一种细直径耦合器用980光纤

    公开(公告)号:CN110873925B

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN201910973533.0

    申请日:2019-10-14

    IPC分类号: G02B6/036

    摘要: 本发明涉及一种小直径耦合器用光纤,包括有芯层、包层、涂覆层,芯层为掺锗Ge的二氧化硅石英玻璃层,所述芯层的直径D1为3.5‑5μm,芯层与内包层的折射率差Δn1为0.014‑0.017;所述包层分为内包层和外包层,内包层紧密环绕芯层,为锗、氟、磷共掺的二氧化硅石英玻璃层,内包层与外包层纯石英的折射率差Δ2为‑0.0002‑0,直径D2为5‑15μm;外包层为纯石英层,厚度D3为79‑81μm;涂覆层的厚度为160‑190μm。本发明采用内包层和外包层的折射率基本一致的结构设计,光纤间的耦合为利用单模光纤间消逝场相互耦合的机理,熔融拉锥工艺使一根光纤内的一部分光耦合到另一根光纤中,实现特定分光比,从而减少信号光由于折射率波动造成的损失,达到降低光纤熔融拉制过程中附加损耗。

    一种细直径耦合器用980光纤

    公开(公告)号:CN110873925A

    公开(公告)日:2020-03-10

    申请号:CN201910973533.0

    申请日:2019-10-14

    IPC分类号: G02B6/036

    摘要: 本发明涉及一种小直径耦合器用光纤,包括有芯层、包层、涂覆层,芯层为掺锗Ge的二氧化硅石英玻璃层,所述芯层的直径D1为3.5-5μm,芯层与内包层的折射率差Δn1为0.014-0.017;所述包层分为内包层和外包层,内包层紧密环绕芯层,为锗、氟、磷共掺的二氧化硅石英玻璃层,内包层与外包层纯石英的折射率差Δ2为-0.0002-0,直径D2为5-15μm;外包层为纯石英层,厚度D3为79-81μm;涂覆层的厚度为160-190μm。本发明采用内包层和外包层的折射率基本一致的结构设计,光纤间的耦合为利用单模光纤间消逝场相互耦合的机理,熔融拉锥工艺使一根光纤内的一部分光耦合到另一根光纤中,实现特定分光比,从而减少信号光由于折射率波动造成的损失,达到降低光纤熔融拉制过程中附加损耗。

    一种单模光纤及其制备方法

    公开(公告)号:CN111694088B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202010406925.1

    申请日:2019-09-29

    摘要: 一种单模光纤及其制备方法,裸光纤包括芯层和包层,芯层包括第一芯层、第二芯层、内包层,第一芯层相对折射率差值为0.2%≤Δ1≤0.35%,第二芯层相对折射率差值为0.15%≤Δ2≤0.25%,内包层折射率半径为24μm~36μm,内包层相对折射率差值为‑0.12%≤Δ3≤0%。包层,包括凹陷包层和外包层,凹陷包层相对折射率差值为‑0.40%≤Δ4≤‑0.28%,外包层为高硬度纯石英套管。采用两级套管与芯棒在线组装拉丝的方法,在拉丝过程中进行多次光纤退火,在光纤表面内涂低模量、外涂高模量的涂层,制备低损耗大有效面积高强度光纤。方法简单,芯棒可根据需求进行粘度调整,无需采用纯硅芯方案来降低光纤衰减,有利于规模化生产。

    一种单模光纤及其制备方法

    公开(公告)号:CN110794509B

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN201910933109.3

    申请日:2019-09-29

    摘要: 一种单模光纤及其制备方法,裸光纤包括芯层和包层,芯层包括第一芯层、第二芯层、内包层,第一芯层相对折射率差值为0.2%≤Δ1≤0.35%,第二芯层相对折射率差值为0.15%≤Δ2≤0.25%,内包层折射率半径为24μm~36μm,内包层相对折射率差值为‑0.12%≤Δ3≤0%。包层,包括凹陷包层和外包层,凹陷包层相对折射率差值为‑0.40%≤Δ4≤‑0.28%,外包层为高硬度纯石英套管。采用两级套管与芯棒在线组装拉丝的方法,在拉丝过程中进行多次光纤退火,在光纤表面内涂低模量、外涂高模量的涂层,制备低损耗大有效面积高强度光纤。方法简单,芯棒可根据需求进行粘度调整,无需采用纯硅芯方案来降低光纤衰减,有利于规模化生产。

    一种单模光纤及其制备方法

    公开(公告)号:CN110794509A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201910933109.3

    申请日:2019-09-29

    摘要: 一种单模光纤及其制备方法,裸光纤包括芯层和包层,芯层包括第一芯层、第二芯层、内包层,第一芯层相对折射率差值为0.2%≤Δ1≤0.35%,第二芯层相对折射率差值为0.15%≤Δ2≤0.25%,内包层折射率半径为24μm~36μm,内包层相对折射率差值为-0.12%≤Δ3≤0%。包层,包括凹陷包层和外包层,凹陷包层相对折射率差值为-0.40%≤Δ4≤-0.28%,外包层为高硬度纯石英套管。采用两级套管与芯棒在线组装拉丝的方法,在拉丝过程中进行多次光纤退火,在光纤表面内涂低模量、外涂高模量的涂层,制备低损耗大有效面积高强度光纤。方法简单,芯棒可根据需求进行粘度调整,无需采用纯硅芯方案来降低光纤衰减,有利于规模化生产。

    一种单模光纤及其制备方法

    公开(公告)号:CN111694088A

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN202010406925.1

    申请日:2019-09-29

    摘要: 一种单模光纤及其制备方法,裸光纤包括芯层和包层,芯层包括第一芯层、第二芯层、内包层,第一芯层相对折射率差值为0.2%≤Δ1≤0.35%,第二芯层相对折射率差值为0.15%≤Δ2≤0.25%,内包层折射率半径为24μm~36μm,内包层相对折射率差值为-0.12%≤Δ3≤0%。包层,包括凹陷包层和外包层,凹陷包层相对折射率差值为-0.40%≤Δ4≤-0.28%,外包层为高硬度纯石英套管。采用两级套管与芯棒在线组装拉丝的方法,在拉丝过程中进行多次光纤退火,在光纤表面内涂低模量、外涂高模量的涂层,制备低损耗大有效面积高强度光纤。方法简单,芯棒可根据需求进行粘度调整,无需采用纯硅芯方案来降低光纤衰减,有利于规模化生产。

    一种光纤预制棒的洁净吹扫装置

    公开(公告)号:CN211999486U

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN201922346179.7

    申请日:2019-12-24

    IPC分类号: C03B37/018

    摘要: 本实用新型涉及一种光纤预制棒的洁净吹扫装置,包括吹扫箱体(7),所述吹扫箱体(7)的前端连接进风管(6)、后端连接出风管(8),所述进风管(6)另外设置有两条进风支管(9),分别连接到吹扫箱体的上部和下部;吹扫箱体(7)设置可开闭所述吹扫箱体的门板(10),所述吹扫箱体(7)内壁涂成黑色,并在吹扫箱体(7)内部设置有光源(12)和金属支架(11),光纤预制棒悬挂在所述金属支架(11)上,所述金属支架(11)接地。本实用新型能够有效去除光纤预制棒表面吸附的灰尘,消除光纤预制棒表面静电,减小后序再吸附,提升光纤预制棒表面质量。

    一种光纤预制棒真空烧结炉

    公开(公告)号:CN211999487U

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN201922346205.6

    申请日:2019-12-24

    IPC分类号: C03B37/018

    摘要: 本实用新型涉及一种光纤预制棒真空烧结炉,包括炉壳(1)、发热管(3),所述发热管(3)设置在所述炉壳(1)内,一端设置抽真空接管(15)、另一端设置进气接管(6),光棒疏松体悬挂在所述发热管(3)内,所述发热管(3)外壁依次设置隔热包层(4)和隔热管(5),所述隔热管(5)外壁设置加热线圈(2),该加热线圈(2)能够在隔热管(5)与炉壳(1)间的环形间隙内沿发热管(3)轴向往复移动。为了提高对光棒疏松体的轴向均匀加热,本申请将感应线圈设计为轴向往复移动式,让感应线圈对发热管进行通长加热,从而提高发热管轴向加热温度的均匀性。