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公开(公告)号：CN111704316A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010564634.5
申请日：2020-06-19
申请人： 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司
IPC分类号： C02F9/14 , C01D3/04 , C01D5/00 , C02F101/30
摘要： 本发明提供了一种精细化工废水资源化及零排放处理方法，属于污水处理及固废或危废资源化处置领域。所述吸附精细化工废水资源化处理方法主要包括SBR/PACT生化系统、耐盐菌生化处理系统、MBR好氧装置、MVR预浓缩与盐硝联产系统；本发明公开的一种精细化工废水资源化及零排放处理方法，工艺废水经过处理后实现中水回用，工艺废水中无机盐可回用于烧碱用盐、融雪剂等，有效解决了精细化工废水的资源化处理问题，最大程度的回收了有机物化工废水中的水资源和盐，具有重要的环境效益。
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公开(公告)号：CN110803835A
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201911214903.9
申请日：2019-12-02
申请人： 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司
IPC分类号： C02F9/14 , C02F101/38 , C02F101/30
摘要： 本发明提供了一种季铵盐类废水资源化处理方法，属于污水处理方法领域，其步骤为：将工艺废水进行气浮除油，实现废水中油、水分离，处理后的油类物质收集后回生产回收工艺处理；气浮出水调节pH，将调节好pH的废水经过超滤-纳滤膜系统组件使工艺废水浓缩，纳滤浓缩液经过蒸发处理浓缩母液回生产回收工艺处理；蒸发出水与纳滤出水混合进行生化处理；生化出水经过O3/H2O2高级氧化工艺深度处理后接反渗透系统，反渗透淡水回用于生产；反渗透浓缩液经蒸发处理，蒸发出水回到生化处理系统进一步处理；本发明针对季铵盐类生产废水进行工艺设计，经过本发明技术处理后，解决了季铵盐难以处理的技术难题，能够实现废水的资源化回用于生产。
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公开(公告)号：CN118639248A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410673020.9
申请日：2024-05-28
申请人： 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司
IPC分类号： C25B1/16 , C07C68/08 , C07C69/06 , C07C209/00 , C07C209/86 , C07C211/05 , C25B1/26 , C25B1/50 , C01D3/06
摘要： 本发明提供了一种碳酸亚乙烯酯生产废盐资源化处理方法，涉及一种含盐、含三乙胺的生产废盐处理工艺技术领域，包括如下步骤：通过干燥回收废盐中的碳酸二甲酯，干燥盐溶于水过滤去除悬浮物，滤液经过精馏回收三乙胺，精馏出水经过LBC化学氧化后蒸发处理，结晶盐通过精制后，配制盐水通过O3/H2O2氧化处理出水工业盐复配后进入离子膜烧碱系统，产生的液碱和氯气外售。本发明能够分离提纯废盐中的碳酸二甲酯、三乙胺以及氯化钠，实现废盐的资源化利用。
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公开(公告)号：CN110803835B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN201911214903.9
申请日：2019-12-02
申请人： 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司
IPC分类号： C02F9/14 , C02F101/38 , C02F101/30
摘要： 本发明提供了一种季铵盐类废水资源化处理方法，属于污水处理方法领域，其步骤为：将工艺废水进行气浮除油，实现废水中油、水分离，处理后的油类物质收集后回生产回收工艺处理；气浮出水调节pH，将调节好pH的废水经过超滤‑纳滤膜系统组件使工艺废水浓缩，纳滤浓缩液经过蒸发处理浓缩母液回生产回收工艺处理；蒸发出水与纳滤出水混合进行生化处理；生化出水经过O3/H2O2高级氧化工艺深度处理后接反渗透系统，反渗透淡水回用于生产；反渗透浓缩液经蒸发处理，蒸发出水回到生化处理系统进一步处理；本发明针对季铵盐类生产废水进行工艺设计，经过本发明技术处理后，解决了季铵盐难以处理的技术难题，能够实现废水的资源化回用于生产。
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公开(公告)号：CN113354220B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202110835601.4
申请日：2021-07-23
申请人： 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C02F101/38 , C02F103/36 , C02F1/66 , C02F1/26 , C02F3/30 , C02F1/52 , C02F1/56 , C02F1/72 , C02F1/78 , C02F1/32
摘要： 本发明提供了一种金刚烷胺废水资源化处理方法，属于污水处理方法领域，其步骤为：工艺废水调节pH，控制一定pH进行载气萃取浓缩，浓缩液直接回生产回收工艺处理；载气萃取淡水泵入生化系统，采用耐盐厌氧和耐盐好氧处理工艺；生化出水经过絮凝沉淀泥水分离，污泥经过浓缩后委外处理，上清液进行高级氧化（AOP）深度处理后达标排放。本发明针对金刚烷胺类生产废水进行工艺设计，经过本发明技术处理后，解决了金刚烷胺难以处理的技术难题，能够实现废水的资源化。
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公开(公告)号：CN111704316B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202010564634.5
申请日：2020-06-19
申请人： 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司
IPC分类号： C02F9/14 , C01D3/04 , C01D5/00 , C02F101/30
摘要： 本发明提供了一种精细化工废水资源化及零排放处理方法，属于污水处理及固废或危废资源化处置领域。所述吸附精细化工废水资源化处理方法主要包括SBR/PACT生化系统、耐盐菌生化处理系统、MBR好氧装置、MVR预浓缩与盐硝联产系统；本发明公开的一种精细化工废水资源化及零排放处理方法，工艺废水经过处理后实现中水回用，工艺废水中无机盐可回用于烧碱用盐、融雪剂等，有效解决了精细化工废水的资源化处理问题，最大程度的回收了有机物化工废水中的水资源和盐，具有重要的环境效益。
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公开(公告)号：CN111617754A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010534432.6
申请日：2020-06-12
申请人： 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司
IPC分类号： B01J20/34 , C02F1/28 , B01D53/02 , B01D53/00 , C02F101/30
摘要： 本发明提供了应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，属于污水处理及固废或危废处置领域。该方法的步骤为：高浓难降解废水控制一定pH进入活性炭吸附裂解一体炉，活性炭吸附出水，大幅降低废水有机负荷以及提高废水B/C，排至污水站进行简单生化处理即可达标排放；活性炭再生系统主要包括蒸汽发生阶段、蒸汽再加热阶段、活性炭高温裂解阶段、过热蒸汽骤冷阶段、尾气等离子氧化阶段、尾气碳纤维吸附阶段等。本发明针对高浓难降解废水的处理及活性炭吸附再生进行工艺设计，能够实现活性炭原位脱附再生，既能保证良好的脱附再生效果，又能实现吸附与脱附过程的循环。
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公开(公告)号：CN109354311A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811344709.8
申请日：2018-11-13
申请人： 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司
IPC分类号： C02F9/14 , C02F101/38
摘要： 本发明公开了一种处理含高浓度吡嗪废水的方法，属于污水处理方法领域，本发明的方法通过将高浓度吡嗪废水通入混凝反应池Ⅰ，首先去除废水中大部分的悬浮杂质；混凝反应后出水通过沉淀池Ⅰ，泥水分离；上清液通入高温芬顿反应系统，反应出水进入混凝反应池Ⅱ，反应出水自流进入沉淀池Ⅱ进行沉淀，泥水分离；上清液通入蒸氨塔，回收氨后废水进入生化调节池；生化调节池废水通入生化系统，生化系统采用好氧、水解酸化、好氧生化组合工艺能够实现COD、氨氮、总氮的去除；生化出水经深度氧化后，COD、氨氮、总氮完全达标排放，具有良好的环境效应。
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公开(公告)号：CN118324320A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202311681494.X
申请日：2023-12-08
申请人： 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C02F11/122 , C01D3/14 , C25B1/46 , C07C17/38 , C07C19/03 , C07C209/86 , C07C211/05 , C02F1/04 , C02F1/10 , C02F1/66 , C02F1/38 , C02F1/44 , C02F1/72 , C02F1/78
摘要： 本发明提供了一种聚碳酸酯生产废水资源化处理工艺，包括如下步骤：通过蒸汽汽提分离废水中二氯甲烷和三乙胺，精馏纯化后回用；汽提出水经过蒸发处理，蒸发出水回用于循环冷却水系统；母液干化委外处置；结晶盐通过纯水化盐、板框过滤水中絮体、酸化去除碳酸根和重碳酸根、纳滤截留杂盐、O3/H2O2高级氧化工艺深度处理，氧化出水作为离子膜烧碱系统用盐水；通过新盐复配制成饱和盐水后，进行电解，产生的液碱和氯气回用于生产中或作为商品外售。本发明能够有效实现聚碳酸酯生产废水中水、二氯甲烷、三乙胺、盐资源化利用，避免对环境造成污染。
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公开(公告)号：CN113354220A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110835601.4
申请日：2021-07-23
申请人： 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司
IPC分类号： C02F9/14 , C02F101/38 , C02F103/36
摘要： 本发明提供了一种金刚烷胺废水资源化处理方法，属于污水处理方法领域，其步骤为：工艺废水调节pH，控制一定pH进行载气萃取浓缩，浓缩液直接回生产回收工艺处理；载气萃取淡水泵入生化系统，采用耐盐厌氧和耐盐好氧处理工艺；生化出水经过絮凝沉淀泥水分离，污泥经过浓缩后委外处理，上清液进行高级氧化（AOP）深度处理后达标排放。本发明针对金刚烷胺类生产废水进行工艺设计，经过本发明技术处理后，解决了金刚烷胺难以处理的技术难题，能够实现废水的资源化。
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