镦钢表面质量检测方法，具体包括以下步骤：选取盐酸溶液，将盐酸溶液加热达到预设温度后，对其持续保温；取待检测冷镦钢部分轧制试样，将轧制试样放置在保温的盐酸溶液中进行侵蚀，设定侵蚀时间段；将经过侵蚀的轧制试样从盐酸溶液中取出，清水对其进行冲洗，并将轧制试样的表面水分吹除；打开强光，直射吹干的轧制试样，根据强光光源散射产生的阴阳面辨别轧制试样的缺陷形貌以及所在形成位置；本发明用以判断并及时纠正轧制过程中的问题，及时掌握成品质量信息。
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