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公开(公告)号：CN108434910B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201810281279.3
申请日：2018-04-02
申请人： 江苏金牛环保工程设备有限公司 , 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
IPC分类号： B01D50/00
摘要： 一种用于有机硅、多晶硅生产除尘方法及其生产系统，包括以下步骤：首先将具有气相物料和固相硅粉及催化剂的从有机硅或多晶硅流化床反应器排出的合成气通过干式除尘装置进行干式除尘，然后将干式除尘后的合成气排入洗涤装置进行湿法除尘，干式除尘装置内的温度控制在250℃~350℃，干式除尘后的合成气的固体颗粒物的直径≤1um。能够有效除去有机硅、多晶硅高温合成气中的固体颗粒，减少高沸物的损失，解决常规干式除尘过程中小颗粒无法去除及除尘器使用寿命短问题。
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公开(公告)号：CN108434910A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810281279.3
申请日：2018-04-02
申请人： 江苏金牛环保工程设备有限公司 , 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
IPC分类号： B01D50/00
摘要： 一种用于有机硅、多晶硅生产除尘方法及其生产系统，包括以下步骤：首先将具有气相物料和固相硅粉及催化剂的从有机硅或多晶硅流化床反应器排出的合成气通过干式除尘装置进行干式除尘，然后将干式除尘后的合成气排入洗涤装置进行湿法除尘，干式除尘装置内的温度控制在250℃~350℃，干式除尘后的合成气的固体颗粒物的直径≤1um。能够有效除去有机硅、多晶硅高温合成气中的固体颗粒，减少高沸物的损失，解决常规干式除尘过程中小颗粒无法去除及除尘器使用寿命短问题。
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公开(公告)号：CN208642148U
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201820449603.3
申请日：2018-04-02
申请人： 江苏金牛环保工程设备有限公司 , 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
IPC分类号： B01D50/00
摘要： 一种用于有机硅、多晶硅生产除尘系统，包括干式除尘装置、换热器、洗涤塔，废气进气管道连接干式除尘装置烟气进口，干式除尘装置出气口通过出气管道连接洗涤塔烟气进口，出气管道另设一号换热进气管连接换热器一号进气口，换热器一号出气口通过一号换热出气管连接出气管道，换热器二号出气口通过反吹管道连接干式除尘装置的反吹系统，换热器二号进气口连接氯甲烷气体管道。能够有效除去有机硅、多晶硅高温合成气中的固体颗粒，减少高沸物的损失，解决常规干式除尘过程中小颗粒无法去除及除尘器使用寿命短问题。
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公开(公告)号：CN108084365B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN201810003975.8
申请日：2018-01-03
申请人： 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
IPC分类号： C08F283/06 , C08F220/06 , C08F2/01 , B01J19/00
摘要： 本发明公开了一种高吸水性树脂的制备方法及其制备装置，1）将一定中和度的单体丙烯酸（钠）盐水溶液与交联剂、引发剂、除氧剂预混；2）将预混物送至反应带中聚合，生成凝胶；实时监测凝胶温度；3）反应后期，凝胶温度在80～100℃之间时，进行水喷淋；4）凝胶产物干燥、粉碎、筛分、表面处理。制备装置包括反应带及设于反应带上方的密封罩，密封罩和反应带均设于保温罩内，反应带下方设有集水槽，集水槽与废水储罐相连，废水储罐分别与进料口和喷淋水储罐相连；密封罩内设有至少一个红外测温探头和至少一个喷淋头。通过原位形成CO2以及通入惰性气体，降低溶液以及装置中的氧浓度；通过水喷淋降低凝胶温度，减少副反应发生，提高产品性能。
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公开(公告)号：CN114984879A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210580012.0
申请日：2022-05-26
申请人： 中国化学赛鼎宁波工程有限公司 , 云南能投硅材科技发展有限公司
发明人： 王宇光 , 何英伟 , 李国华 , 李全 , 李晓佳 , 王文娟 , 任倩茹 , 岳金明 , 吕龙辉 , 张兵 , 李加旺 , 梁景坤 , 胡明实 , 丁丙恒 , 楼黎明 , 李浩博 , 孙艺蕾
摘要： 本发明公开了一种有机硅浆渣的处理系统及方法，特点是包括浆渣移动罐、卧式螺旋离心机、氯硅烷缓冲罐、浆渣水解釜、浆渣水解压滤机、一级相分离器、二级相分离器、水解物产品罐、盐酸组合吸收塔和碱洗塔；其处理方法包括以下步骤：1）将浆渣移动罐内的有机硅浆渣通过浆渣缓冲罐输送至卧式螺旋离心机进行分离；2）将分离后的浆渣送入浆渣水解釜中进行水解反应，水解混合物送入压滤机进行固液分离；3）将压滤分离得到的液体后送入一级相分离器，将分离出的油相输送至二级相分离器，进行油相和酸相的分离，得到硅氧烷；4）将浆渣水解釜水解产生的盐酸酸雾，经盐酸组合吸收塔和碱洗塔进行充分吸收，优点是节能降耗、绿色环保、产品质量高。
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公开(公告)号：CN110980738B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN201911225063.6
申请日：2019-12-04
申请人： 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
IPC分类号： C01B33/04
摘要： 本发明公开了一种硅烷热解法制备乙硅烷和丙硅烷的系统及其方法，特点是包括依次连接的原料加热器、硅烷热解反应器、换热与压缩系统、氢气分离器、硅烷粗分离器、硅烷分离塔、乙硅烷粗分离器和乙硅烷分离塔，氢气分离器的气相出口、硅烷粗分离器的气相出口和硅烷分离塔的气相出口分别与换热与压缩系统的壳程进口连接，换热与压缩系统的壳程出口与原料加热器进口连接，乙硅烷粗分离器的顶部气相出口和乙硅烷分离塔的顶部气相出口分别与外部乙硅烷储罐连接，乙硅烷分离塔的底部液相出口与外部丙硅烷储罐连接，优点是转化效率好且产品纯度高。
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公开(公告)号：CN110845734B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201910978705.3
申请日：2019-10-15
申请人： 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种有机氯硅烷水解和盐酸精制系统及方法，特点是包括水解塔、一级相分离器、二级相分离器、第一盐酸净化塔、减压罐、第二盐酸净化塔、第一萃取塔、第二萃取塔、汽提塔和线环分离塔，水解塔的侧部设置有多段进料口，水解塔的上端油相出口与一级相分离器的进料口连接，一级相分离器的油相出口与二级相分离器的进料口连接，水解塔的顶部气相出口、一级相分离器的气相出口和二级相分离器的气相出口分别连接第一冷凝器，第一冷凝器的顶部气相出口与第一盐酸净化塔的下端进料口连接，第一盐酸净化塔的上端设置有新鲜盐酸溶液进口，第一盐酸净化塔的底部油相出口，优点是反应转化效率高且产品纯度高。
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公开(公告)号：CN111753382A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010631626.8
申请日：2020-07-03
申请人： 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
IPC分类号： G06F30/17
摘要： 本发明提供的有机硅流化床的工程放大方法，包括：计算有机硅流化床的床内有效横截面率；计算有机硅流化床内处于流化状态下的粉体物料高度；获取有机硅流化床单位时间内的触体活性产量；计算有机硅流化床的生产量。实施上述方法的系统，其包括有效横截面率计算装置、粉体物料高度计算装置、触体活性产量获取装置与产量计算装置。本发明所获得的有机硅流化床生产规模会更接近有机硅流化床的实际生产规模，可以降低预估的有机硅流化床生产规模与实际的有机硅流化床生产规模之间存在的较大误差，从而提高数据的准确性。
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公开(公告)号：CN109351301A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811365454.3
申请日：2018-11-16
申请人： 中国化学赛鼎宁波工程有限公司 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
CPC分类号： B01J19/087 , B01J4/001 , B01J19/0013 , B01J19/0053 , B01J19/0066 , B01J2204/005 , B01J2219/00087 , B01J2219/0854 , B01J2219/0879
摘要： 本发明提供一种纳米生物医用材料的生产系统及其生产方法，该生产系统包括：反应器、第一膜分离器、第二膜分离器；第一膜分离器的进料口与反应器的出料口相通，第一膜分离器的出料口与反应器的进料口相通；第二膜分离器的进料口与反应器的出料口相通，第二膜分离器的出料口与反应器的进料口相通。本发明仅需一台反应器和两台膜分离器，即可制备出纳米生物医用材料，整个生产系统简单，减少了纳米生物医用材料生产过程中涉及到的设备，进而降低医药受污染的可能性，从而有利于提高所制纳米生物医用材料的纯净度，且设备数量的减少，有利于降低纳米生物医用材料生产的生产成本。
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公开(公告)号：CN108084365A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201810003975.8
申请日：2018-01-03
申请人： 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
IPC分类号： C08F283/06 , C08F220/06 , C08F2/01 , B01J19/00
摘要： 本发明公开了一种高吸水性树脂的制备方法及其制备装置，1）将一定中和度的单体丙烯酸（钠）盐水溶液与交联剂、引发剂、除氧剂预混；2）将预混物送至反应带中聚合，生成凝胶；实时监测凝胶温度；3）反应后期，凝胶温度在80～100℃之间时，进行水喷淋；4）凝胶产物干燥、粉碎、筛分、表面处理。制备装置包括反应带及设于反应带上方的密封罩，密封罩和反应带均设于保温罩内，反应带下方设有集水槽，集水槽与废水储罐相连，废水储罐分别与进料口和喷淋水储罐相连；密封罩内设有至少一个红外测温探头和至少一个喷淋头。通过原位形成CO2以及通入惰性气体，降低溶液以及装置中的氧浓度；通过水喷淋降低凝胶温度，减少副反应发生，提高产品性能。
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