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公开(公告)号：CN116813318A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310449428.3
申请日：2023-04-24
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/624
摘要： 本发明公开了一种动态凝胶注模成型熔融石英陶瓷素坯的制备方法，步骤为：将熔融石英陶瓷块料、pH调节剂、分散剂、石英球加入球磨机进行球磨，制备石英陶瓷原浆；对石英陶瓷原浆进行搅拌陈化；再将陈化好的熔融石英原浆再次加入到球磨机中，加入单体、交联剂以及熔融石英陶瓷粉进行球磨混合，得到混合浆料；最后，在得到的混合浆料中加入催化剂，经真空除泡，加入引发剂，在机械震动条件下常温固化成型，脱模后干燥得到熔融石英陶瓷生坯。本发明先采用陈化工艺使石英粉体均匀分散，再采用动态凝胶注凝成型工艺使浆料中的陶瓷颗粒在物理场的作用下重新位移重排，形成均匀致密的结构，明显提高坯体及陶瓷的强度。
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公开(公告)号：CN115093209A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210783381.X
申请日：2022-07-05
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/638 , C04B41/89
摘要： 本发明公开了一种高强度高稳定性多层复合结构熔融石英材料的制备方法，包括步骤：A、制备熔融石英陶瓷基底；B、制备透明的水合氧化铝溶胶；C、将熔融石英陶瓷基材料浸入水合氧化铝溶胶中，然后取出并排干，风干，直到氧化铝溶胶完全凝胶化；将样品在真空冷冻干燥机中进行预冷冻干燥；最后将样品在马弗炉中加热以形成烧结氧化铝涂层；D、采用平均粒径为20nm的γ‑氧化铝粉末进行真空等离子喷涂。本发明制备的氧化铝涂层通过钉扎作用与基体结合牢固，满足铸件内表面粗糙度，增加了整体强度，且厚度均匀，使用寿命长，制备的样品强度最大达到76.32Mpa。
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公开(公告)号：CN116675523A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310449521.4
申请日：2023-04-24
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/638
摘要： 本发明公开了一种用于制造涡扇发动机的硅基陶瓷芯及其制备方法，该陶瓷芯由基料和矿化剂制成，所述基料为石英玻璃粉和硼硅酸盐玻璃粉，所述矿化剂为氧化铝粉和硅酸锆粉；其中按重量百分比计，石英玻璃粉70％～95％，硼硅酸盐玻璃粉1％～10％，氧化铝粉1％～10％，硅酸锆粉1％～10％；通过凝胶注模成型制备得到。本发明通过调整陶瓷芯的原料粉配方，结合凝胶注模法，制得强度高、收缩率小的陶瓷芯，可用于制造涡扇发动机，烧结制度简单，烧结周期短，有利于工业化生产。
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公开(公告)号：CN116693279A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310449510.6
申请日：2023-04-24
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/624
摘要： 本发明公开了一种凝胶注模成型熔融石英陶瓷的干燥方法。凝胶注模成型熔融石英陶瓷在传统干燥工艺条件下易出现翘曲、变形、开裂等问题，这是由于干燥过程中不均匀收缩导致，由于收缩和开裂是由毛细力引起的，针对此问题，本发明提出新的干燥工艺：增加从内部到表面的液体流量的干燥工艺，从而使压力分布变平并减少差异应变。该方法首先配制助溶剂高浓度聚乙二醇溶液，然后将溶液倒入未真空除泡的浆料中，浆料经真空除泡、凝胶形成陶瓷湿坯，最后将陶瓷湿坯放入恒温恒湿箱中干燥。本方法成本低，生产效率高，干燥后坯体无缺陷，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN115010474A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210782630.3
申请日：2022-07-05
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/624 , C04B35/638 , C03B19/06 , C03B20/00
摘要： 本发明公开了一种采用Isobam凝胶体系注模成型制备熔融石英陶瓷的方法，包括：步骤(1)、将改性剂与超纯水以一定的质量比搅拌混合均匀，然后将改性剂溶液和熔融石英粉混合后球磨；出料后干燥，研磨过筛，得到改性石英粉；步骤(2)、将Isobam溶液、四甲基氢氧化铵与超纯水按一定比例混合制备预混溶液；将预混液与改性石英粉和磨球放入球磨罐球磨，得到混合浆料；步骤(3)、经真空除泡后注入模具固化成型，脱模后干燥得到熔融石英陶瓷生坯；步骤(4)、干燥固化后排胶，空气中烧结，得到熔融石英陶瓷材料。本发明采用Isobam凝胶体系无毒无害，环境友好，而且工艺简单，能够获得分散性好的浆料，所制备熔融石英陶瓷强度高。
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公开(公告)号：CN118482826A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410440080.6
申请日：2024-04-12
申请人： 江苏锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 , 江苏师范大学 , 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
IPC分类号： G01J5/48
摘要： 本发明公开的基于光谱成像与红外成像的高精度实时测温装置，涉及光学成像测温技术领域。该装置包括沿光路设置的成像物镜、分束镜、红外相机、光纤束、成像光谱仪以及分别与红外相机和成像光谱仪相连接的控制系统；所述分束镜倾斜设置于成像物镜一侧，可透过远红外光辐射，反射可见光近红外光辐射；所述红外相机设置于分束镜透射光的出射方向，所述光纤束和成像光谱仪设置于分束镜反射光出射方向；所述红外相机的靶面位于成像物镜的像面位置，所述光纤束的一个端面也位于成像物镜的像面位置。本发明能够有效解决单一方法测温成像存在不足，实时成像与高准确度测温无法兼顾的问题，可以将温度的测量误差降低至1％，实现温度场的精确计算和实时监测。
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公开(公告)号：CN118293692A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410440071.7
申请日：2024-04-12
申请人： 江苏锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 , 江苏师范大学 , 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
摘要： 本发明公开的一种用于废杂金属冶炼的炉腔温度和杂质含量监测系统，涉及金属冶炼技术领域。该系统包括金属冶炼炉、热成像仪以及光谱仪；金属冶炼炉上端设有进料通道，金属冶炼炉底部设有用于排出熔融金属料的第一出料通道和用于排出废杂料的第二出料通道，第二出料通道设置于第一出料通道的上方；热成像仪置于金属冶炼炉侧边；光谱仪设置于金属冶炼炉外，两侧分别连接有光纤，并通过光钎连接第一成像模块和第二成像模块。本发明通过监控废杂金属冶炼过程产物中多种元素来实现对组分元素的监测与识别，更好的反馈金属冶炼程度，进而侧面反馈温度分布情况，与热成像仪相结合，温度监测精度更高，适合产业化应用。
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公开(公告)号：CN118255516A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410364794.3
申请日：2024-03-28
申请人： 江苏师范大学 , 江苏锡沂高新材料产业技术研究院有限公司
摘要： 一种LED用发白光玻璃及其制备方法，发白光玻璃采用MgO‑Al2O3‑SiO2‑B2O3基玻璃体系，各组分的质量百分比含量为MgO 35wt％、Al2O3 28wt％、SiO235wt％、B2O3 2wt％，选用Eu2O3作为发光掺杂剂，占玻璃体系总质量的1％～12％。准确称量MgO、Al2O3、SiO2、B2O3、Eu2O3作为原料粉体；将原料粉体进行干法研磨后放置于升降炉中烧结得到玻璃液；将玻璃液倒入预热的铜模中退火得到白光玻璃前驱体，然后切割抛光得到发白光玻璃。该方法工艺简单、成本低，可实现大规模生产；所制备的发白光玻璃能在波长为380nm的光激发下发出纯度正、高显色指数的白光。
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公开(公告)号：CN118184343A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410208332.2
申请日：2024-02-26
申请人： 江苏锡沂高新材料产业技术研究院有限公司
IPC分类号： C04B35/48 , C04B35/628 , C04B35/632 , C04B35/81
摘要： 本发明公开了一种智能穿戴用高性能氧化锆陶瓷背盖制备方法，氧化锆陶瓷制备技术领域。该方法首先进行改性钇稳定氧化锆粉体制备，然后将改性钇稳定氧化锆粉体、Isobam胶凝剂、烧结助剂、电气石与超纯水等混合制备浆料，再经微波加热固化和干燥得到密实坯体，最后进行烧结得到高性能氧化锆陶瓷背盖。本发明采用Isobam凝胶体系无毒无害，环境友好，而且工艺简单，生产效率高，所制备的氧化锆陶瓷背盖具有强度高、韧性好、耐磨性好等优点。
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公开(公告)号：CN117964358A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410129462.7
申请日：2024-01-30
申请人： 江苏锡沂高新材料产业技术研究院有限公司
IPC分类号： C04B35/44 , C04B35/505 , C04B35/50 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/628
摘要： 本发明公开了一种高透过率Ce:YAG透明陶瓷的制备方法，该方法包括：以正硅酸乙酯和Al2O3作为原料，加入至乙醇溶液中，室温下搅拌均匀后加热得到核壳结构前驱体，洗涤干燥后得到核壳结构氧化物Al2O3@Si；以Al2O3、Y2O3和CeO2作为原料粉体，按化学式(Y1‑xCex)3Al5O12中对应元素的化学计量比称取各原料，将烧结助剂、无水乙醇、分散剂、核壳结构氧化物与原料粉体一起放入球磨罐研磨得到混合浆料；将混合浆料依次经过干燥、过筛、煅烧、干压成型、塑封、烧结、退火、抛光后得到所述透明陶瓷。该方法可填充晶界气孔和加快颗粒重排，提高陶瓷粉体的烧结活性，从而提高陶瓷的致密度，进而提升陶瓷的透过率。
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