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公开(公告)号：CN112458237A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201910851443.4
申请日：2019-09-06
申请人： 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
摘要： 一种适用于铁水“三脱”预处理与转炉脱碳双联工艺采用的炼钢工艺方法。其特征是采用铁水“三脱”预处理工艺，提高钢渣反应效率，实现炉渣阶梯循环利用和在线炉渣改质，大幅减少炼钢渣量和彻底消除排出渣中的自由氧化钙(CaOf)含量。将脱碳炉和三脱炉脱硫期所形成的高碱度终渣按与石灰2:1的置换比代替石灰全部在脱硅期加入，[Si]氧化生成大量SiO2与加入的高碱度终渣混合、熔化，实现在线改质。将高碱度富含CaOf的炉渣转变为低碱度(R≤1.8)，完全消除CaOf的泡沫渣，连续排出炉外。和传统炼钢造渣工艺相比，可降低石灰消耗50～60％；降低其它造渣辅料(如白云石、矿石或氧化铁皮等)消耗30～40％；排出的炼钢废渣量从100～120kg/t降低到40kg/t；彻底解决了炼钢渣因CaOf≥2.0％所造成的粉化问题。
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公开(公告)号：CN108359909A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810512844.2
申请日：2018-05-25
申请人： 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要： 本发明属需要解决的技术问题是通过薄带铸轧和时效工艺制备高强韧马氏体钢方法，属于冶金工程技术领域。具体步骤如下：(1)冶炼成分合格的钢水并吊运至钢包回转台；(2)钢水注入特别设计的中间包；(3)钢水流入双辊间隙开始凝固并进行铸轧；(4)铸造后的带坯进行在线热轧、冷却然后切除头尾；(5)带钢卷取；(6)开卷后时效处理。本发明可以大幅度缩短工艺流程和生产时间，极大降低能耗并提高生产率。与现有汽车用马氏体钢薄带相比，本发明将微合金成分优化设计和薄带铸轧工艺的快速凝固特点相结合，通过后续的时效处理使得马氏体钢的综合力学性能得到进一步改善。
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公开(公告)号：CN108611565A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810545642.8
申请日：2018-05-25
申请人： 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C21D8/02 , B22D11/06
摘要： 本发明属于双辊薄带铸轧和时效工艺制备高强低合金钢的方法，属于冶金工程领域。步骤如下：(1)冶炼成分合格的钢水吊运至钢包回转台；(2)钢水注入特别设计的中间包；(3)钢水流入双辊间隙开始凝固进行铸轧；(4)铸造后的带坯在线热轧、冷却然后切除头尾；(5)带钢卷取；(6)开卷后时效处理。本发明大幅度缩短工艺流程，降低能耗并提高生产率。与现有高强低合金时效钢带相比，本发明将Mo、Nb微合金成分优化设计和薄带铸轧的快速凝固工艺相结合，通过后续时效处理使低合金高强钢的综合力学性能进一步改善：抗拉强度为850-1000MPa，屈服强度为800-950MPa，延伸率10-20％，并且生产成本大幅降低。
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公开(公告)号：CN117821675A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211186326.9
申请日：2022-09-27
申请人： 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
摘要： 本发明提出一种转炉渣在线处理的工艺方法与装备技术，其特点是在固定的碾压床上通过碾压辊与气‑水喷嘴，冷却、凝固、破碎高温转炉渣(液)，尽量抑制渣处理过程中发生CaOf+H2O→Ca(OH)2的水解反应，保持炉渣原有成分和矿相，以便处理后的炉渣可作为石灰等炼钢辅料的代用品，直接用于铁水“三脱”预处理炉的造渣工艺。采用本发明，可减少炼钢中石灰等消耗量的50％；降低转炉外排渣量的50％。
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公开(公告)号：CN117403031A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202210807246.4
申请日：2022-07-07
申请人： 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种铁水“三脱”(脱硅、脱磷和脱硫)预处理烟气余热回收与净化处理工艺与装备技术。其特点是充分回收利用脱硅、脱磷和伴随的脱碳反应中被炉气带出的物理热和化学潜热，实现“负能铁水预处理”；同时净化烟气，达到国家超低排放的要求。具体技术特征为：1)根据工艺要求，严格控制脱碳速度VC，给出VC与炉气流量的关系；2)采用燃烧法回收蒸汽，给出烟气流量的计算方法；3)采用以辐射换热为主的烟道式余热锅炉和以对流、传导为主的列管式余热锅炉的组合换热方式，提高烟气回收热效率；4)列管式余热锅炉后接布袋除尘器，进行烟气净化。本发明处理每吨铁水可回收额定蒸汽压力2.5MPa，额定蒸汽温度230.7℃的蒸气76.87kg。
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公开(公告)号：CN112442573B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN201910822068.0
申请日：2019-09-02
申请人： 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
发明人： 刘浏
摘要： 一种在在同一容器内实现脱硅、脱磷和脱硫的铁水预处理方法，其特征在于不再采用两个独立反应器，单独进行氧化或还原反应去除铁水中杂质的工艺方法，将“两步法”工艺改变为“一步法”工艺。要求反应容器具备足够的反应空间，在吹炼中可连续排渣并具备熔池供氧、喷粉与底吹搅拌的功能。通过控制CaO/O比调节熔池反应过程的氧化性与还原性，实现先脱硅，再脱磷，最后深脱硫。脱硅期控制CaO/O→0，脱磷期CaO/O→1，脱硫期CaO/O→∝，并通过排渣和造渣，将低碱度高FeO脱硅渣改变为中等碱度和FeO的脱磷渣，最终形成高碱度低FeO脱硫渣。采用本发明供氧时间8～12min，喷粉时间6～12min；吨钢氧耗10～15Nm3，石灰消耗≤15kg/t；处理终点铁水成份达到：[C]≥3.5％，[P]≤0.02％，[S]≤0.005％，温度≥1300℃。
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公开(公告)号：CN112458237B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN201910851443.4
申请日：2019-09-06
申请人： 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
摘要： 一种适用于铁水“三脱”预处理与转炉脱碳双联工艺采用的炼钢工艺方法。其特征是采用铁水“三脱”预处理工艺，提高钢渣反应效率，实现炉渣阶梯循环利用和在线炉渣改质，大幅减少炼钢渣量和彻底消除排出渣中的自由氧化钙(CaOf)含量。将脱碳炉和三脱炉脱硫期所形成的高碱度终渣按与石灰2:1的置换比代替石灰全部在脱硅期加入，[Si]氧化生成大量SiO2与加入的高碱度终渣混合、熔化，实现在线改质。将高碱度富含CaOf的炉渣转变为低碱度(R≤1.8)，完全消除CaOf的泡沫渣，连续排出炉外。和传统炼钢造渣工艺相比，可降低石灰消耗50～60％；降低其它造渣辅料(如白云石、矿石或氧化铁皮等)消耗30～40％；排出的炼钢废渣量从100～120kg/t降低到40kg/t；彻底解决了炼钢渣因CaOf≥2.0％所造成的粉化问题。
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公开(公告)号：CN118668034A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202310253722.7
申请日：2023-03-16
申请人： 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
摘要： 本发明属于危险固体废弃物铝灰消除污染和实现再资源化循环利用领域。其特点是将熔铸铝产生的二次铝灰(已经提过部分金属铝的铝灰)制成炼钢用铝灰脱氧改质剂，利用高温(1600℃)钢渣反应，一方面将有害物质AlN完全转变为Al和N2，彻底消除污染源；另一方面利用Al对钢水和炉渣脱氧生成Al2O3；铝灰中的其他成分如Al2O3、SiO2、MgO和CaO等则作为调渣剂，降低炉渣熔点，提高成渣速度，通过降低炼钢脱氧、造渣材料消耗，降低生产成本，实现铝灰的无害化处理和利用。
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公开(公告)号：CN117230271A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202210637631.9
申请日：2022-06-07
申请人： 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本发明提供一种适宜低跨间实现炼钢快速加料的装备技术，其特点是在较低的炉跨间内设计建设的上料系统，上、下料给料能力达到甚至超过在高跨间建设的转炉上料系统。适合铁水“三脱”预处理炉或高效化电炉采用。该上料设备具有以下技术特征：(1)实现快速上料，在“三脱”炉8min吹氧时间内能完成三次独立的加料过程；(2)上料系统采用与“三脱炉”或电炉炉体平行的布置方式和两次提升的上料系统，保证在低跨间内实现高速加料；(3)设备由上料与布料系统、料仓与称量系统、汇总与提升卸料系统组成；采用移动车式布料机进行布料，采用垂直挡边皮带机进行物料提升、汇总与卸料，采用旋转溜管控制加料或回收弃料。
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公开(公告)号：CN112501386B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN201910869788.2
申请日：2019-09-16
申请人： 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
摘要： 铁水“三脱”预处理炉及装备是一种在同一容器内分阶段进行铁水脱硅、脱磷和脱硫的反应容器和装备。其特征是将常规转炉和电炉的优点融合在一起，使反应器具备以下技术特征：(1)具备足够的反应空间，炉容比波动在0.6～1.2m3/t间，可实现强化供氧；(2)具备吹炼中连续排渣功能，满足尽快排出低碱度高FeO脱硅渣，通过炉渣改质将炉渣转化为高碱度低FeO还原脱硫渣的工艺要求。(3)具备顶吹供氧、熔池喷粉和底吹惰性气体搅拌熔池的功能，同时具备与转炉相同的快速安全兑铁功能以及留渣留铁偏心底出铁功能。
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