公开(公告)号：CN108315575A

公开(公告)日：2018-07-24

申请号：CN201710034631.9

申请日：2017-01-17

申请人： 沈阳工业大学

发明人： 于宝义 ,  李润霞 ,  王冰 ,  郑黎 ,  卞健从 ,  霍春影 ,  史原脊

IPC分类号： C22C1/03 ,  C22F1/06

CPC分类号： C22C1/03 ,  C22F1/06

摘要： 一种高韧性镁合金的制备工艺，属于金属材料领域。该工艺具体步骤为：(1)将模具预热至100-400℃；(2)向预热的模具中浇注镁合金熔体后，合金凝固；在整个过程中可以同时施加旋转磁场，磁场强度为0.5-5T；(3)将凝固的镁合金在390-420℃保温6-48h进行固溶处理；(4)将固溶处理后的镁合金进行淬火处理，得到高韧性镁合金。该工艺方法通过施加旋转磁场和固溶处理，使镁合金组织和力学性能得到明显改善，满足实际应用的要求，工艺简单，有利于实际应用。本发明的制备工艺，适用镁合金种类较多，且镁合金力学性能提升明显，能满足实际应用需求。

公开(公告)号：CN106702224A

公开(公告)日：2017-05-24

申请号：CN201710057854.7

申请日：2017-01-23

申请人： 沈阳工业大学

发明人： 李润霞 ,  任国庆 ,  于宝义 ,  郑黎 ,  张琦 ,  史原脊 ,  林亚东

IPC分类号： C22C21/00 ,  C22C21/18 ,  C22C21/16 ,  C22C1/02 ,  C22F1/04 ,  C22F1/057 ,  B22D17/00

CPC分类号： C22C21/00 ,  B22D17/007 ,  C22C1/026 ,  C22C21/16 ,  C22C21/18 ,  C22F1/002 ,  C22F1/04 ,  C22F1/057

摘要： 一种半固态挤压成形Al‑Fe‑Cu合金及其制备方法，属于铝合金热处理领域；合金的组成成分及其质量百分含量为：Fe：3.0～6.0％，Cu：2.0～5.0％，Zn：0.5～2.0％，Mn：0.2～0.5％，Mg：0.3～1.5％，余量为Al和不可避免的杂质；制备方法：1)按半固态挤压成形Al‑Fe‑Cu合金的成分配比，熔炼浇铸得Al‑Fe‑Cu铸锭；2)铸锭加热至半固态，得半固态坯料；3)将半固态坯料，挤压成形后空冷至室温，制得半固态成形工件；4)固溶处理后温水淬火；5)人工时效处理后空冷至室温，制得半固态挤压成形Al‑Fe‑Cu合金。本发明合金抗拉强度200～290MPa，布氏硬度50～70HB，且合金的显微组织明显改善；本发明制备方法，简化了热处理工艺，提高了生产效率。

公开(公告)号：CN106834962B

公开(公告)日：2018-07-06

申请号：CN201710196192.1

申请日：2017-03-29

申请人： 沈阳工业大学

发明人： 于宝义 ,  解云飞 ,  李润霞 ,  郑黎 ,  崔亚迪 ,  史原脊 ,  王文超 ,  王操

IPC分类号： C22C38/34 ,  C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/32 ,  C21D1/20 ,  C21D1/28 ,  C21D1/32 ,  C21D8/02

摘要： 一种超高强高碳低合金钢及其成形和热处理工艺方法，属于低合金钢领域。该超高强高碳低合金钢，其含有的化学成分及各个成分的重量百分比为：C：1.1‑1.2％，Si：1.5‑1.7％，Mn：1.6‑1.8％，Mo：0.2‑0.4％，Cr：1.3‑1.5％，V：0.09‑0.15％，B：0.01‑0.02％，S≤0.03％，P≤0.03％，余量为Fe。其制备方法为：成形工艺中，熔炼、浇铸，进行奥氏体化再结晶区轧制，奥氏体化非再结晶区轧制；然后进行热处理：正火、等温球化退火、等温淬火。该工艺方法，一方面，消除了铸态过程中的缺陷；另一方面，很大程度上避免了网状渗碳体的形成。

公开(公告)号：CN107058816A

公开(公告)日：2017-08-18

申请号：CN201710057863.6

申请日：2017-01-23

申请人： 沈阳工业大学

发明人： 李润霞 ,  郝建飞 ,  于宝义 ,  丁超 ,  孙继鸿 ,  郑黎 ,  宋丽英 ,  史原脊

IPC分类号： C22C21/02 ,  C22C1/02 ,  C22F1/043

CPC分类号： C22C21/02 ,  C22C1/026 ,  C22F1/043

摘要： 一种半固态成形过共晶Al‑Si合金及其制备方法，属于金属热处理领域；合金组成及质量百分比为，Si：16～18％，Cu：1～5.0％，Mg：0.45～2％，Ti：0.1～0.2％、Fe：0.3～0.5％，余量为Al和不可避免的杂质；制备方法：1)按半固态成形过共晶Al‑Si合金成分配比，熔炼，旋转磁场下浇铸和凝固，得合金铸锭；2)在一定温度下保温后，将半固态坯料进行挤压，空冷至室温，得半固态成形工件；3)短时固溶处理后，水中淬火；4)人工时效处理后，空冷至室温，得半固态成形过共晶Al‑Si合金；本发明半固态成形过共晶Al‑Si的抗拉强度265～275MPa，延长率2.45～2.72％；本发明制备方法流程短、工艺简单，明显降低了热处理的能耗，能耗可降低2倍以上。

公开(公告)号：CN106834962A

公开(公告)日：2017-06-13

申请号：CN201710196192.1

申请日：2017-03-29

申请人： 沈阳工业大学

发明人： 于宝义 ,  解云飞 ,  李润霞 ,  郑黎 ,  崔亚迪 ,  史原脊 ,  王文超 ,  王操

IPC分类号： C22C38/34 ,  C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/32 ,  C21D1/20 ,  C21D1/28 ,  C21D1/32 ,  C21D8/02

CPC分类号： C22C38/34 ,  C21D1/20 ,  C21D1/28 ,  C21D1/32 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0247 ,  C21D2211/002 ,  C21D2211/008 ,  C22C38/02 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/32 ,  C22C38/38

摘要： 一种超高强高碳低合金钢及其成形和热处理工艺方法，属于低合金钢领域。该超高强高碳低合金钢，其含有的化学成分及各个成分的重量百分比为：C：1.1‑1.2％，Si：1.5‑1.7％，Mn：1.6‑1.8％，Mo：0.2‑0.4％，Cr：1.3‑1.5％，V：0.09‑0.15％，B：0.01‑0.02％，S≤0.03％，P≤0.03％，余量为Fe。其制备方法为：成形工艺中，熔炼、浇铸，进行奥氏体化再结晶区轧制，奥氏体化非再结晶区轧制；然后进行热处理：正火、等温球化退火、等温淬火。该工艺方法，一方面，消除了铸态过程中的缺陷；另一方面，很大程度上避免了网状渗碳体的形成。