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公开(公告)号：CN108434910B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201810281279.3
申请日：2018-04-02
申请人： 江苏金牛环保工程设备有限公司 , 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
IPC分类号： B01D50/00
摘要： 一种用于有机硅、多晶硅生产除尘方法及其生产系统，包括以下步骤：首先将具有气相物料和固相硅粉及催化剂的从有机硅或多晶硅流化床反应器排出的合成气通过干式除尘装置进行干式除尘，然后将干式除尘后的合成气排入洗涤装置进行湿法除尘，干式除尘装置内的温度控制在250℃~350℃，干式除尘后的合成气的固体颗粒物的直径≤1um。能够有效除去有机硅、多晶硅高温合成气中的固体颗粒，减少高沸物的损失，解决常规干式除尘过程中小颗粒无法去除及除尘器使用寿命短问题。
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公开(公告)号：CN108434910A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810281279.3
申请日：2018-04-02
申请人： 江苏金牛环保工程设备有限公司 , 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
IPC分类号： B01D50/00
摘要： 一种用于有机硅、多晶硅生产除尘方法及其生产系统，包括以下步骤：首先将具有气相物料和固相硅粉及催化剂的从有机硅或多晶硅流化床反应器排出的合成气通过干式除尘装置进行干式除尘，然后将干式除尘后的合成气排入洗涤装置进行湿法除尘，干式除尘装置内的温度控制在250℃~350℃，干式除尘后的合成气的固体颗粒物的直径≤1um。能够有效除去有机硅、多晶硅高温合成气中的固体颗粒，减少高沸物的损失，解决常规干式除尘过程中小颗粒无法去除及除尘器使用寿命短问题。
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公开(公告)号：CN208642148U
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201820449603.3
申请日：2018-04-02
申请人： 江苏金牛环保工程设备有限公司 , 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
IPC分类号： B01D50/00
摘要： 一种用于有机硅、多晶硅生产除尘系统，包括干式除尘装置、换热器、洗涤塔，废气进气管道连接干式除尘装置烟气进口，干式除尘装置出气口通过出气管道连接洗涤塔烟气进口，出气管道另设一号换热进气管连接换热器一号进气口，换热器一号出气口通过一号换热出气管连接出气管道，换热器二号出气口通过反吹管道连接干式除尘装置的反吹系统，换热器二号进气口连接氯甲烷气体管道。能够有效除去有机硅、多晶硅高温合成气中的固体颗粒，减少高沸物的损失，解决常规干式除尘过程中小颗粒无法去除及除尘器使用寿命短问题。
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公开(公告)号：CN118702557A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410760168.6
申请日：2024-06-13
申请人： 厦门大学 , 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种丙酮气相缩合生产异佛尔酮的方法，包括如下步骤：(1)对丙酮原料进行预热气化，大部分经预热气化的丙酮原料依次进入固定床反应器的上段和下段的固体碱催化剂床层进行缩合反应，少部分经预热气化的丙酮原料作为冷激气直接与来自上段的固体碱催化剂床层的反应气混合，于固定床反应器的下段的固体碱催化剂床层进行缩合反应；(2)上述固定床反应器的出口所得的未反应的丙酮经减压闪蒸和脱丙酮塔回收循环至上述固定床反应器入口；(3)步骤(2)中的脱丙酮塔所得的底部液相经隔板型分水卧罐和脱水塔除去水份，所得油相依次经过负压操作的脱异丙叉丙酮塔、脱三甲苯塔和异佛尔酮塔进行精馏分离处理，得到异佛尔酮产品。
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公开(公告)号：CN109053492B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201810970105.8
申请日：2018-08-24
申请人： 中国化学赛鼎宁波工程有限公司 , 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰新材料研究院有限公司
发明人： 刘新安 , 周晓燕 , 陈发挥 , 李全 , 李国华 , 余爱平 , 徐垚英 , 何丹丹 , 梁玉超 , 毛远方 , 张巧琼 , 娄哲翔 , 卫维剑 , 孟启贵 , 陈恩之 , 姜曦 , 赵风轩 , 谢毅 , 张楠
IPC分类号： C07C253/34 , C07C255/04
摘要： 本发明公开了一种己二腈精馏提纯系统及其精馏提纯方法，特点是包括脱轻塔进料预热器、脱轻塔进料罐、脱轻塔、脱轻塔顶回流罐、脱轻塔顶冷凝器、恒定液位罐、轻组分缓冲罐、轻组分结晶器、脱重塔、脱重塔顶冷凝器，真空分离器和己二腈冷却器；其精馏提纯方法包括以下步骤：（1）将粗己二腈原料预热器后送入脱轻塔分离提纯，得到除去轻组分的纯度为97‑99wt%的己二腈；（2）将轻组分缓冲罐内的冷凝液经溶解、冷却、结晶后得到悬浮混合液，经过滤后收集在滤液储罐中；（3）将纯度为97‑99wt%的己二腈送到脱重塔分离提纯，排出纯度达99.999wt%的己二腈产品，优点是具有产量高，产品质量好且能耗低。
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公开(公告)号：CN109382051B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201811365459.6
申请日：2018-11-16
申请人： 中国化学赛鼎宁波工程有限公司 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
摘要： 本发明公开一种纳米生物医用材料的生产系统及其生产工艺，属于医用材料生产技术领域，所述一种纳米生物医用材料的生产系统，包括反应釜、电磁分离器、管式离心机、第一膜分离器、第二膜分离器、减压蒸馏塔。本发明所述的纳米生物医用材料的生产系统及其生产工艺不仅生产出的纳米生物医用材料安全、可靠，还能够有效的解决现在国内无法生产相应的纳米医用生物材料的需求。
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公开(公告)号：CN108409526B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201810195411.9
申请日：2018-03-09
申请人： 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
IPC分类号： C07C17/16 , C07C17/38 , C07C17/383 , C07C19/03
摘要： 本发明公开一种一氯甲烷节能生产方法，包括以下步骤：液态原料甲醇在甲醇汽化器中加热，甲醇与氯化氢气体混合后从反应釜下部气相进口进入反应釜；反应釜釜底采出液作为甲醇汽化器的加热介质，釜底采出液经甲醇汽化器换热后循环至反应釜上部液相进口；液体和气体在反应釜内塔板或填料上作连续逆流接触；反应釜内高温混合气体从釜顶逸出，气体经过第一冷凝器和第二冷凝器两级冷却后输送至净化系统。另外公开一种用于实现上述制备一氯甲烷方法的节能生产系统。本发明将反应釜釜底采出的热流股与原料甲醇在甲醇汽化器内进行换热，有效回收高温流股携带的热量，充分利用了反应热，节约了甲醇预热汽化所需要的全部蒸汽，节能效果显著。
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公开(公告)号：CN108409780B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201810450308.4
申请日：2018-05-11
申请人： 青岛科大隆腾科技发展有限公司 , 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
摘要： 本发明涉及一种溶剂油热驱环流的有机硅水解物裂解方法及装置，在裂解装置中部同轴设置类螺旋板换热器形式的双螺旋通道，双螺旋通道中的其中一个螺旋通道上下两端不密封，作为裂解通道，另一螺旋通道上下两端密封，形成换热介质通道，溶剂油在裂解通道及双螺旋通道组成的柱体与裂解装置间的环隙中分布，有机硅水解物与KOH溶液的混合物送入裂解通道中，换热通道的换热介质为裂解通道提供热量，有机硅水解物在裂解通道内与溶剂油混合，边反应边汽化，气泡上升带动裂解通道内的液体上升到裂解通道顶部，气液分离后，溶剂油、未反应的有机硅水解物与KOH溶液通过环隙下降到裂解装置底部，形成自然循环。本发明无搅拌装置，传热、传质效率高，不会产生局部过热现象，装置生产周期增长，碱耗量减少，提高了环体收率和D4、DMC的质量，操作稳定、安全可靠。
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公开(公告)号：CN108276514B
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201810004052.4
申请日：2018-01-03
申请人： 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
IPC分类号： C08F220/06 , C08F220/28 , C08F2/44 , C08J3/07
摘要： 本发明公开了一种高吸水性树脂的制备方法，包括：1）中和：将水、丙烯酸进行混合，加入碱（碱金属摩尔量为X）与丙烯酸（摩尔量为Y）中和，0≤X≤0.3Y，形成中和度为0～30%的丙烯酸及其盐溶液；2）除氧：加入除氧剂预混，搅拌5～10分钟；3）聚合：加入引发剂、交联剂，送至反应带中聚合，生成凝胶；4）凝胶破碎：将凝胶破碎，加入碱（碱金属摩尔量为M），0.65Y≤X+M≤0.8Y，使凝胶中的丙烯酸中和度达65～80%，形成平均粒径为2～5mm的水凝胶颗粒；5）后处理：将水凝胶颗粒干燥、粉碎、筛分、表面处理。本发明通过加入除氧剂和采用低中和度酸进行聚合，降低了初始反应温度以及引发剂的用量，提高了聚合物的分子量，从而提高了吸水树脂的性能。
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公开(公告)号：CN110845734A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201910978705.3
申请日：2019-10-15
申请人： 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种有机氯硅烷水解和盐酸精制系统及方法，特点是包括水解塔、一级相分离器、二级相分离器、第一盐酸净化塔、减压罐、第二盐酸净化塔、第一萃取塔、第二萃取塔、汽提塔和线环分离塔，水解塔的侧部设置有多段进料口，水解塔的上端油相出口与一级相分离器的进料口连接，一级相分离器的油相出口与二级相分离器的进料口连接，水解塔的顶部气相出口、一级相分离器的气相出口和二级相分离器的气相出口分别连接第一冷凝器，第一冷凝器的顶部气相出口与第一盐酸净化塔的下端进料口连接，第一盐酸净化塔的上端设置有新鲜盐酸溶液进口，第一盐酸净化塔的底部油相出口，优点是反应转化效率高且产品纯度高。
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