-
公开(公告)号:CN105772057B
公开(公告)日:2018-08-10
申请号:CN201610291252.3
申请日:2016-05-05
申请人: 江苏索普(集团)有限公司 , 镇江索普化工设计工程有限公司
IPC分类号: B01J29/035 , C07C51/353 , C07C57/05
摘要: 本发明公开了一种醋酸和甲醛合成丙烯酸用有序介孔催化剂的制备方法,包括以下制备步骤:采用水热合成法合成有序介孔分子筛SBA‑15;将钠盐、硼酸及助剂溶于水中混合均匀得到前驱体浸渍液;将载体SBA‑15加入前驱体浸渍液中浸渍,混合液在水浴中蒸干,于烘箱内干燥;最后在马弗炉内于400~600℃下焙烧2~8h后即得到有序介孔催化剂。本发明催化剂制备过程中,未涉及剧毒类危险试剂或有机溶剂,条件易控;原料普遍易得,生产成本低,适合大规模工业化生产;本发明制备的催化剂由于其介孔有序孔道发达,酸碱双金属活性物对羟醛缩合反应催化剂活性高,选择性好,且催化剂稳定性能好。
-
公开(公告)号:CN106008279A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610361607.1
申请日:2016-05-26
申请人: 江苏索普化工股份有限公司 , 江苏索普(集团)有限公司 , 镇江索普化工设计工程有限公司
IPC分类号: C07C281/20
CPC分类号: C07C281/20
摘要: 本发明涉及一种氧气氧化法制备偶氮二甲酰胺的方法,该方法以联二脲为原料,将联二脲溶于溶剂中形成溶液,溶液中加入钴锰催化剂,在钴锰催化剂的联合催化下,并保持溶液温度60‑100度的中性条件下通氧进行氧化反应,反应6‑8小时后提纯得到粒径均匀的偶氮二甲酰胺。本发明提出了一种氧气氧化法制备偶氮二甲酰胺的方法,其制备过程简单,对设备的要求也低,且制得的产品纯度高、粒径均匀。
-
公开(公告)号:CN105858938A
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201610417656.2
申请日:2016-06-13
申请人: 江苏索普(集团)有限公司 , 南京工业大学 , 镇江索普化工设计工程有限公司
IPC分类号: C02F9/02 , C02F101/16 , C02F101/38 , C02F103/36
CPC分类号: C02F9/00 , C02F1/20 , C02F1/281 , C02F1/283 , C02F1/444 , C02F2101/16 , C02F2101/38 , C02F2103/36 , C02F2209/05 , C02F2209/08
摘要: 本发明公开了一种酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法,将水合肼废水进行吹脱处理,对吹脱处理后的废水进行超滤处理,超滤产水进入下一个工段处理,截留液进行渣处理。本发明将吹脱、活性炭与膜耦合对水合肼废水进行预处理,具有能耗低、工艺简单、结果可靠等特点。
-
公开(公告)号:CN105836930A
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201610381572.8
申请日:2016-06-01
申请人: 江苏索普(集团)有限公司 , 南京工业大学 , 镇江索普化工设计工程有限公司
CPC分类号: C02F9/00 , C02F1/20 , C02F1/281 , C02F1/283 , C02F1/442 , C02F1/444 , C02F1/725 , C02F1/78 , C02F2101/30
摘要: 本发明涉及一种酮连氮法制水合肼的高含盐废水膜法集成处理工艺,将酮连氮法制水合肼的高含盐废水经吸附后进行微滤,微滤净水进入纳滤过程,经纳滤后的渗透液进入臭氧催化氧化系统,浓水循环进入吸附处理,臭氧催化氧化后的废水送至吹脱处理,吹脱处理后的废水去盐水精制。本发明采用膜法集成处理技术,有效的实现了有机物和无机盐的分离,具有工艺先进、操作简单、效果稳定可靠等优点。
-
公开(公告)号:CN105772057A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610291252.3
申请日:2016-05-05
申请人: 江苏索普(集团)有限公司 , 镇江索普化工设计工程有限公司
IPC分类号: B01J29/035 , C07C51/353 , C07C57/05
CPC分类号: B01J29/035 , C07C51/353 , C07C57/04
摘要: 本发明公开了一种醋酸和甲醛合成丙烯酸用有序介孔催化剂的制备方法,包括以下制备步骤:采用水热合成法合成有序介孔分子筛SBA?15;将钠盐、硼酸及助剂溶于水中混合均匀得到前驱体浸渍液;将载体SBA?15加入前驱体浸渍液中浸渍,混合液在水浴中蒸干,于烘箱内干燥;最后在马弗炉内于400~600℃下焙烧2~8h后即得到有序介孔催化剂。本发明催化剂制备过程中,未涉及剧毒类危险试剂或有机溶剂,条件易控;原料普遍易得,生产成本低,适合大规模工业化生产;本发明制备的催化剂由于其介孔有序孔道发达,酸碱双金属活性物对羟醛缩合反应催化剂活性高,选择性好,且催化剂稳定性能好。
-
公开(公告)号:CN106011928A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610359065.4
申请日:2016-05-27
申请人: 江苏索普化工股份有限公司 , 江苏索普(集团)有限公司 , 镇江索普化工设计工程有限公司
摘要: 本发明公开了一种氯碱离子膜生产中氯酸盐脱除的方法,氯碱离子膜生产中的淡盐水经加热器调节反应温度至50~55℃后进入中和反应曲径槽,在焦亚硫酸钠配制槽内配制焦亚硫酸钠饱和溶液,用输送泵通过流量计投加到中和反应曲径槽内,与淡盐水混合5~10分钟后,再加入氢氧化钠,通过PH在线监测仪自动调节控制反应液PH值为10~11,处理过的淡盐水送至溶盐地沟。本发明在氯碱离子膜生产法淡盐水中加入焦亚硫酸钠,并通过控制反应温度、PH值、焦亚硫酸钠及氢氧化钠加入量、氢氧化钠的加入时机,氯酸盐脱除率达96.3%,且脱除成本较低,并符合清洁生产的要求。
-
公开(公告)号:CN105924343A
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201610290201.9
申请日:2016-05-05
申请人: 江苏索普(集团)有限公司 , 镇江索普化工设计工程有限公司
IPC分类号: C07C51/363 , C07C53/16 , B01J31/02 , B01J27/02
CPC分类号: C07C51/363 , B01J27/02 , B01J31/0231 , C07C53/16
摘要: 本发明提供了一种双助剂催化氯化制备氯乙酸的方法。本发明中采用乙酰氯作为主催化剂,在浓硫酸助催化剂的基础上,再加入一定量的乙酸锰/乙酸铬作为阻氯剂,组成双助剂催化氯化制备氯乙酸,反应产物中氯乙酸(MCA)的质量分数可达98.1%,二氯乙酸(DCA)质量分数0.7%。
-
公开(公告)号:CN205710612U
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201620377037.0
申请日:2016-04-29
申请人: 镇江索普醋酸产业有限公司 , 江苏索普(集团)有限公司 , 镇江索普化工设计工程有限公司
摘要: 本实用新型公开了一种常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置,包括插板阀组件和底座板组件,插板阀组件设置在变向法兰与灰渣斗上部之间,灰渣斗底部通过底座板组件封闭。插板阀组件包括壳体、插板、数根插板支撑杆和水平驱动油缸。底座板组件包括底座板、底座板驱动油缸支撑架、底座板转动架和底座板驱动油缸。本实用新型只需要2人操作,完全实现了连续化生产,达到了气化炉废气“零”排放的环保目标,并且将之前排放的粗煤气全部回收利用,完成了环境和经济的双赢,减轻环保压力。
-
公开(公告)号:CN205715655U
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201620377042.1
申请日:2016-04-29
申请人: 镇江索普醋酸产业有限公司 , 江苏索普(集团)有限公司 , 镇江索普化工设计工程有限公司
摘要: 本实用新型公开了一种高速泵低速传动轴的密封装置,包括低速传动轴、骨架油封、主动齿轮和甩油环,低速传动轴一端伸出泵壳体,另一端通过一对轴承支撑在泵壳体一端内,主动齿轮固定在低速传动轴另一端上,且位于一对轴承之间。骨架油封设置在泵壳体一端内,且位于一对轴承的外侧。甩油环与骨架油封相邻,且位于轴承外侧,甩油环和骨架油封并排支撑在低速传动轴的中部上。本实用新型可最大程度地减少润滑油外溢,密封效果很好,延长了骨架油封的更换周期,且其更换不需对高速泵进行解体。延长了高速泵的大修周期,节约了检修费用,有利于设备的长期稳定运行。
-
公开(公告)号:CN114959774B
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202210570784.6
申请日:2022-05-24
申请人: 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏大学 , 江苏索普化工股份有限公司
IPC分类号: C25B11/089 , C25B11/065 , C25B11/031 , C25B1/23
摘要: 本发明涉及电催化材料的制备技术,具体涉及一种用于电催化还原CO2反应中,多孔导电载体上原位生长金属气凝胶为自支撑电极的制备方法。其步骤为:(1)以多孔导电载体作为支撑体,放置于金属纳米粒子胶体溶液中,静置,金属纳米粒子凝胶化生长,得到负载有金属水凝胶的多孔导电载体复合材料。(2)用去离子水清洗去除残留的离子杂质,用叔丁醇进行溶剂交换,冷冻干燥得到原位生长金属气凝胶的多孔导电载体复合材料。(3)以得到的复合材料为自支撑工作电极,用于“H‑型”电解池进行电催化CO2还原制备CO的反应。本发明操作简便、对生产条件要求低、低成本且环保,可用于电催化CO2还原反应。
-
-
-
-
-
-
-
-
-