一种热轧酸洗汽车板的生产方法

    公开(公告)号:CN110055458A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910243537.3

    申请日:2019-03-28

    摘要: 本发明公开了一种热轧酸洗汽车板的生产方法。该热轧酸洗汽车板含有的化学元素成分及其重量百分比为:C:0.02~0.04、Si≤0.05、Mn:0.20~0.30、P≤0.020、S≤0.020、Nb:0.010~0.020、Als:0.030~0.050,N≤0.008,余量为Fe及不可避免的杂质。其制备方法依次包括以下步骤:铁水预脱硫处理→转炉炼钢→钢包LF精炼→连铸→铸坯加热→粗轧→精轧→层流冷却→高温卷取→平整→酸洗→漂洗→涂油→卷取。本发明采用低碳、低锰、低硅成分设计,一方面降低了碳当量,提高钢板焊接性;另一方面避免热轧过程钢板表面形成难酸洗的硅酸亚铁,提高钢板表面质量;通过添加适量的Nb合金,充分发挥Nb合金的强化作用,实现低成本成分设计;采用高温卷取,降低层流冷却控制难度,保证钢卷通卷工艺稳定性,提高钢卷板形质量和性能通卷稳定性。

    一种热轧酸洗汽车板的生产方法

    公开(公告)号:CN110055458B

    公开(公告)日:2021-03-19

    申请号:CN201910243537.3

    申请日:2019-03-28

    摘要: 本发明公开了一种热轧酸洗汽车板的生产方法。该热轧酸洗汽车板含有的化学元素成分及其重量百分比为:C:0.02~0.04、Si≤0.05、Mn:0.20~0.30、P≤0.020、S≤0.020、Nb:0.010~0.020、Als:0.030~0.050,N≤0.008,余量为Fe及不可避免的杂质。其制备方法依次包括以下步骤:铁水预脱硫处理→转炉炼钢→钢包LF精炼→连铸→铸坯加热→粗轧→精轧→层流冷却→高温卷取→平整→酸洗→漂洗→涂油→卷取。本发明采用低碳、低锰、低硅成分设计,一方面降低了碳当量,提高钢板焊接性;另一方面避免热轧过程钢板表面形成难酸洗的硅酸亚铁,提高钢板表面质量;通过添加适量的Nb合金,充分发挥Nb合金的强化作用,实现低成本成分设计;采用高温卷取,降低层流冷却控制难度,保证钢卷通卷工艺稳定性,提高钢卷板形质量和性能通卷稳定性。

    一种带钢下方的防下坠承重托辊

    公开(公告)号:CN110814056A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911200759.3

    申请日:2019-11-29

    发明人: 赵刚 秦卫 曹垒

    IPC分类号: B21B39/02

    摘要: 本发明的一种带钢下方的防下坠承重托辊,包括一对固定立柱,两根固定立柱的上端面为相对的斜面,两根固定立柱的斜面上分别设有一根活动立柱,活动立柱的下端面为与固定立柱的上端面平行的斜面,两根活动立柱上方设有托辊槽,托辊槽内置有胶辊,所述托辊槽底部中间位置设有挡块,该挡块分别与两根活动立柱的上端之间设有弹簧,活动立柱的上端面在托辊槽底部沿托辊槽长度方向滑动。本发明的结构简单,避免两台酸轧机组之间间距过大,钢带下坠影响质量的问题。

    一种酸轧轧机紧急变规格的方法

    公开(公告)号:CN113578975B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202110826788.1

    申请日:2021-07-21

    IPC分类号: B21B37/20

    摘要: 本发明涉及一种酸轧轧机紧急变规格的方法,包括以下步骤:步骤S1:以轧机的常规最低厚度启车;步骤S2:设定轧制的目标厚度;步骤S3:第一次计算:轧机二级系统用数学模型对轧机控制参数的设定值进行计算;步骤S4:将步骤S3设定值发送至一级系统,轧制材料;步骤S5:第二次计算:测量轧机出口材料的厚度,计算与步骤S2设定轧制的目标厚度的偏差,并输入自适应控制模型,进行第二次计算,调整步骤S3参数的设定值;直到偏差消除;得到最终设定值;步骤S6:二级系统将计算得到的最终设定值传送到一级系统;一级系统按照最终设定值调整轧机,并检测出口的材料厚度。本发明减少酸轧轧机轧制极薄钢板过程中,轧机启车后的不命中量的问题。

    一种酸轧轧机紧急应停结构

    公开(公告)号:CN112355058B

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202011056920.7

    申请日:2020-09-30

    IPC分类号: B21B33/00

    摘要: 本发明公开了一种酸轧轧机紧急应停结构,包括轧机底座,所述轧机底座外壁顶部贴合有底板,所述底板顶部固定连接有驱动气缸,所述驱动气缸顶部中轴线处固定连接有活动块,所述底板顶部远离驱动气缸的一侧设置有竖板,所述竖板内部开设有第一滑槽。本发明通过驱动气缸向下移动带动顶部的活动块在第一转轴的作用下进行转动,活动块转动的过程中带动顶部的活动套环在第一滑槽的作用下向上滑动,顶部的弹簧可缓解转动时的冲击力,从而使活动块的转动带动顶部的活动板进行倾斜摆动,从而带动活动板外壁的固定板在第二转轴的作用下进行转动,使固定板外壁的贴合板与轧机轮贴合,从而停止轧机轮的转动。

    一种酸轧轧机紧急变规格的方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113578975A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110826788.1

    申请日:2021-07-21

    IPC分类号: B21B37/20

    摘要: 本发明涉及一种酸轧轧机紧急变规格的方法,包括以下步骤:步骤S1:以轧机的常规最低厚度启车;步骤S2:设定轧制的目标厚度;步骤S3:第一次计算:轧机二级系统用数学模型对轧机控制参数的设定值进行计算;步骤S4:将步骤S3设定值发送至一级系统,轧制材料;步骤S5:第二次计算:测量轧机出口材料的厚度,计算与步骤S2设定轧制的目标厚度的偏差,并输入自适应控制模型,进行第二次计算,调整步骤S3参数的设定值;直到偏差消除;得到最终设定值;步骤S6:二级系统将计算得到的最终设定值传送到一级系统;一级系统按照最终设定值调整轧机,并检测出口的材料厚度。本发明减少酸轧轧机轧制极薄钢板过程中,轧机启车后的不命中量的问题。