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公开(公告)号：CN116393167A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310220454.9
申请日：2023-03-09
申请人： 新疆至臻化工工程研究中心有限公司 , 沈阳化工大学 , 新疆至创新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于草酸二甲酯与乙醇酯交换反应的离子液体催化剂，该催化剂为乙酸根离子液体，乙酸盐为含溴或含氯有机物与乙酸盐。酯交换反应的温度为70～100℃，其催化剂用量为草酸二甲酯质量的0.5～10％，本发明所制备的离子液体催化剂为均相催化剂，避免了固体催化剂易堵塞设备、固液分离困难的问题，是一种活性好、稳定性高的新型催化剂。
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公开(公告)号：CN117680201A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202410043369.4
申请日：2024-01-11
申请人： 新疆至臻化工工程研究中心有限公司 , 沈阳化工大学 , 新疆至创新材料有限公司
发明人： 郑伟玲 , 刘金荷 , 周佳 , 石磊 , 熊新阳 , 李国栋 , 夏锐 , 杨小敏 , 冯俊 , 范嘉俊 , 孙跃 , 朱奕洁 , 张学鲁 , 于国栋 , 张庆磊 , 董庆伟 , 赵浩淼 , 李自兵 , 朱靖
摘要： 本发明公开了一种草酸二甲酯定向脱羰合成碳酸二甲酯的催化剂，该催化剂采用碱金属化合物、碱土金属化合物、溶剂以及UIO‑66、UIO‑67、MIL‑53中的任意一种或多种金属有机骨架材料的载体混合后，搅拌浸渍1‑24h，蒸发至无水分后再干燥方法合成催化剂，该催化剂在草酸二甲酯定向合成碳酸二甲酯领域具有活性高、选择性好、绿色环保、综合性能好等优点。
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公开(公告)号：CN116393167B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202310220454.9
申请日：2023-03-09
申请人： 新疆至臻化工工程研究中心有限公司 , 沈阳化工大学 , 新疆至创新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于草酸二甲酯与乙醇酯交换反应的离子液体催化剂，该催化剂为乙酸根离子液体，乙酸盐为含溴或含氯有机物与乙酸盐。酯交换反应的温度为70～100℃，其催化剂用量为草酸二甲酯质量的0.5～10％，本发明所制备的离子液体催化剂为均相催化剂，避免了固体催化剂易堵塞设备、固液分离困难的问题，是一种活性好、稳定性高的新型催化剂。
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公开(公告)号：CN117920342A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410043398.0
申请日：2024-01-11
申请人： 沈阳化工大学 , 新疆至臻化工工程研究中心有限公司 , 新疆至创新材料有限公司
发明人： 石磊 , 周佳 , 郑伟玲 , 刘金荷 , 夏锐 , 熊新阳 , 李国栋 , 恺峰 , 于国栋 , 孙跃 , 朱亦洁 , 李静 , 范嘉俊 , 李自兵 , 周千惠 , 朱靖 , 原晓丽 , 余婉琪
摘要： 本申请公开了一种草酸二甲酯低温定向脱羰生成碳酸二甲酯的工艺方法及其所用催化剂，催化剂为咪唑盐类强碱性催化剂，具有低温高活性、高选择性、高热稳定性的优点；该催化剂配套工艺方法为连续脱羰工艺，能实现原料连续补充，产品连续采出，催化剂连续置换，使反应釜催化剂一直具有高活性。反应的气相混合物草酸二甲酯、碳酸二甲酯经过降温分离装置简单分离，获得纯度80%以上的碳酸二甲酯粗品，还能经高压反应‑精馏获得纯度高于98%的碳酸二甲酯，经精馏提纯即可连续产出电子级碳酸二甲酯产品。该工艺副产的高纯一氧化碳经碱洗、干燥后能直接回收用于生产草酸二甲酯，实现碳原子的完全利用。大大降低了生产成本，具有极高的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN116535308A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310428563.X
申请日：2023-04-20
申请人： 新疆至臻化工工程研究中心有限公司 , 沈阳化工大学 , 新疆天业(集团)有限公司 , 新疆至创新材料有限公司
发明人： 宋晓玲 , 周军 , 周佳 , 熊新阳 , 石磊 , 孙跃 , 骆雁 , 李国栋 , 郑伟玲 , 刘金荷 , 范嘉俊 , 夏锐 , 于国栋 , 王伟 , 李静 , 陈万银 , 王小艳 , 原晓丽 , 张学鲁 , 李自兵
摘要： 本发明公开了一种草酸烷基酯合成草酸盐联产碳酸烷基酯的方法，包括以下步骤：（1）将草酸烷基酯及金属化合物加入到容器A中，充分混合；（2）反应生成的碳酸烷基酯，从容器A的上部流出，经过冷凝、精馏纯化后，得到碳酸烷基酯产品；（3）从容器A下部流出的固液混合物，进行固液分离，液相物料返回容器A中循环使用，分离出的固体物料，经后加工得到草酸盐产品。在化工技术领域，实现多产品产出、工艺方法简单新颖、易于产业化、原料循环回收再利用、经济效益高，为草酸烷基酯合成草酸盐联产碳酸烷基酯综合利用工业化提供了新途径。
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公开(公告)号：CN115779883A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211591473.4
申请日：2022-12-13
申请人： 新疆至臻化工工程研究中心有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司 , 沈阳化工大学
发明人： 郑伟玲 , 周佳 , 孙跃 , 石磊 , 宋晓玲 , 周军 , 熊新阳 , 李国栋 , 庞晓东 , 夏锐 , 于国栋 , 王伟 , 万振国 , 李静 , 陈万银 , 王小艳 , 原晓丽 , 张学鲁 , 李自兵
摘要： 本发明公开了一种草酸烷基酯定向合成碳酸烷基酯的催化剂，该催化剂采用的改性剂是改性的钙镁铝水滑石为催化剂的主活性组分，其中以钠、钾、铯、锶、钡的化合物的一种及以上为改性剂，载体为二氧化硅、活性炭、分子筛、沸石、碳纳米管、石墨烯等多孔材料，经过浸渍干燥后制得所需催化剂。改性钙镁铝水滑石自身也具有较好的草酸烷基酯脱碳合成碳酸烷基酯的催化剂作用，上述改性钙镁铝水滑石催化剂具有活性高、选择性好、绿色环保、综合性能好等优点。
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公开(公告)号：CN115779883B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202211591473.4
申请日：2022-12-13
申请人： 新疆至臻化工工程研究中心有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司 , 沈阳化工大学
发明人： 郑伟玲 , 周佳 , 孙跃 , 石磊 , 宋晓玲 , 周军 , 熊新阳 , 李国栋 , 庞晓东 , 夏锐 , 于国栋 , 王伟 , 万振国 , 李静 , 陈万银 , 王小艳 , 原晓丽 , 张学鲁 , 李自兵
摘要： 本发明公开了一种草酸烷基酯定向合成碳酸烷基酯的催化剂，该催化剂采用的改性剂是改性的钙镁铝水滑石为催化剂的主活性组分，其中以钠、钾、铯、锶、钡的化合物的一种及以上为改性剂，载体为二氧化硅、活性炭、分子筛、沸石、碳纳米管、石墨烯等多孔材料，经过浸渍干燥后制得所需催化剂。改性钙镁铝水滑石自身也具有较好的草酸烷基酯脱碳合成碳酸烷基酯的催化剂作用，上述改性钙镁铝水滑石催化剂具有活性高、选择性好、绿色环保、综合性能好等优点。
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公开(公告)号：CN113105131A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110301680.0
申请日：2021-03-22
申请人： 新疆至臻化工工程研究中心有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司 , 东北大学
发明人： 宋晓玲 , 周军 , 熊新阳 , 周刚 , 李国栋 , 王小艳 , 王耀武 , 原晓丽 , 淡玄玄 , 李静 , 夏锐 , 艾长缨 , 蔡亮 , 路栩 , 周佳 , 王伟 , 恺峰 , 李自兵 , 田方方 , 靳芳明 , 司江坤 , 夏伦超
摘要： 本发明公开了一种综合利用电石净化灰的方法，包括以下步骤：（1）将电石净化灰进行有氧煅烧，冷却备用；（2）将还原剂破碎、研磨备用；（3）将备用净化灰与还原剂混合、研磨、过筛、制球备用。还原剂按照所需理论量的90%~120%配入；（4）将混合制球物料进行真空热还原，得到粗镁和钙基钙基废渣，粗镁进行精炼得到精镁、镁锭；（5）将钙基废渣冷却，掺混一定量电石渣、煤渣，研磨、焙烧、冷却、磨粉，得到成品硅酸盐水泥。本发明可实现电石净化灰的全组分综合利用，是一种绿色高值化的废渣综合利用方法。
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公开(公告)号：CN115925659B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211591474.9
申请日：2022-12-13
申请人： 新疆至臻化工工程研究中心有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司 , 中国科学院山西煤炭化学研究所
IPC分类号： C07D307/60
摘要： 本发明公开了一种顺酐吸收液预处理的方法，该方法包括过滤‑汽提‑吸附三个步骤，第一步采用过滤网将顺酐吸收液中固体杂质去除干净，过滤目数为20‑1000目，温度为20‑120℃，压力为0.01‑0.5MPa；第二步采用汽提将顺酐吸收液中易挥发的有机物脱除干净，汽提气体与液体体积比为200‑2000，汽提气体温度为100‑200℃，汽提气体压力为0.35‑0.6MPa；第三步采用吸附剂将顺酐吸收液中的难挥发的有机物和致色物质吸附脱除，液体体积空速为1‑10h‑1，温度为100‑200℃，压力为0.01‑1MPa。主要解决了苯/丁烷氧化所得顺酐吸收液杂质含量高、颜色深，直接作为加氢法生产丁二酸的原料时影响其催化剂使用寿命的问题。该方法简单易行、成本低廉、杂质脱除效果好，用于顺酸水溶液加氢过程中。
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公开(公告)号：CN116790081A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310941771.X
申请日：2023-07-28
申请人： 新疆至臻化工工程研究中心有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 本发明在氯化高聚物混配料生产技术方面公开了一种耦合氯化工艺生产氯化高聚物混配料的方法，突破性的采用在原料预处理阶段添加能优化产品配混料性能的方式，实现了将原料按需求比例混合后再输送至氯化反应器氯化反应，再添加助剂生产出配混料，实现不同使用场所需求量身定做专用混配料，满足定制化需求。该方法将打破传统混配料生产路径，将原料预先进行混配，在同一氯化反应器内完成氯化反应，实现一种混配料只需一次氯化反应即可完成，较传统工艺节省了大量的混配料原料生产时间，提高了生产效率和设备的利用率。
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