一种高压气瓶充放气控制方法及系统

    公开(公告)号:CN118088910B

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410516639.9

    申请日:2024-04-28

    摘要: 本发明涉及高压气瓶技术领域,公开了一种高压气瓶充放气控制方法及系统,其方法包括:获取高压气瓶的充气管路的充气参数;根据所述充气参数对所述高压气瓶的充气过程进行控制,并根据所述充气参数确定所述高压气瓶的充气压强;设定所述高压气瓶的预设压强,将所述充气压强与预设压强进行对比,若所述充气压强达到所述预设压强则停止对所述高压气瓶的充气;获取所述高压气瓶的放气管路的放气参数;根据所述放气参数对所述高压气瓶的放气过程进行控制,以实现所述高压气瓶的充放气控制。本发明实现了高压气瓶的充放气控制,可以精确控制充放气量和充放气流速,提高充气效率,确保了操作的安全性与高效性,并优化了高压气瓶的使用和管理。

    一种高压气瓶泄漏点检测定位方法及系统

    公开(公告)号:CN118464320A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410931172.4

    申请日:2024-07-12

    摘要: 本发明涉及气密性检测技术领域,公开了一种高压气瓶泄漏点检测定位方法及系统,该方法包括:在待检测气瓶周围布置声发射传感器,采集各声发射传感器的振动信号判断是否存在泄漏点,当判定存在泄漏点时基于三角定位确定泄漏点位置和数量;布置气流传感器采集各泄漏点单位时间的泄漏量确定各泄漏点的泄漏类型;针对各泄漏点位置对泄漏类型进行验证;根据各泄漏点的泄漏类型和泄漏量确定综合指数,并根据综合指数确定泄漏等级。本发明提高了高压气瓶泄漏点检测定位的效率和精度,减少了对人工经验的依赖,缩短了生产调整的反应时间。

    一种碳纤维复合材料气瓶及其制造方法

    公开(公告)号:CN117754901B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202311795047.7

    申请日:2023-12-25

    摘要: 本申请公开了一种碳纤维复合材料气瓶及其制造方法,属于储氢气瓶技术领域。该方法包括下述步骤:S1:以PA11为基材,通过滚塑工艺得到塑料内胆,所述塑料内胆的顶部预留瓶口;S2:将碳纤维浸渍于浆料内得到浸渍纤维,所述浸渍纤维缠绕至所述塑料内胆的外侧,加热固化形成纤维缠绕层,在所述瓶口处安装瓶嘴接头,即得所述碳纤维复合材料气瓶,所述浆料内含有50‑60份环氧树脂、10‑15份低渗漏助剂和2‑5份固化剂。上述制造方法制造得到的气瓶,通过改善碳纤维的浸渍浆料,能够提高纤维缠绕层和塑料内胆的连接强度,避免分层,并且提升纤维缠绕层自身的致密性,阻止纤维缠绕层中微裂纹的产生,从而降低氢气的泄露。

    一种高压气瓶寿命预测方法、系统及介质

    公开(公告)号:CN118037717A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410430704.6

    申请日:2024-04-11

    IPC分类号: G06T7/00 G06V10/40

    摘要: 本发明公开了一种高压气瓶寿命预测方法、系统及介质,属于高压气瓶寿命预测技术领域,用于解决现有的高压气瓶寿命预测方法对高压气瓶瓶身缺陷特征分析精确度的依赖性较大,导致预测结果准确度不稳定的技术问题。方法包括:获取预设测点对应的应力响应曲线;基于应力响应曲线中的曲线参数,确定各个预设测点处的疲劳损伤值;根据疲劳损伤值,确定需要进行缺陷检测的目标预设测点;根据目标预设测点处的瓶壁图像,确定对应的缺陷目标;根据目标预设测点处的声发射信号,确定缺陷目标的强度变化规律;根据强度变化规律,预测各个缺陷目标的损伤发展速度;基于各个缺陷目标对应的疲劳损伤值以及损伤发展速度,预测待测高压气瓶的剩余寿命值。

    一种基于多区域监控的气瓶收口方法、设备及介质

    公开(公告)号:CN116152187A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310077383.1

    申请日:2023-02-07

    摘要: 本说明书实施例公开了一种基于多区域监控的气瓶收口方法、设备及介质,方法包括:获取预置图像采集设备采集的待收口气瓶的初始图像,以获取待收口气瓶的变形区域图像;提取变形区域图像多个方向的轮廓数据获得对应的轮廓线,根据预设变形区域划分规则确定待收口气瓶的多个变形区域的分割线;根据分割线划分变形区域图像,获得各变形区域的区域子图像,基于各区域子图像确定出气瓶的变形状况以判断气瓶收口是否完成;若否则基于多个传感器确定旋转刀台所对应的当前变形区域;实时接收预置红外测温仪采集的实时温度数据,将当前变形区域的预置温度范围与实时温度数据输入预置可编程逻辑控制器中,控制预置电气控制电磁阀开启烤火枪,进行气瓶收口动作。

    一种高压气瓶寿命预测方法、系统及介质

    公开(公告)号:CN118037717B

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410430704.6

    申请日:2024-04-11

    IPC分类号: G06T7/00 G06V10/40

    摘要: 本发明公开了一种高压气瓶寿命预测方法、系统及介质,属于高压气瓶寿命预测技术领域,用于解决现有的高压气瓶寿命预测方法对高压气瓶瓶身缺陷特征分析精确度的依赖性较大,导致预测结果准确度不稳定的技术问题。方法包括:获取预设测点对应的应力响应曲线;基于应力响应曲线中的曲线参数,确定各个预设测点处的疲劳损伤值;根据疲劳损伤值,确定需要进行缺陷检测的目标预设测点;根据目标预设测点处的瓶壁图像,确定对应的缺陷目标;根据目标预设测点处的声发射信号,确定缺陷目标的强度变化规律;根据强度变化规律,预测各个缺陷目标的损伤发展速度;基于各个缺陷目标对应的疲劳损伤值以及损伤发展速度,预测待测高压气瓶的剩余寿命值。

    一种高密封性气瓶及其制备方法

    公开(公告)号:CN117704261B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202311795040.5

    申请日:2023-12-25

    IPC分类号: F17C1/00 F17C13/00

    摘要: 本申请公开了一种高密封性气瓶及其制备方法,属于储氢气瓶技术领域。该气瓶,包括:塑料内胆,塑料内胆包括内层和外层,内层包括80‑100份PA11、10‑20份EVOH、5‑8份多异氰酸酯和2‑5份增塑剂,外层包括80‑100份PA11、10‑20份环氧树脂、2‑3份固化剂、10‑15份纳米填料、2‑5份增塑剂和1‑3份催化剂,纤维缠绕层,纤维缠绕层设置于塑料内胆的外侧。该高密封性气瓶采用的塑料内胆能够缩短与纤维缠绕层的热膨胀差异性,提高塑料内胆与纤维缠绕层的粘结能力,减少微裂纹的产生,避免脱层,从而提高气瓶的密封性,降低氢气渗漏。

    一种复合材料制品修补用防热材料及其应用

    公开(公告)号:CN118006159A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410236733.9

    申请日:2024-03-01

    IPC分类号: C09D5/34

    摘要: 本申请涉及一种复合材料制品修补用防热材料及其应用,属于压力容器材料技术领域。该复合材料制品修补用防热材料,按重量份包括以下组分:环氧树脂80~120份;固化剂20~40份;石英短切纤维20~30份;蛭石粉20~30份;酚醛树脂微球15~20份;二氧化锆5~10份;低熔点玻璃粉15~20份;湿法云母粉30~40份。本申请方案提供的复合材料制品修补用防热材料制备的复合材料制品修补用防热腻子产品,具有优异的防热性能,在高温条件下仍具有较好的强度和热冲击抗裂性能,并且固化2h后硬度较低适合使用后打磨,而固化24h后硬度大幅提高,具有较好的修补效果。

    一种碳纤维复合材料气瓶及其制造方法

    公开(公告)号:CN117754901A

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202311795047.7

    申请日:2023-12-25

    摘要: 本申请公开了一种碳纤维复合材料气瓶及其制造方法,属于储氢气瓶技术领域。该方法包括下述步骤:S1:以PA11为基材,通过滚塑工艺得到塑料内胆,所述塑料内胆的顶部预留瓶口;S2:将碳纤维浸渍于浆料内得到浸渍纤维,所述浸渍纤维缠绕至所述塑料内胆的外侧,加热固化形成纤维缠绕层,在所述瓶口处安装瓶嘴接头,即得所述碳纤维复合材料气瓶,所述浆料内含有50‑60份环氧树脂、10‑15份低渗漏助剂和2‑5份固化剂。上述制造方法制造得到的气瓶,通过改善碳纤维的浸渍浆料,能够提高纤维缠绕层和塑料内胆的连接强度,避免分层,并且提升纤维缠绕层自身的致密性,阻止纤维缠绕层中微裂纹的产生,从而降低氢气的泄露。

    一种高压气瓶充放气控制方法及系统

    公开(公告)号:CN118088910A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410516639.9

    申请日:2024-04-28

    摘要: 本发明涉及高压气瓶技术领域,公开了一种高压气瓶充放气控制方法及系统,其方法包括:获取高压气瓶的充气管路的充气参数;根据所述充气参数对所述高压气瓶的充气过程进行控制,并根据所述充气参数确定所述高压气瓶的充气压强;设定所述高压气瓶的预设压强,将所述充气压强与预设压强进行对比,若所述充气压强达到所述预设压强则停止对所述高压气瓶的充气;获取所述高压气瓶的放气管路的放气参数;根据所述放气参数对所述高压气瓶的放气过程进行控制,以实现所述高压气瓶的充放气控制。本发明实现了高压气瓶的充放气控制,可以精确控制充放气量和充放气流速,提高充气效率,确保了操作的安全性与高效性,并优化了高压气瓶的使用和管理。