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公开(公告)号：CN114457299A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202210097200.8
申请日：2022-01-27
申请人： 江苏理工学院 , 江苏省中以产业技术研究院
摘要： 本发明公开了一种细化Ti‑V合金晶粒的加工方法，包括：(1)将原料熔炼，形成Ti‑V合金铸锭；(2)将Ti‑V合金铸锭切割成板材；(3)对板材的表面打磨处理，清洗；(4)在气体保护下，对表面处理后的板材进行单道次搅拌摩擦加工，防止氧化；(5)在搅拌摩擦加工的同时，对Ti‑V合金板材的加工区域进行持续瞬时强制冷却；(6)将瞬时冷却处理后板材的非加工区域切割去除，并对保留的加工区域的表面再次打磨，实现块体细晶Ti‑V合金板材的制备。本发明的方法通过采用惰性气氛保护下的搅拌摩擦加工并辅以强制冷却的方法实现了Ti‑V合金的晶粒细化；工艺简单，克服了传统方法无法高效制备细晶块体储氢合金的局限，高效地实现了块体细晶Ti‑V合金板材的制备。
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公开(公告)号：CN114086011B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202111241201.7
申请日：2021-10-25
申请人： 江苏理工学院 , 江苏省中以产业技术研究院
摘要： 本发明公开了一种可控降解的成分梯度镁基植入材料的制备方法，包括：(1)以纯镁、纯锌、硅颗粒和Mg‑Gd合金为原材料，去除原材料表面的氧化膜，干燥，备用；(2)将原材料熔炼获得Mg‑Zn‑Si‑Gd镁基植入材料；(3)将Mg‑Zn‑Si‑Gd均匀化热处理，冷却；(4)对Mg‑Zn‑Si‑Gd线切割，获得Mg‑Zn‑Si‑Gd板材，清洗，打磨；(5)在Mg‑Zn‑Si‑Gd板材上设置盲孔，向盲孔内填入HAP，压实；(6)对填充HAP的Mg‑Zn‑Si‑Gd板材搅拌摩擦加工，制备成分梯度镁基植入材料；(7)将成分梯度镁基植入材料热处理；(8)对成分梯度镁基植入材料进行轧制。本发明的制备方法简单，采用具有骨修复功能的细颗粒的HAP，得到高生物活性的羟基磷灰石梯度分布的镁基植入材料，生物相容性和安全性好，植入体内后，能促进新组织快速形成。
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公开(公告)号：CN114075629B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202111242964.3
申请日：2021-10-25
申请人： 江苏理工学院 , 江苏省中以产业技术研究院
摘要： 本发明公开一种可降解的超细晶生物镁合金及其制备方法，制备：(1)以纯镁、纯锌和硅为原材料，在保护气氛下熔炼，获得Mg‑Zn‑Si基体合金铸锭；(2)在保护气氛下将Mg‑Zn‑Si重熔，将Mg‑Y和Mg‑Gd加入熔体中，待搅拌扒渣静置后浇铸，获得Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y生物镁合金；(3)对Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y均匀化处理，冷却；(4)对均匀化处理后的Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y线切割，得到Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y板材，对板材清洗，打磨；(5)将板材在深冷和超声振动环境下进行多道次搅拌摩擦加工，制备出可降解的超细晶生物镁合金。本发明的制备方法简单，通过采用合金化变质改善铸造生物镁合金的强韧性，并采用搅拌摩擦加工辅助深冷和超声振动技术，实现超细晶生物镁合金的制备，通过改变镁合金成分与制备工艺，实现对其力学性能和耐蚀性能有效调控。
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公开(公告)号：CN114086011A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111241201.7
申请日：2021-10-25
申请人： 江苏理工学院 , 江苏省中以产业技术研究院
摘要： 本发明公开了一种可控降解的成分梯度镁基植入材料的制备方法，包括：(1)以纯镁、纯锌、硅颗粒和Mg‑Gd合金为原材料，去除原材料表面的氧化膜，干燥，备用；(2)将原材料熔炼获得Mg‑Zn‑Si‑Gd镁基植入材料；(3)将Mg‑Zn‑Si‑Gd均匀化热处理，冷却；(4)对Mg‑Zn‑Si‑Gd线切割，获得Mg‑Zn‑Si‑Gd板材，清洗，打磨；(5)在Mg‑Zn‑Si‑Gd板材上设置盲孔，向盲孔内填入HAP，压实；(6)对填充HAP的Mg‑Zn‑Si‑Gd板材搅拌摩擦加工，制备成分梯度镁基植入材料；(7)将成分梯度镁基植入材料热处理；(8)对成分梯度镁基植入材料进行轧制。本发明的制备方法简单，采用具有骨修复功能的细颗粒的HAP，得到高生物活性的羟基磷灰石梯度分布的镁基植入材料，生物相容性和安全性好，植入体内后，能促进新组织快速形成。
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公开(公告)号：CN114075629A
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202111242964.3
申请日：2021-10-25
申请人： 江苏理工学院 , 江苏省中以产业技术研究院
摘要： 本发明公开一种可降解的超细晶生物镁合金及其制备方法，制备：(1)以纯镁、纯锌和硅为原材料，在保护气氛下熔炼，获得Mg‑Zn‑Si基体合金铸锭；(2)在保护气氛下将Mg‑Zn‑Si重熔，将Mg‑Y和Mg‑Gd加入熔体中，待搅拌扒渣静置后浇铸，获得Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y生物镁合金；(3)对Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y均匀化处理，冷却；(4)对均匀化处理后的Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y线切割，得到Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y板材，对板材清洗，打磨；(5)将板材在深冷和超声振动环境下进行多道次搅拌摩擦加工，制备出可降解的超细晶生物镁合金。本发明的制备方法简单，通过采用合金化变质改善铸造生物镁合金的强韧性，并采用搅拌摩擦加工辅助深冷和超声振动技术，实现超细晶生物镁合金的制备，通过改变镁合金成分与制备工艺，实现对其力学性能和耐蚀性能有效调控。
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公开(公告)号：CN116810212A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310235546.4
申请日：2023-03-13
申请人： 江苏理工学院
摘要： 本发明公开了一种用于高强韧结构钢增材修复实心焊丝及制备方法，以结构钢铸锭、Ni、Si、Mn、Ti、Zr作为原料，置入到真空熔炼炉中，进行铸锭初熔以及重熔锻造，得到合金锭；对所得合金锭进行锻造，获得棒材；对所得棒材进行轧制，得到轧制态材料；对所得轧制态材料进行退火处理；对退火处理后的轧制态材料进行拉拔，得到焊丝，焊丝的化学成分及重量百分比（%）为：C：0.03~0.05；Ni：2.1~2.5；Si：0.01~0.05；Mn：1.0~1.8；Ti：0.5~1.2；Zr：0.5~0.8；S≤0.003；P≤0.003；N≤0.005；O≤0.005；余量为铁粉。本发明制备的高强钢丝材电弧增材修复过程稳定，成形性好，氧化皮容易在熔池中上浮，连续电弧增材修复成形熔覆金属中夹杂物数量少，适用于高强钢构件的电弧增材修复成形。
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公开(公告)号：CN115430846A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211207988.X
申请日：2022-09-30
申请人： 江苏理工学院
摘要： 本发明公开一种可熔化极氩弧焊3D打印增材装置及方法；装置包括氩弧焊电源、焊枪、金属液滴雾化喷射器及高压气体供给系统；焊枪中设有焊丝，焊枪与氩弧焊电源的正负极连接，焊枪之间形成夹角；雾化喷射器设于焊枪下方，用于承接焊丝熔化后形成的金属液；高压气体供给系统设于雾化喷射器上，为金属液滴雾化喷射器持续提供高压气体。方法：S1、将焊枪分别与述氩弧焊电源的正负极连接；S2、接通氩弧焊电源，将焊丝熔化；S3、将焊枪中的焊丝同步进给，焊丝持续熔化形成金属液，并落入下方的金属液滴雾化喷射器中；S4、将高压气体持续输送至金属液滴雾化喷射器中，形成雾化锥；S5、金属液通过雾化锥后呈半固态状态沉积在基材上，形成需要的金属构件。
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公开(公告)号：CN115415641A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211208078.3
申请日：2022-09-30
申请人： 江苏理工学院
摘要： 本发明公开一种单熔化极电弧熔覆增材系统及方法，系统包括：氩弧焊电源、钨极、焊枪、雾化器以及供气系统；焊枪中设有焊丝；钨极与氩弧焊电源的正极连接，焊枪与电源的负极连接；电源接通后钨极与焊枪之间形成稳定的电弧，用于熔化焊丝形成金属液滴；供气系统为雾化器持续供给高压气体，并在雾化器的下方形成雾化锥；金属液滴滴落后经过雾化锥沉积于基材上。工作时，钨极与焊枪靠近后，形成回路并形成电弧，焊丝受热熔化，伴随着焊枪中焊丝的持续送给，由于雾化器中高速流动的气体导致负压的原因，金属液滴被吸入雾化器中，供气系统向雾化器输送高压氮气形成雾化锥，液滴流通过雾化锥后沉积在工作区，冷却后形成零件，实现电弧熔覆增材的功能。
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公开(公告)号：CN109530904B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201811359263.6
申请日：2018-11-15
申请人： 江苏理工学院
摘要： 本发明公开了一种无匙孔搅拌摩擦点焊机。它包括机架、X轴机构、Y轴机构、Z轴机构、旋转工作台机构、主轴系统和搅拌头系统，机架包括底座、立柱和顶盖，立柱设在底座上，立柱的数量为四个，顶盖设在立柱上，机架上设X轴机构和Z轴机构，X轴机构上设Y轴机构，Z轴机构上设主轴系统和搅拌头系统，机架内设旋转工作台机构，主轴系统和搅拌头系统相连接。它具有结构简单、焊接精度高、人员操作方便和工作安全可靠等特点。能够实现在焊接过程中不仅搅拌头旋转，待焊工件亦可同向或逆向旋转，尤其适合于异种金属与高熔点金属的无匙孔搅拌摩擦点焊焊接。
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公开(公告)号：CN109321794B
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN201811283465.7
申请日：2018-10-31
申请人： 江苏理工学院
摘要： 本发明涉及金属材料技术领域，尤其是一种Al2Ca颗粒和碳纳米管混杂增强超轻镁锂基复合材料及制备方法，其包含以重量百分比计的下列组分：5～20wt.％的微米尺度Al2Ca颗粒，1～5wt.％的亚微米尺度Al2Ca颗粒，0.5～3wt％的表面镀镍碳纳米管，11～25wt.％的Li，余量为Mg，杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.02wt.％。制备方法包括微米/亚微米尺度Al2Ca颗粒预处理、碳纳米管预处理和熔炼三个步骤。通过以β‑Li单相超轻镁锂合金为基体，选择密度较低的增强相，获得的镁锂基复合材料仍具优异的轻量化优势；微米/亚微米尺度Al2Ca颗粒和碳纳米管作为增强相，发挥不同类型、尺度增强相在强化方面的不同作用，利用混杂增强实现协同强化的效果，强化效果远超传统单一种类、单一尺度增强相增强的镁锂基复合材料。
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