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公开(公告)号：CN116287996A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310198954.7
申请日：2023-03-03
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种免热处理系泊链钢及其制造方法，属于冶金领域。该系泊链钢的元素成分为C：0.17～0.30％；Si：0.60～0.90％；Mn：0.5～2.0％；P≤0.015％；S≤0.005％；Cr：0.10～0.80％；Ni：0.10～0.90％；Cu：0.15～0.50％；Mo：0.02～0.30％；Nb：0.04～0.08％；Ti：0.0020～0.0050％；Al：≤0.020％；V：0.11～0.15％；N：0.008～0.015％；O：＜0.0020％；其余为Fe。钢以热轧态交货，热轧态组织为珠光体+铁素体，以系泊链钢加工系泊链环，过程中免热处理。本方法对应的系泊链低碳环保，在目前能源紧张的时代，免热处理系泊链市场竞争优势将更加明显。对应的系泊链强韧性等各项性能指标均能达到船级社要求。
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公开(公告)号：CN116287996B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202310198954.7
申请日：2023-03-03
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种免热处理系泊链钢及其制造方法，属于冶金领域。该系泊链钢的元素成分为C：0.17～0.30％；Si：0.60～0.90％；Mn：0.5～2.0％；P≤0.015％；S≤0.005％；Cr：0.10～0.80％；Ni：0.10～0.90％；Cu：0.15～0.50％；Mo：0.02～0.30％；Nb：0.04～0.08％；Ti：0.0020～0.0050％；Al：≤0.020％；V：0.11～0.15％；N：0.008～0.015％；O：＜0.0020％；其余为Fe。钢以热轧态交货，热轧态组织为珠光体+铁素体，以系泊链钢加工系泊链环，过程中免热处理。本方法对应的系泊链低碳环保，在目前能源紧张的时代，免热处理系泊链市场竞争优势将更加明显。对应的系泊链强韧性等各项性能指标均能达到船级社要求。
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公开(公告)号：CN116393861A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310198939.2
申请日：2023-03-03
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K103/04
Abstract: 本发明涉及一种提高防弹钢板接头防弹性能的焊接方法，包括，1)材选择：高锰奥氏体手工电焊条D266，焊条直径：φ2.5mm，以获得纯奥氏体焊缝金属；2)小铁研试验：摸索焊前预热温度；3)焊接试板坡口加工：两块试板采用带坡口的搭接方式，正反面加工出互相错开的坡口，搭接后在正反面形成两个互相错开的坡口，形成的搭接面缝隙保留下来，无任何处理；4)待焊区域清理：在焊前清理坡口及其两侧至少20mm区域内及待焊部位的表面；5)试板组对：组对完成后在坡口上点焊；6)焊接工艺参数：焊接线能量在10KJ/cm以下，层间和道间温度≤150℃；7)焊接过程控制：每一道次焊完都需要打磨消除焊渣；8)焊后检查和探伤。接头抗弹性能优异。
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公开(公告)号：CN116275391A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310203870.8
申请日：2023-03-06
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: B23K9/16 , B23K9/02 , B23K9/235 , B23K33/00 , B23K103/04
Abstract: 本发明涉及一种大壁厚高强齿条钢的焊接方法，属于焊接技术领域，该方法主要操作工序为：1)焊材选择；2)坡口加工；3)待焊区域清理；4)试板组对；5)焊前预热；6)焊接；7)焊后处理；8)焊后检查与探伤；采用对接方式进行焊接，坡口型式采用K型双U型非对称窄间隙坡口；选择奥氏体焊接材料和高强钢焊接材料两种不同的焊接材料，其中奥氏体焊接材料用来打底，起到降低冷裂纹敏感性目的，高强焊丝用于填充盖面焊接，为接头提供足够的强度。通过选用特殊的焊接材料、设计合理的坡口型式和焊接过程控制，实现大幅降低冷裂纹开裂风险、降低预热温度、降低生产成本和提高焊接效率目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115343206A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210664715.1
申请日：2022-06-13
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明涉及一种采用HIC试验装置充氢研究扩散氢对钢板HIC影响的试验方法，该方法主要用于管线钢和压力容器用钢的HIC试验，所述方法包括以下步骤：①加工特制HIC试样；②清洗与储存试样；③浸泡试样；④除氧和H2S导入；⑤PH值测定；⑥H2S饱和状态下持续浸泡不同的时间；⑦取出清理试样；⑧扩散氢检测；⑨HIC试验与裂纹鼓包检测。采用NACE TM0284和GB/T 8650标准中HIC试验装置和方法对待充氢样品进行充氢，通过同组试样裂纹检测，可确定研究HIC样品过饱和氢含量，对于HIC钢板的扩散氢研究和应用具有较大的借鉴意义。
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公开(公告)号：CN116555528A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310203877.X
申请日：2023-03-06
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强韧性低屈强比系泊链热处理方法，属于金属材料的热处理技术领域，该方法包括两次淬火和一次回火，所述第一次淬火采用高温淬火，淬火温度为AC3+110℃以上，得到全马氏体组织，所述第二次淬火采用低温淬火，淬火温度低于AC3温度但高于AC1温度，以得到铁素体组织。第二次淬火的淬火温度为低于AC3以下20℃。第一次淬火采用960℃～1100℃的保温温度区间。在第二次淬火温度区间，相对粗大原奥氏体的晶粒分裂为更多的晶粒，同时原奥氏体晶界再结晶出更为细小的奥氏体晶粒，晶界增多，故单位界面上有害杂质元素含量降低，有利于增加强韧性，降低缺口敏感性。
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公开(公告)号：CN116551128A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310198952.8
申请日：2023-03-03
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: B23K9/173 , B23K9/235 , B23K103/04
Abstract: 本发明涉及一种低密度高强钢的焊接方法，属于焊接技术领域，包括1)试验试板的加工：试验试板加工成长方形的对接试板，试板应采用锯切或线切割方式下料，并去除原有的火焰切割热影响区；对接试板的坡口加工应避免采用热源切割；2)焊材选择：选择奥氏体不锈钢MIG惰性气体保护焊接焊丝ER307Mo，得到的焊缝金属为纯奥氏体组织；3)保护气体选择：保护气体为95％Ar+5％O2；4)焊前准备：焊接前打磨坡口确保坡口表面无氧化膜，打磨坡口和实施焊接的时间间隔＜30min；5)试板焊接：焊接前不预热，控制层间温度在80℃以下，焊接过程中下一个道次焊接前应进行打磨，去除焊缝及附近坡口氧化物；6)X射线探伤。避免焊缝气孔缺陷的产生，提升焊缝焊接质量。
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公开(公告)号：CN116475606A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310202124.7
申请日：2023-03-06
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大壁厚钢板焊接热影响区裂纹修补方法，属于焊接领域，它包括1)焊材选择；2)无损检测；3)碳弧气刨；4)磁粉探伤；5)补焊；6)焊后处理；7)超声波探伤。遵循低强匹配原则选择焊接材料、优化碳刨坡口尺寸、降低线能量、打封闭针和合理的补焊道次顺序，起到降低焊接收缩应力和封堵钢板薄弱部位从而大幅降低补焊二次开裂几率目的；大幅提升修补效率和质量。
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公开(公告)号：CN116393862A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310203872.7
申请日：2023-03-06
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K37/00 , B23K33/00 , B23K103/04
Abstract: 本发明涉及一种高强钢的振动焊接方法，属于焊接技术领域，该方法主要操作工序涉及：1)焊材选择；2)坡口加工；3)待焊区域清理；4加装激振器及其组件；5)试板组对；6)焊前预热；7)焊接；8)焊后消应力；9)焊后检查与探伤；坡口型式采用单V型坡口，该坡口主要特点是，无需反面焊接，可实现单面焊双面成型效果，得益于振动焊接和振动时效过程中残余应力的有效消除，焊接完成后试板基本无变形。在焊接平台中间开窗口，尺寸略小于组合后试板尺寸，组合后待焊试板四条边固定焊接在平台窗口附近，在保证平台与试板共振的同时，避免两者出现振动碰撞而导致的振动参数改变，从而更好的振动焊接参数的设计要求，达到最佳振动焊接效果。
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