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公开(公告)号：CN118814051A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411104935.4
申请日：2024-08-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 南京工程学院
摘要： 本发明揭示了一种桥梁热轧钢板的生产方法。所述钢板的化学成分以质量百分比计包括：C:0.10～0.13％，Si:0.11～0.18％，Mn:1.34～1.42％，Nb:0.014～0.022％，Ti:0.009～0.017％，Al:0.026～0.046％，余铁和杂质；所述生产方法包括采用加热、控制轧制、控制冷却的工艺，制备厚度为6～64mm的钢板成品；加热工序中，加热段的温度为T1+10℃以上、T2以下，T1取值为TNbC、TNbN和TTiC中的最大值，T2取值为T1+50℃、TTiN‑150℃中的较大值，均热段的温度比加热段的温度低20～40℃。
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公开(公告)号：CN118726849A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411104803.1
申请日：2024-08-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 南京工程学院
摘要： 本发明揭示了一种易焊接桥梁钢的制备方法。钢的化学成分以质量百分比计：C:0.09～0.12％，Si:0.11～0.18％，Mn:1.37～1.45％，Nb:0.024～0.032％，Ti:0.009～0.017％，Al:0.026～0.046％，CEV满足0.318～0.361，其余铁和杂质。生产时，钢坯加热至T1+10℃～T2；以T3～T3+40℃轧制到(4～6.8)t，再以T4‑50℃～T4+20℃轧制到(1.8～3.2)t，最后以T5‑40℃～T5轧制到t厚；钢板以冷速1～10℃/s空冷至T6‑10℃～T6+10℃，再以冷速8～30℃/s水冷至T7+10℃～T7+50℃。
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公开(公告)号：CN118792589A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411104824.3
申请日：2024-08-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 南京工程学院
摘要： 本发明揭示了一种优异塑韧性的桥梁钢及其生产方法。所述桥梁钢的化学成分以质量百分比计包括：C:0.11～0.14％，Si:0.11～0.18％，Mn:1.31～1.39％，Nb:0.011～0.019％，Ti:0.009～0.017％，Al:0.026～0.046％，P≤0.0151％，S≤0.0080％，N≤0.0045％，其余为铁和不可避免的杂质；厚度为6～64mm，0℃冲击功KV2≥280J，‑20℃冲击功KV2≥260J，‑40℃冲击功KV2≥250J，延伸率≥30％，屈强比≤0.75。
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公开(公告)号：CN118621117A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202411103094.5
申请日：2024-08-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 南京工程学院
IPC分类号： C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , B21B1/02 , B21B37/74
摘要： 本发明揭示了一种低屈强比易焊接高强韧桥梁钢的生产方法。钢的化学成分：C:0.08~0.14%，Si:0.11~0.18%，Mn:1.31~1.47%，Nb:0.011~0.032%，Ti:0.009~0.017%，Al:0.026~0.046%，Cr≤0.13%，Ni≤0.13%。所述方法先把加热后的钢坯以温度T3~T3+40℃轧制到厚度(4~6.8)t；再以温度T4‑50℃~T4+20℃轧制到厚度(1.8~3.2)t；最后以温度T5‑55℃~T5轧制到厚度t；以冷速1~10℃/s空冷至T6‑50℃~T6+20℃，再以冷速5~30℃/s水冷至T7‑30℃~T7+130℃，得到钢板成品。
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公开(公告)号：CN118814071A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411104921.2
申请日：2024-08-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 南京工程学院
摘要： 本发明揭示了一种高强度的桥梁钢及其生产方法。所述钢的化学成分：C:0.08～0.11％，Si:0.11～0.18％，Mn:1.39～1.47％，Ni:0.07～0.13％，Nb:0.021～0.029％，Ti:0.009～0.017％，Al:0.026～0.046％，Cr:0.07～0.13％，余铁和杂质。方法中，先以轧制温度T3～T3+40℃轧到4t～6.8t，再以轧制温度为T4‑50℃～T4+20℃轧到1.8t～3.2t，最后以轧制温度T5‑40℃～T5轧到厚度t；以冷速1～10℃/s空冷至T6～T6+20℃，再以冷速8～30℃/s水冷至T7‑30℃～T7+10℃，得到钢板成品。
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公开(公告)号：CN118147549B
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410581487.0
申请日：2024-05-11
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C33/04 , B21B1/22
摘要： 本发明提供一种冷镦钢盘条及其生产方法，所述生产方法通过精确控制连铸坯的加热温度、加热时间和空燃比，确保对连铸坯的均匀加热，减少了因不均匀加热导致的热点蚀坑，并匹配合理的除鳞工艺、粗轧温度、粗轧孔型和延伸系数等工艺参数，有效降低了点蚀坑的数量和提高连铸坯表面质量，显著降低了盘条表面发纹缺陷产生率，并有效控制了冷镦开裂率。
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公开(公告)号：CN118086780A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410458339.X
申请日：2024-04-17
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C33/04 , C21C1/02 , C21C5/35 , C21C7/10 , C21C7/064 , C21C7/00 , C21D8/02
摘要： 本发明提供一种抗酸管线钢及其制造方法，涉及金属材料领域；抗酸管线钢按重量百分比计，化学成分包括C：0.02~0.06%、Si：0.10~0.30%、Mn：0.80~1.10%、Nb：0.02~0.08%、V：0.06~0.12%、Ni：0.20~0.30%、Mo≤0.08%、Al：0.03~0.06%、Ca：0.0005~0.0030%、P≤0.008%、S≤0.002%、[N]：0.004~0.006%、[O]≤0.002%、[H]≤0.0015%、B≤0.0008%，其余为Fe和不可避免的杂质；本发明通过成分设计和工艺优化的协同作用解决抗酸管线钢低温落锤性能差、同板强度差异大的问题。
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公开(公告)号：CN117965840A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410377187.0
申请日：2024-03-29
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明揭示了一种低温钢的转炉控磷冶炼方法及高质量低温钢的生产方法。所述冶炼方法先在转炉中加入铁水和废钢吹炼，炉渣碱度2.0~2.5、全铁25~35%，第1分钟枪位1.8~2m、吹氧28000~30000Nm3/h，之后两次同时控制枪位升高和吹氧降低，吹炼结束挡渣出钢，得到半钢钢水；将半钢钢水、镍板和第二批废钢加入转炉深度吹炼，分为持续3~4分钟的前期和后期，后期吹炼造碱度5.5~9.5的炉渣，终点钢水温度1580~1620℃、P≤0.0035%、C含量0.02~0.05%。所述生产方法包括所述冶炼方法‑精炼‑连铸‑热轧‑热处理。本发明可实现转炉高效稳定脱磷，确保了高纯净度钢的制备成功率。
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公开(公告)号：CN117802395A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202410228960.7
申请日：2024-02-29
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C1/02 , C21C5/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48
摘要： 本发明揭示了一种低温钢的控氮生产方法。所述方法的电炉冶炼工序：将铁水、镍板、废钢投入电弧炉中通电熔融以进行冶炼，冶炼期间按照预设时长T1、流量Q为110~150Nm3/min进行底吹氧气，在底吹氧气的时间达成预设时长T1的90%~95%时对钢水取样以测试C含量WC1，若WC1≤0.05%，则终止底吹氧气，若WC1＞0.05%，则继续进行第二预设时长T2的底吹氧气；电炉冶炼的出钢温度为1640~1670℃；RH真空精炼工序：在真空度降至1.5mbar后先加入碳粉并处理10~15min；连铸工序：钢水吊至连铸平台静置10min以上，然后开浇，得到连铸坯。
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公开(公告)号：CN118879965A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410968905.1
申请日：2024-07-19
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C21B11/10
摘要： 本发明涉及一种电炉高铁水比冶炼工艺、高纯净度钢冶炼方法及盘条制备方法，当铁水价格处于市场价低谷时，通过冶炼全流程中对铁水预脱硫、电炉高铁水比冶炼以及LF精炼的设计，在确保性能的基础上，最大限度的降低合金元素和杂质元素含量。通过真空精炼的设计，实现夹杂物的类型的精准控制，大幅去除钢水中的夹杂物，减少夹杂物数量及尺寸。优化连铸工艺参数，控制铸坯的表面及内部质量，获得低缺陷率的铸坯，同时严格控制盘条表面质量及内部质量，并改进轧制工艺，降低盘条强度，使其易拉拔加工，综合获得拉拔性能良好且不易断丝的盘条。
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