一种高分子材料搅拌摩擦焊接装置与焊接方法

    公开(公告)号:CN115972587A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202310051986.4

    申请日:2023-02-02

    IPC分类号: B29C65/06

    摘要: 本发明属于材料焊接技术领域,特别是涉及一种高分子材料搅拌摩擦焊接装置与焊接方法;包括搅拌头夹持部、轴肩、搅拌针,轴肩和搅拌针构成搅拌头,搅拌头的外侧设有一对瓦状导磁片,瓦状导磁片外侧设有磁芯,磁芯外设有线圈,两侧所述线圈通电后在搅拌头外侧形成异名端磁场;本发明给线圈通电,通过调节交变电流的频率,实现控制热输入,解决传统的搅拌摩擦焊接工具不能获得良好的焊接表面、搅拌针易磨损、工件粘板的问题;解决传统的搅拌摩擦焊接过程由于热输入不匹配,导致焊接接头出现材料混合不充分、弱连接、底部未焊接、孔腔和空隙的问题,该焊接装置结构简单、实用性强、容易实现且装配方便。

    一种提高钢铌激光焊接接头强度的方法

    公开(公告)号:CN106956078A

    公开(公告)日:2017-07-18

    申请号:CN201710155309.1

    申请日:2017-03-15

    摘要: 一种提高钢铌激光焊接接头强度的方法,它涉及一种钢铌激光焊接工艺,用于解决现有钢铌焊接方法接头强度低的问题。首先将金属过渡层预置于钢板与铌板之间,组成待焊件;然后进行焊接,所述金属过渡层为铜片与钽片组成的复合层、铜片层或银片层中的任意一种;当采用铜片与钽片组成的复合层作为过渡金属时,采用双道焊工艺进行焊接:第一道激光束作用于铜层中心;第二道激光束作用于钽层中心;当采用铜片层或银片层作为金属过渡层数时,采用单道焊工艺进行焊接:激光束作用于铜层中心。本发明可以抑制钢铌焊接接头中金属间化合物的生成,显著提高接头强度。本发明适用于钢铌复合构件的制造。

    一种原位生成复合硬质相梯次增强耐磨堆焊药芯焊丝及其制备方法

    公开(公告)号:CN106041359A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610610041.1

    申请日:2016-07-28

    摘要: 本发明公开一种原位生成复合硬质相梯次增强耐磨堆焊药芯焊丝及其制备方法,包括低碳钢带和药芯,药芯包含如下质量百分含量的组分:60~70wt%的高碳铬铁,20~30wt%的硼铁,1~2wt%的石墨,1~3wt%的铝镁合金,4~8wt%的硅锰合金,余量为铁粉,其中,所述石墨、铝镁合金及硅锰合金分别以至少两种不同粒度组合而成。本发明提供的焊丝,通过添加不同粒度的药芯组分,保证了良好的焊接工艺性能,并通过与其他药芯合金组分的合理配比,使之在焊接过程中梯次析出(Cr,Fe)7(C,B)3及(Cr,Fe)3(C,B)型复合硬质相,硬度高,耐磨性极佳,且焊接工艺性能良好,熔敷效率高,多层焊无需清渣。

    一种铝合金热影响区强化相调控焊接系统及其工作方法

    公开(公告)号:CN116727861A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310398742.3

    申请日:2023-04-14

    摘要: 本发明公开了一种铝合金热影响区强化相调控焊接系统及其工作方法,用于解决铝合金焊接热影响区面临的强化相的粗化、溶解和转变的瓶颈问题。首先将铝合金工件刚性固定在装配有机械振动时效仪的工作平台上进行激光‑MIG复合焊接;然后在焊接过程中利用机械振动时效仪对工件施加一个机械振动;焊接结束后将工件放入热处理炉中加热到一定温度保温一定的时间,随后将工件从炉中取出在空气中冷却。本发明可以增加铝合金焊接热影响区强化相的数量,表现出显著的振动时效硬化效应,提高了接头强度。本发明适用于铝合金构件的制造。

    一种永磁铁辅助回填式搅拌摩擦点焊装置

    公开(公告)号:CN113953648A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111369039.7

    申请日:2021-11-18

    IPC分类号: B23K20/12

    摘要: 本发明公开了一种永磁铁辅助回填式搅拌摩擦点焊装置,涉及焊接加工领域。该装置在搅拌头的搅拌套上嵌有第一强力磁铁,在焊接平台下方设置有嵌在磁铁固定块内的第二强力磁铁,磁铁固定块可随电主轴旋转,并且为了使磁场穿过焊接区域,两强力磁铁基于焊接平台上表面所在的平面斜向对角设置且磁场相互吸引;焊接时,焊接平台下方的磁铁固定块与搅拌套同步旋转,磁场随着两个强力磁铁的高速旋转而旋转,所以焊接区域的磁通量发生迅速变化,随着磁场的快速变化,在焊件内部产生涡流,增加了焊接热输入,保证了获得良好的焊点成形,并且在焊件内部产生安培力,强化搅拌套的搅拌作用,细化晶粒,改善金属塑性流动性,有效增强了焊接接头的综合性能。

    一种镍韧化高铬铸铁型自保护堆焊药芯焊丝及其制备方法

    公开(公告)号:CN106041357A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610609326.3

    申请日:2016-07-28

    摘要: 本发明公开一种镍韧化高铬铸铁型自保护堆焊药芯焊丝,以低碳钢带为外皮,药芯成分按质量百分比为:55~65%的高碳铬铁,16~24%的镍粉,0.5~1%的60目石墨,1~2%的200目石墨,1~5%的60目硼铁,1~3%的200目硼铁,1~2%的60目铝镁合金,1~2%的200目铝镁合金,1~2%的60目锰粉,1~3%的200目锰粉,余量为铁粉,药芯粉末按本发明焊丝总重的50‑56%。本发明提供的焊丝,通过添加不同粒度的药芯组分,保证了良好的焊接工艺性能,并通过在药芯中加入适量的Ni,促使堆焊合金高铬铸铁型过共晶组织基体中奥氏体数量增多,同时基体固溶强化效果明显,堆焊合金得以有效韧化,抗裂性大大增强,且焊接工艺性能良好,熔敷效率高,多层焊无需清渣。

    一种钢/铌激光焊接接头金属间化合物的控制方法

    公开(公告)号:CN105033459A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510490155.2

    申请日:2015-08-11

    摘要: 一种钢/铌激光焊接接头金属间化合物的控制方法,它涉及一种钢/铌激光焊接工艺,用于解决现有钢/铌焊接方法无法避免脆性金属间化合物生成的问题。首先将钨/铜复合中间层预置于钢板与铌板之间,组成待焊件;然后采用双道焊工艺进行焊接:第一道激光束作用于铜层中心;第二道激光束作用于钨层上距离钨/铌界面0.1mm~0.3mm处;第一次焊接与第二次焊接时间间隔为0.5~2min。本发明可以抑制钢/铌焊接接头中金属间化合物的生成,显著提高接头强度。本发明适用于钢/铌复合构件的制造。

    一种回抽式磁场辅助搅拌摩擦焊接装置及安装拆卸方法

    公开(公告)号:CN113953649B

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202111369053.7

    申请日:2021-11-18

    IPC分类号: B23K20/12

    摘要: 本发明公开一种回抽式磁场辅助搅拌摩擦焊接装置及安装拆卸方法,涉及搅拌摩擦焊接技术领域,包括垫板、可回抽式搅拌针、传动销、搅拌针连接杆组件和电主轴,电主轴内设有搅拌针连接杆组件,搅拌针连接杆组件一端传动连接有传动销,搅拌针连接杆组件一端端部与可回抽式搅拌针传动连接,可回抽式搅拌针另一端与垫板相连接,电主轴带动搅拌针连接杆组件旋转带动搅拌针旋转;可回抽式搅拌针设于磁场分立式回抽搅拌头中空部位,可回抽搅拌针上端设有滑动调节装置,滑动调节装置带动可回抽搅拌针上下位移,辅助电磁搅拌力充分搅拌塑性金属,安装和拆卸方便,通过调整滑动调节装置的弹簧和传动滑块组件、减速轴承组件的相对距离实现搅拌回抽式焊接。

    一种磁化程度可调中心嵌磁式搅拌摩擦焊接装置

    公开(公告)号:CN113953651A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111369891.4

    申请日:2021-11-18

    IPC分类号: B23K20/12

    摘要: 本发明公开了一种磁化程度可调中心嵌磁式搅拌摩擦焊接装置,包括空心结构电机主轴、夹紧装置、搅拌头、冷却系统和焊接工作台,所述搅拌头通过夹紧装置安装于电机主轴的空心内腔中,所述的搅拌头的腔体中填装有圆柱强磁体,轴肩开设有孔槽结构,电机主轴高速旋转带动装填有圆柱强磁体的搅拌头转动,改变导磁搅拌头轴肩端面磁场强度,结合导磁垫板内配有异名强磁体,在焊缝内部增强了磁场汇集,形成电磁力,加强焊接区塑性金属机械搅拌,促进塑化金属流动,改善搅拌摩擦焊接过程晶粒组织细化,显著提高综合性能。

    一种铜-铌超导复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN111041250A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911180930.9

    申请日:2019-11-27

    摘要: 本发明公开了一种铜-铌超导复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)将铜粉和铌粉混合均匀;(2)将混合均匀的铜-铌粉末倒入模具中在压力机上压制成铜-铌自耗电极棒料;(3)将压制好的铜-铌自耗电极棒料装入真空烧结炉内进行烧结得到铜-铌自耗电极;(4)将铜-铌自耗电极在保护气体中焊接在辅助电极上,放入真空电弧炉中熔炼,得到铜-铌超导复合材料。利用该方法制备出的铜-铌超导复合材料成分均匀,无成分偏析现象,无夹杂物产生。