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公开(公告)号：CN118814051A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411104935.4
申请日：2024-08-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 南京工程学院
摘要： 本发明揭示了一种桥梁热轧钢板的生产方法。所述钢板的化学成分以质量百分比计包括：C:0.10～0.13％，Si:0.11～0.18％，Mn:1.34～1.42％，Nb:0.014～0.022％，Ti:0.009～0.017％，Al:0.026～0.046％，余铁和杂质；所述生产方法包括采用加热、控制轧制、控制冷却的工艺，制备厚度为6～64mm的钢板成品；加热工序中，加热段的温度为T1+10℃以上、T2以下，T1取值为TNbC、TNbN和TTiC中的最大值，T2取值为T1+50℃、TTiN‑150℃中的较大值，均热段的温度比加热段的温度低20～40℃。
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公开(公告)号：CN118726849A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411104803.1
申请日：2024-08-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 南京工程学院
摘要： 本发明揭示了一种易焊接桥梁钢的制备方法。钢的化学成分以质量百分比计：C:0.09～0.12％，Si:0.11～0.18％，Mn:1.37～1.45％，Nb:0.024～0.032％，Ti:0.009～0.017％，Al:0.026～0.046％，CEV满足0.318～0.361，其余铁和杂质。生产时，钢坯加热至T1+10℃～T2；以T3～T3+40℃轧制到(4～6.8)t，再以T4‑50℃～T4+20℃轧制到(1.8～3.2)t，最后以T5‑40℃～T5轧制到t厚；钢板以冷速1～10℃/s空冷至T6‑10℃～T6+10℃，再以冷速8～30℃/s水冷至T7+10℃～T7+50℃。
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公开(公告)号：CN118792589A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411104824.3
申请日：2024-08-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 南京工程学院
摘要： 本发明揭示了一种优异塑韧性的桥梁钢及其生产方法。所述桥梁钢的化学成分以质量百分比计包括：C:0.11～0.14％，Si:0.11～0.18％，Mn:1.31～1.39％，Nb:0.011～0.019％，Ti:0.009～0.017％，Al:0.026～0.046％，P≤0.0151％，S≤0.0080％，N≤0.0045％，其余为铁和不可避免的杂质；厚度为6～64mm，0℃冲击功KV2≥280J，‑20℃冲击功KV2≥260J，‑40℃冲击功KV2≥250J，延伸率≥30％，屈强比≤0.75。
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公开(公告)号：CN118621117A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202411103094.5
申请日：2024-08-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 南京工程学院
IPC分类号： C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , B21B1/02 , B21B37/74
摘要： 本发明揭示了一种低屈强比易焊接高强韧桥梁钢的生产方法。钢的化学成分：C:0.08~0.14%，Si:0.11~0.18%，Mn:1.31~1.47%，Nb:0.011~0.032%，Ti:0.009~0.017%，Al:0.026~0.046%，Cr≤0.13%，Ni≤0.13%。所述方法先把加热后的钢坯以温度T3~T3+40℃轧制到厚度(4~6.8)t；再以温度T4‑50℃~T4+20℃轧制到厚度(1.8~3.2)t；最后以温度T5‑55℃~T5轧制到厚度t；以冷速1~10℃/s空冷至T6‑50℃~T6+20℃，再以冷速5~30℃/s水冷至T7‑30℃~T7+130℃，得到钢板成品。
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公开(公告)号：CN118814071A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411104921.2
申请日：2024-08-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 南京工程学院
摘要： 本发明揭示了一种高强度的桥梁钢及其生产方法。所述钢的化学成分：C:0.08～0.11％，Si:0.11～0.18％，Mn:1.39～1.47％，Ni:0.07～0.13％，Nb:0.021～0.029％，Ti:0.009～0.017％，Al:0.026～0.046％，Cr:0.07～0.13％，余铁和杂质。方法中，先以轧制温度T3～T3+40℃轧到4t～6.8t，再以轧制温度为T4‑50℃～T4+20℃轧到1.8t～3.2t，最后以轧制温度T5‑40℃～T5轧到厚度t；以冷速1～10℃/s空冷至T6～T6+20℃，再以冷速8～30℃/s水冷至T7‑30℃～T7+10℃，得到钢板成品。
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公开(公告)号：CN116445811B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202310179665.2
申请日：2023-02-28
申请人： 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明揭示了一种420MPa级不锈钢复合板及其制备方法。所述复合板的基层的化学成分以质量百分比计为：C：0.05～0.09％，Si：0.14～0.22％，Mn：1.41～1.49％，Cr：0.16～0.24％，Ni：0.11～0.19％，Mo：0.11～0.19％，Nb：0.021～0.029％，Ti：0.011～0.019％，Al：0.030～0.040％，其余为Fe；所述复合板的屈服强度≥420MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥18％，屈强比≤0.85；所述复合板的界面结合率100％，剪切强度≥300MPa，不平度≤3mm/m。还具有优异的表面质量。
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公开(公告)号：CN118086651A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410481548.6
申请日：2024-04-22
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种高强特厚钢板及其生产方法。其中，一种高强特厚钢板的生产方法，包括以下步骤：1）采用高强特厚钢板的化学成分配比进行冶炼、连铸得到厚度≤320 mm的连铸坯，将连铸坯进行堆垛冷却；2）将步骤1）中堆垛冷却后的连铸坯装炉加热至1155~1175℃并保温360~400 min；3）对步骤2）中装炉加热后的连铸坯在1020~1120℃下进行高温大压下处理、冷却处理、矫直处理、正火处理、一次水冷、二次水冷制得厚度为100~150 mm的高强特厚钢板。本发明使用厚度≤320 mm的连铸坯，生产出了厚度规格为100~150 mm且综合性能优良的高强特厚钢板。
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公开(公告)号：CN118621219A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202411097407.0
申请日：2024-08-12
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21D8/02
摘要： 本发明涉及一种绿色低碳型高强特厚钢板的生产方法及生产得到的特厚钢板，首先进行低Pcm，低CEV，低P、S、H，Cu、Sn、Nb的微合金化成分设计，经过铁水预脱硫处理，转炉冶炼，钢包精炼，RH真空精炼连铸成厚铸坯；接着进行坯料堆垛冷却，连铸坯加热，三阶段轧制，矫直，入水冷却以及进缓冷坑堆垛。提高了特厚钢板的使用寿命、心部性能以及装配精度，减少了对钢板组织、性能、板形以及钢板切割加工后板形精度的影响。
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公开(公告)号：CN116334497B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202310283807.X
申请日：2023-03-22
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明揭示了一种具有低屈强比以及长应变疲劳寿命钢板及其生产方法。化学成分：C 0.03～0.05％，Si≤0.03％，Mn 0.15～0.25％，P≤0.02％，S≤0.012％，Al 0.01～0.04％，N≤0.003％，余铁和杂质。生产方法中，将原材料经过钢水冶炼、连铸、加热、两阶段控制轧制、控制冷却、热处理、矫直工序制成钢板，所得钢板屈强比低、低温韧性高、应变疲劳寿命长，用于强震、严寒的极端环境。
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公开(公告)号：CN114807557B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202210607305.3
申请日：2022-05-31
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54
摘要： 本发明揭示了一种适用于大热输入焊接的低屈强比钢板及其生产方法，生产方法包括依序进行的钢液冶炼、连铸、加热、控制轧制、控制冷却和控温矫直工序；控制轧制工序中终轧温度为800～840℃；控制冷却工序中多边形铁素体相变前的冷速为15～25℃/s，多边形铁素体相变时的冷速为3～8℃/s，针状铁素体相变时的冷速为10～20℃/s；控温矫直工序中，对钢板进行第一阶段矫直，矫直温度为500～600℃；之后送至冷床进行冷却，冷却后进行第二阶段矫直，矫直温度为250～450℃；之后空冷至钢板的温度≤100℃。本发明制备的钢板不仅可适用大热输入量焊接，而且屈强比低，不平度≤1mm/m，可以满足桥梁用钢板的应用要求。
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