一种S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法

    公开(公告)号:CN114289513A

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202111671629.5

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法,具体:(一)将对应圆钢进行剥皮、切断、定芯,将圆钢采用穿孔机进行穿孔;穿孔温度为1150‑1200℃,加热时间为4‑6小时,保温时间10‑15min;(二)将步骤(一)所得的毛管酸洗去除氧化皮;(三)将步骤(二)所得的钢管进行变形工艺的两道次冷轧,再热处理至成品规格;(四)将步骤(三)所得的成品管进行目视、渗透、尺寸检验、清洁、喷标及精整工序,最后进行包装入库;该方法通过对工艺优化进行严格限定,解决了S32760热加工塑性差,冷加工变形抗力大所导致的成品质量不佳、成材率低等问题,该方法生产的产品尺寸精度高、表面质量好、组织性能稳定、实用性强,利于批量性生产。

    一种氢输送管道用022Cr17Ni14Mo2不锈钢无缝管的制造方法

    公开(公告)号:CN117019917B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202311042041.2

    申请日:2023-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种氢输送管道用022Cr17Ni14Mo2不锈钢无缝管的制造方法,包括:(一)将对应圆钢进行剥皮、切断、定芯,将圆管坯采用穿孔机进行穿孔;(二)将步骤(一)所得的毛管酸洗去除氧化皮,并对毛管内外表面进行抛光;(三)将步骤(二)所得的毛管在冷轧机组上进行两道次冷轧,轧制时冷轧变形量35‑75%,延伸系数≤4,轧制速度控制在50‑80次/min,送进量为2‑5mm/次,减壁与减径比值≥1;每个道次冷轧后均进行脱脂、热处理、矫直、切管、酸洗(成品采用酸洗及钝化)及修磨;(四)将步骤(三)所得的成品进行超声、水压、取样、理化检验、终切、目视、尺寸检验、清洁,得到成品管;该方法生产的无缝管组织性能稳定、尺寸精度高、表面质量好、实用性强,利于批量性生产。

    一种镍基合金UNS N06625无缝钢管的制造方法

    公开(公告)号:CN118180153A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410239855.3

    申请日:2024-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种镍基合金UNS N06625无缝钢管的制造方法,具体:(一)将对应的挤压坯荒管进行磨修,随后进行固溶热处理,矫直后进行酸洗、磨修、检验;(二)将步骤(一)所得到的钢管进行变形工艺的冷轧,在热处理至成品规格;(三)将步骤(二)所得的成品管进行目视、渗透、尺寸检验、清洁、喷标及精整工序,最后进行包装入库。方法通过对工艺优化进行严格限定,解决了UNS N06625热加工塑性差,冷加工变形抗力大所导致的成品质量不佳、成材率低等问题,该方法生产的产品尺寸精度高、表面质量好、组织性能稳定、实用性强,利于批量性生产。

    一种S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法

    公开(公告)号:CN114289513B

    公开(公告)日:2024-12-24

    申请号:CN202111671629.5

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法,具体:(一)将对应圆钢进行剥皮、切断、定芯,将圆钢采用穿孔机进行穿孔;穿孔温度为1150‑1200℃,加热时间为4‑6小时,保温时间10‑15min;(二)将步骤(一)所得的毛管酸洗去除氧化皮;(三)将步骤(二)所得的钢管进行变形工艺的两道次冷轧,再热处理至成品规格;(四)将步骤(三)所得的成品管进行目视、渗透、尺寸检验、清洁、喷标及精整工序,最后进行包装入库;该方法通过对工艺优化进行严格限定,解决了S32760热加工塑性差,冷加工变形抗力大所导致的成品质量不佳、成材率低等问题,该方法生产的产品尺寸精度高、表面质量好、组织性能稳定、实用性强,利于批量性生产。

    一种氢输送管道用022Cr17Ni14Mo2不锈钢无缝管的制造方法

    公开(公告)号:CN117019917A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311042041.2

    申请日:2023-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种氢输送管道用022Cr17Ni14Mo2不锈钢无缝管的制造方法,包括:(一)将对应圆钢进行剥皮、切断、定芯,将圆管坯采用穿孔机进行穿孔;(二)将步骤(一)所得的毛管酸洗去除氧化皮,并对毛管内外表面进行抛光;(三)将步骤(二)所得的毛管在冷轧机组上进行两道次冷轧,轧制时冷轧变形量35‑75%,延伸系数≤4,轧制速度控制在50‑80次/min,送进量为2‑5mm/次,减壁与减径比值≥1;每个道次冷轧后均进行脱脂、热处理、矫直、切管、酸洗(成品采用酸洗及钝化)及修磨;(四)将步骤(三)所得的成品进行超声、水压、取样、理化检验、终切、目视、尺寸检验、清洁,得到成品管;该方法生产的无缝管组织性能稳定、尺寸精度高、表面质量好、实用性强,利于批量性生产。

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