一种连通井盐穴压气储能的注气排卤方法

    公开(公告)号:CN115095388B

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202210719653.X

    申请日:2022-06-23

    IPC分类号: E21F17/16 E21B17/00

    摘要: 本发明涉及一种连通井盐穴压气储能的注气排卤方法,包括:在连通井组中,选择首选注气井和次选注气井;向首选注气井注气,卤水通过次选注气井排出;待首选注气井的气水界面下降至特定深度后,改向次选注气井注气,卤水通过次选注气井的排卤管柱排出;待次选注气井的气水界面到达特定深度后,暂停排卤,继续向次选注气井注气;待次选注气井的气水界面下降至沉渣面以下特定深度后,停止注气,将排卤管管口放至沉渣面上方特定位置,并调节次选注气井的气水界面位置;再向首选注气井注气,利用次选注气井的排卤管柱排卤;待首选注气井的气水界面下降至特定深度后,停止注气排卤,并将次选注气井的排卤管柱提出,完成注气排卤。本发明可实现快速注气排卤,且可显著提高盐穴的地下空间利用率。

    一种连通井盐穴压气储能的注气排卤方法

    公开(公告)号:CN115095388A

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202210719653.X

    申请日:2022-06-23

    IPC分类号: E21F17/16 E21B17/00

    摘要: 本发明涉及一种连通井盐穴压气储能的注气排卤方法,包括:在连通井组中,选择首选注气井和次选注气井;向首选注气井注气,卤水通过次选注气井排出;待首选注气井的气水界面下降至特定深度后,改向次选注气井注气,卤水通过次选注气井的排卤管柱排出;待次选注气井的气水界面到达特定深度后,暂停排卤,继续向次选注气井注气;待次选注气井的气水界面下降至沉渣面以下特定深度后,停止注气,将排卤管管口放至沉渣面上方特定位置,并调节次选注气井的气水界面位置;再向首选注气井注气,利用次选注气井的排卤管柱排卤;待首选注气井的气水界面下降至特定深度后,停止注气排卤,并将次选注气井的排卤管柱提出,完成注气排卤。本发明可实现快速注气排卤,且可显著提高盐穴的地下空间利用率。

    一种芒硝尾矿转化开采并生产精制卤水的集成工艺方法

    公开(公告)号:CN117699824A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311701486.7

    申请日:2023-12-12

    摘要: 本发明涉及一种芒硝尾矿转化开采并生产精制卤水的集成工艺方法,该方法将钙液注入芒硝尾矿井下,在井下矿层中,钙液溶解芒硝矿藏的同时,钙与硫酸钠反应,产生石膏沉淀和氯化钠近饱和原卤,从芒硝矿藏转化开采出低品位原卤,低品位原卤混合进行地面脱硝,生产得到低硝卤水,低硝卤水经精制除钙镁后得到精制卤水,送真空制盐装置生产工业盐或直接外卖,地面脱硝产生的石膏与低硝卤水精制的产生的盐泥,经注渣装置全部注入井下,回填地下溶腔,置换出的原卤进入脱硝装置。本发明的工艺方法实现废弃的芒硝尾矿再资源化利用,使采硝井再次发挥作用,不需要开凿新井,减少投资、节省能源消耗,生产成本低,具有很高的社会效益。

    一种利用盐腔制备石膏的方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117361600A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311138063.9

    申请日:2023-09-05

    IPC分类号: C01F11/46

    摘要: 本发明涉及盐产品技术领域,公开了一种利用盐腔制备石膏的方法,具体步骤如下:S1、将预处理的制碱钙液、制盐硝母液分别通过第一注卤井及第二注卤井注入盐腔中;其中,所述制碱钙液的注井温度为80℃‑100℃,所述制盐硝母液的注井温度为60℃‑80℃;S2、所述制碱钙液、制盐硝母液在所述盐腔中反应,形成溶解了二水硫酸钙的卤水;S3、将所述卤水通过排卤井排出所述盐腔,加工,得二水硫酸钙。本发明利用井下盐腔作为反应容器,通过控制反应温度控制石膏的溶解度,将溶解二水硫酸钙的卤水通过排卤管道输送至地面,得二水硫酸钙,既避免了井下盐腔生成的二水硫酸钙沉淀覆盖井底岩盐大量石膏储存地下造成资源浪费,又获得了经济产品二水硫酸钙。

    一种搅拌洗涤法生产超低盐高纯纯碱的工艺

    公开(公告)号:CN116495756A

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202310267951.4

    申请日:2023-03-20

    IPC分类号: C01D7/02 C01D7/22 H01M10/054

    摘要: 本发明公开了一种搅拌洗涤法生产超低盐高纯纯碱的工艺,包括以下工艺步骤:(1)氯化钠溶液和碳酸氢铵进行复分解反应制得小苏打晶浆;(2)将小苏打晶浆置于稠厚器内稠厚至结晶含量30‑50%,再经离心机离心脱水;(3)送去带滤机进行洗涤,(4)卸料后的湿料经进料绞龙送入电煅烧炉,煅烧后经粉体流冷却器冷却,包装得到钠离子电池用超低盐高纯纯碱。利用搅拌装置把分布到小苏打滤饼上方洗涤水与滤饼充分搅拌混合,再次形成浆料,无需增加洗涤方法级数,即可使小苏打晶体表面吸附的杂质充分溶解到洗涤中,提高小苏打固体洗涤操作效果,降低进煅烧窑的小苏打降低含水率,从而达到降本提质效果,进而获得高纯纯碱。