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公开(公告)号：CN118563206A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410849714.3
申请日：2024-06-27
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明属于薄带连铸技术领域，涉及一种用于薄带铸轧工艺的深脱硫方法。本发明的深脱硫方法包括如下步骤：(1)VD炉造渣脱硫：对转炉到站的钢水进行加入石灰和萤石的真空处理，其中造渣脱硫过程中，钢包底吹氩气按100～150Nm3/h控制，且真空处理过程钢水温度控制为不低于1570℃，以将钢水硫脱至30ppm～50ppm；(2)LF炉调渣脱硫：在LF精炼处理过程中，加入电石和石灰以对钢水进行进一步的脱氧和脱硫处理，并将液态的渣体最终形成白渣，其中所述LF炉调渣脱硫中调渣脱硫时钢包底吹氩气按80～120Nm3/h控制，以将钢水硫脱至15～20ppm。
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公开(公告)号：CN118527607A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410986064.7
申请日：2024-07-23
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明属于薄带连铸技术领域，涉及一种改善薄带钢的边部凹坑缺陷的方法。本发明的方法通过对结晶辊边部粗糙度的控制，提高了薄带连铸过程中边部区域钢水的凝固速率，增加了边部区域铸带强度和厚度。同时，通过对热轧弯辊力和轧制力的实时调整，提高了边部区域的热轧压下量，减少了边部区域与中心区域压下量的差异，提升了边部区域带钢表面质量，解决了边部区域表面凹坑缺陷。本发明的方法通过对结晶辊边部粗糙度和热轧轧制力以及弯辊力的控制，提升了薄带钢边部的表面质量，解决了由于边部凹坑缺陷带来的带钢切边损失问题，提高了热轧薄带钢的整体成材率。
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公开(公告)号：CN118385489A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410369021.4
申请日：2024-03-28
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种消除薄带连铸中铸带厚度多处偏厚的方法。本发明的铸辊背面配有多根辊刷，辊刷的长度是铸辊长度的1/20～1/10。每根辊刷都独立通过一根顶推杆连接到一个推力控制装置，通过推力控制装置控制辊刷和铸辊之间的接触力。浇铸开始时，所有辊刷与铸辊微接触，所有推力控制装置施加同等推力，接着铸带板形分析仪扫描铸带板形，如浇铸控制系统发现板形曲线上出现多处局部高点，系统随即确定局部高点位置，并确定所对应辊刷序号，系统指令相应的推力控制装置独立增加推力进而增加辊刷扭矩，并调整辊刷转速，通过辊刷的旋转摩擦可以减薄铸辊表面氧化物沉积层，解决铸带厚度多处局部高点问题。
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公开(公告)号：CN118385487A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410337059.3
申请日：2024-03-22
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： B22D11/06 , B22D11/12 , C22C38/02 , C22C38/04 , C21D8/02 , C21D1/74 , C21C7/10 , C21C7/00 , B21D1/02
摘要： 本发明属于热轧薄带钢生产领域，涉及一种生产板形优良的550MPa级热轧薄带钢的方法。本发明热轧薄带钢采用薄带铸轧工艺生产，经过电炉、VD、LF冶炼后经中间包、过渡包流入有保护气氛的双辊铸轧的熔池，形成一定厚度的薄铸带，后经过一道次热轧、层流冷却、卷取形成550MPa级铸轧薄带。550MPa级铸轧薄带经过开卷、切边、拉矫、多辊矫直、卷取等工序，最终获得具有优良板形的550MPa级热轧薄带钢。
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公开(公告)号：CN117324896A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311260723.0
申请日：2023-09-27
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种加工用于薄带铸轧的铸辊的辊型及表面粗糙度的方法。所述方法包括如下步骤：(1)车削工艺控制：将铸辊在车床上的安装同心度控制为±10μm；其中车削加工包括：粗车工序，用于去除铸辊表面的镀铬层；精车工序，用于加工所需的铸辊辊型；其中，采用辊型测量装置对铸辊辊型进行测量，其中将精度控制在±5μm的范围；(2)喷丸工艺控制：采用压力5.5～6kg的压缩空气与丸料经混合后，丸料在压缩空气作用下，通过喷嘴作用在旋转的铸辊表面，从而将铸辊表面加工出所需的粗糙度；其中通过控制丸料流量、压缩空气压力调整丸料的作用力，以达到不同的粗糙度。
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公开(公告)号：CN115216705B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210761862.0
申请日：2022-06-29
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于薄带连铸的低密度钢的低能耗生产方法及相应的低密度钢。钢水的化学成分质量百分数为：C：0.6％‑1.5％，Mn：16％‑25％，Al：6％‑12％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的生产方法包括步骤：(1)冶炼钢水；(2)将成分合格的钢水经一对相向旋转的铜铸辊连铸成铸带；(3)铸带在线热轧；(4)冷却及卷取；(5)固溶处理；(6)冷轧及时效处理。本发明的低能耗生产方法能够获得屈服强度≥1250MPa、抗拉强度≥1400MPa、延伸率≥20％、密度为6.0‑7.0g/cm3的奥氏体钢。
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公开(公告)号：CN116851453A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310636373.7
申请日：2023-05-31
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明属于钢铁生产技术领域，公开了一种薄带钢表面的异物压入的控制方法。本发明的控制方法包括如下步骤：(1)钢水冶炼控制：将精炼炉的吹氧量控制在15‑18m3；将中包钢水量控制在15t以上；(2)热箱气氛控制：将热箱氮气流量控制为不低于2500m3/h；将3号热箱压缩空气在薄带钢的上表面和下表面的总流量控制为：在轧制1.2mm以上规格的薄带钢时，压缩空气总流量控制为低于100m3/h；或者在轧制1.2mm及以下规格时，压缩空气总流量控制为不超过350m3/h。另外，本发明的控制方法还包括(3)轧制油的流量控制：将轧制中的轧制油的流量控制为在薄带钢的上表面和下表面分别不超过150cc/min。
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公开(公告)号：CN113953479B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202111240871.7
申请日：2021-10-25
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 本发明属于薄带连铸领域，涉及薄带连铸生产的薄带钢的边部质量控制技术，具体涉及一种改善薄带连铸的薄带钢钢卷翻边的生产控制方法。本发明通过控制连铸钢水中H含量、浇铸开始前的各类耐材烘烤时间，从而控制薄带钢连续浇铸过程中熔池内钢水的H含量，提高熔池边部钢水与结晶辊之间的热传导效率，提高钢水凝固得到的坯壳厚度，降低钢水静压力对连铸薄带钢边部厚度的影响。同时，通过测得薄带钢边部区域厚度偏厚区域厚度最大值和最小值的差值，建立结晶辊边部压力与该差值的数学模型，实时调整结晶辊边部压力的控制值。本发明可以解决薄带连铸薄带钢生产过程中带钢钢卷翻边的问题，从而提高薄带钢钢卷边部质量和产品合格率。
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公开(公告)号：CN113913700B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202111247460.0
申请日：2021-10-26
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/26 , C21C7/06 , B22D11/06 , B22D11/18 , B21B1/40 , B21B1/46 , B21B1/26 , B21B37/56 , B21B37/74
摘要： 本发明属于钢铁生产技术领域，公开了一种1700MPa级热成形钢及其生产方法。本发明钢水化学成分按质量百分比包括：C：0.20～0.25％；Si：0.8～1.0％；Mn：5.5～6.0％；Cr：2.5～3％；Nb：0.03～0.06％；Al：≤0.003％；P：≤0.020％；S：≤0.004％；N：≤0.005％；O：≤0.003～0.006％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明基于薄带铸轧工艺，通过合理的工艺、成分设计，提供了一种无脱碳层、无带状组织、抗高温且抗氧化的1700MPa级热成形钢，弥补了现有热成形钢中存在带状组织的缺点，且弥补了现有裸板热成形钢中存在脱碳层的缺点。
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公开(公告)号：CN115522030A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202211184031.8
申请日：2022-09-27
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明属于钢铁技术领域，具体涉及一种基于薄带铸轧工艺生产马氏体薄带钢的方法以及相应的马氏体薄带钢。本发明的钢水化学成分按质量百分比包括：C：0.20～0.30％，Si：0.40～1.80％，Mn：1.30～4.5％，Cr：0.20～0.70％，P：≤0.020％，Al：≤0.003％，S：≤0.005％，N：≤0.005％。本发明基于薄带铸轧工艺，结合钢液快速凝固及铸轧工艺特点进行成分设计，在轧制后通过水雾快速冷却获得薄规格超高强度马氏体薄带钢，力学性能满足冷加工成形需求。本发明还包括通过碳配分处理改进马氏体薄带钢的综合力学性能。本发明获得的马氏体薄带钢与现有冷轧马氏体钢板相比，至少具有折弯性能更优良、生产成本更低等优势。
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