无内衬碳纤维全缠绕复合材料压力容器及其生产方法

    公开(公告)号:CN118881919A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202411093238.3

    申请日:2024-08-09

    IPC分类号: F17C1/00

    摘要: 本申请公开了一种无内衬碳纤维全缠绕复合材料压力容器及其生产方法,压力容器的中心体包括多层结构,多层结构包括:第一碳纤维缠绕层、第二碳纤维缠绕层和设置在两个纤维缠绕层之间的等离子体沉积防渗层,防渗层包括:由等离子体沉积的主体层;和等离子体渗入至第一碳纤维缠绕层形成过渡渗透层,过渡渗透层靠近主体层的一侧为第一面,另一侧为第二面,等离子体的浓度从第一面至所述第二面逐渐降低。将等离子体沉积防渗层设置在碳纤维缠绕的中心体的层结构之间,在碳纤维缠绕形成中心体的制备过程中,即可实现等离子体沉积防渗层形成,使得防渗层与中心体进行更好的融合,在保证压力容器气密性的基础上,同时扩大了等离子体喷涂设备的使用范围,能够适配多种型号的的压力容器。

    一种基于温度成像的异形件收口控制方法及设备

    公开(公告)号:CN117102375A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311345045.8

    申请日:2023-10-18

    IPC分类号: B21D51/26

    摘要: 本说明书实施例公开了一种基于温度成像的异形件收口控制方法及设备,应用于热旋压收口技术领域,用于解决现有收口方式缺乏闭环控制旋压周期长且成本高的问题。方法包括:提取待收口异形件相关信息中与收口质量相关联的影响数据;根据影响数据与历史收口工艺记录的匹配度确定相对应的历史收口工艺记录,基于相对应的历史收口工艺记录与目标收口轮廓,确定目标温度分区轮廓;采集待收口异形件的温度图像以提取实时收口轮廓与实时收口区域温度,并对实时收口区域温度进行划分,确定所述待收口异形件的实时温度分区轮廓;对比目标收口轮廓与实时收口轮廓以及实时温度分区轮廓与目标温度分区轮廓,获得移动路径与开启位置进而控制烤火枪开启进行收口。

    铜合金无缝气瓶的自动控温收口方法及其装置

    公开(公告)号:CN111112425A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201911355138.2

    申请日:2019-12-25

    摘要: 本发明涉及成型加工制造领域,具体是一种铜合金无缝气瓶的自动控温收口方法及其装置。该方法是将铜合金筒件进行预处理后通过数控热旋压机旋转热加工成型,针对铜合金筒件的表面发射率,录入检测反馈系统,设置热加工所要求的温度700-900℃,通过设定的温度范围来控制加热炬的开关,使筒件在热加工过程中一直处于设定的温度区间内,从而实现无缝铜合金气瓶的自动控温收口成型。运用本方法和装置解决了气瓶焊接过程中所产生的气孔、裂纹等缺陷问题;大大提高了产品的效率;产品的性能可以得到有效的保证。铜合金气瓶自动收口后通过进一步加工即可完成气瓶的成型,加工工艺简单,精度高。

    一种高压气瓶的内胆分析方法、设备及介质

    公开(公告)号:CN118094951B

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410402279.X

    申请日:2024-04-03

    摘要: 本说明书实施例公开了一种高压气瓶的内胆分析方法、设备及介质,涉及高压气瓶技术领域,方法包括:获取待分析高压气瓶的气瓶信息和气瓶使用环境参数,以确定所述待分析高压气瓶的至少一个风险分析指标和内胆分析频率,采集多个内胆超声波信号数据,确定每个风险分析指标的当前内胆指标参数,生成安全性评估指标;根据气瓶材料数据和每个风险分析指标的当前内胆指标参数,构建待分析高压气瓶的当前高压气瓶仿真模型,并基于气瓶使用环境参数和当前高压气瓶仿真模型,确定参考充装参数;通过待分析高压气瓶的历史使用数据和参考充装参数,确定内胆稳定性评估指标,以通过安全性评估指标和稳定性评估指标,实现待分析高压气瓶的内胆分析。

    一种用于高压气瓶的纤维缠绕质量监测方法、设备及介质

    公开(公告)号:CN118067203B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202410479484.6

    申请日:2024-04-22

    摘要: 本申请提供了一种用于高压气瓶的纤维缠绕质量监测方法、设备及介质,属于高压气瓶缠绕监测技术领域。解决目前高压气瓶纤维缠绕质量监测过于耗费人力成本,难以准确、高效地进行缠绕质量监测的问题。该方法能够确定碳纤维缠绕参数组,与缠绕缺陷比对参数列表进行参数值匹配,以确定当前时刻是否存在缠绕缺陷;若存在,基于缠绕缺陷参数值、上一预设时段的碳纤维缠绕参数序列及DBSCAN模型,确定缺陷参数规整区间集合。随后利用碳纤维缠绕参数组与缺陷参数规整区间集合确定是否对数控缠绕机的缠绕控制参数序列进行修正;若是,修正缠绕控制参数序列,根据修正后的缠绕控制参数序列控制数控缠绕机运行,对碳纤维缠绕参数组进行持续监测并预警。

    一种碳纤维复合材料气瓶及其制造方法

    公开(公告)号:CN117754901B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202311795047.7

    申请日:2023-12-25

    摘要: 本申请公开了一种碳纤维复合材料气瓶及其制造方法,属于储氢气瓶技术领域。该方法包括下述步骤:S1:以PA11为基材,通过滚塑工艺得到塑料内胆,所述塑料内胆的顶部预留瓶口;S2:将碳纤维浸渍于浆料内得到浸渍纤维,所述浸渍纤维缠绕至所述塑料内胆的外侧,加热固化形成纤维缠绕层,在所述瓶口处安装瓶嘴接头,即得所述碳纤维复合材料气瓶,所述浆料内含有50‑60份环氧树脂、10‑15份低渗漏助剂和2‑5份固化剂。上述制造方法制造得到的气瓶,通过改善碳纤维的浸渍浆料,能够提高纤维缠绕层和塑料内胆的连接强度,避免分层,并且提升纤维缠绕层自身的致密性,阻止纤维缠绕层中微裂纹的产生,从而降低氢气的泄露。

    一种用于高压气瓶充放气温度控制方法及系统

    公开(公告)号:CN118131846A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410532926.9

    申请日:2024-04-30

    IPC分类号: G05D23/30

    摘要: 本发明涉及高压气瓶充放气温度控制技术领域,公开了一种用于高压气瓶充放气温度控制方法及系统。其方法包括:获取待充放气体的液化温度区间、高压气瓶的瓶内信息以及环境温度。根据高压气瓶的瓶内信息以及环境温度建立存放评分。根据存放评分与待充放气体的液化温度区间确定高压气瓶充放气的预设气体温度,并对高压气瓶充放气时的气体温度进行控制。本发明通过获取气体、气瓶和环境信息、建立存放评分以及根据评分确定预设温度,并进行控制的流程,能够实现对高压气瓶充放气温度的精确控制,提高了气体充放气时的安全性、稳定性和效率性。

    一种高压气瓶的内胆分析方法、设备及介质

    公开(公告)号:CN118094951A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410402279.X

    申请日:2024-04-03

    摘要: 本说明书实施例公开了一种高压气瓶的内胆分析方法、设备及介质,涉及高压气瓶技术领域,方法包括:获取待分析高压气瓶的气瓶信息和气瓶使用环境参数,以确定所述待分析高压气瓶的至少一个风险分析指标和内胆分析频率,采集多个内胆超声波信号数据,确定每个风险分析指标的当前内胆指标参数,生成安全性评估指标;根据气瓶材料数据和每个风险分析指标的当前内胆指标参数,构建待分析高压气瓶的当前高压气瓶仿真模型,并基于气瓶使用环境参数和当前高压气瓶仿真模型,确定参考充装参数;通过待分析高压气瓶的历史使用数据和参考充装参数,确定内胆稳定性评估指标,以通过安全性评估指标和稳定性评估指标,实现待分析高压气瓶的内胆分析。

    一种自动无人干预旋压生产线

    公开(公告)号:CN117161194B

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311451291.1

    申请日:2023-11-03

    IPC分类号: B21D22/14

    摘要: 本发明涉及管材旋压加工设备领域,尤其涉及一种自动无人干预旋压生产线,包括旋压机,生产线还包括:管架;取管机构,包括伸缩杆、涨紧头、第一驱动机构;定位输送机构,包括输送架、可滑动安装在所述输送架的夹持座,夹持座具有夹持部;推管机构,包括推管底架、可滑动设置在推管底架的芯柱,芯柱的滑动方向与所述伸缩杆的伸缩方向一致,所述夹持座位于第二位置时,所述芯柱与所述夹持座夹持的原管同轴,且所述芯柱能够移动至所述旋压机的料口侧。本发明通过取管机构、定位输送机构配合,能自动将管架的原管在芯柱套装或取下,无需人力搬运原管,有效解决了现有技术中存在的人工搬运劳动强度大、效率低、易出现人员磕绊跌倒的问题。