离心压缩机定子件与叶轮的动态间隙检测设备及检测方法

    公开(公告)号:CN110159580A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201910428650.9

    申请日:2019-05-22

    IPC分类号: F04D27/00

    摘要: 本发明公开了一种离心压缩机定子件与叶轮的动态间隙检测设备及检测方法,该设备包括:离心压缩机本体;离心压缩机本体具体包括定子件和叶轮,其中,定子件与叶轮相对的一侧安装至少一组销子,销子相对于定子件的伸出长度小于定子件与叶轮之间的静态间隙,销子的材质根据叶轮上叶片的硬度确定。本发明在离心压缩机的定子件上安装硬度低于叶轮叶片的硬度的销子,使得离心压缩机在高速运转的工作状态下,由于叶轮的离心力、轴向力和热膨胀等因素,叶片产生径向和轴向位移,叶片顶部对销子产生切削,从而根据切削后的销子的剩余伸出长度来确定离心压缩机工作状态下定子件与叶轮之间的动态间隙。

    一种增压压缩机的性能测试设备以及测试方法

    公开(公告)号:CN110259676B

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN201910428392.4

    申请日:2019-05-22

    IPC分类号: F04B51/00

    摘要: 本发明公开了一种增压压缩机的性能测试设备以及测试方法,该设备包括:抽气装置、第一工艺段回流管路以及第二工艺段回流管路;抽气装置设置于增压压缩机的第一工艺段与增压压缩机的第二工艺段的连通管路上,用于抽取经过增压压缩机第一工艺段压缩得到的第一压缩气体;第一工艺段回流管路的入口端与抽气装置连通,第一工艺段回流管路的出口端与第一工艺段的气体入口连通,第一工艺段回流管路上设置有第一测试装置以及第一流量调节阀;第二工艺段回流管路的入口端与增压压缩机第二工艺段的气体出口连通,第二工艺段回流管路的出口端与第一工艺段的气体入口连通,第二工艺段回流管路上设置有第二测试装置以及第二流量调节阀。

    一种增压压缩机的性能测试设备以及测试方法

    公开(公告)号:CN110259676A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910428392.4

    申请日:2019-05-22

    IPC分类号: F04B51/00

    摘要: 本发明公开了一种增压压缩机的性能测试设备以及测试方法,该设备包括:抽气装置、第一工艺段回流管路以及第二工艺段回流管路;抽气装置设置于增压压缩机的第一工艺段与增压压缩机的第二工艺段的连通管路上,用于抽取经过增压压缩机第一工艺段压缩得到的第一压缩气体;第一工艺段回流管路的入口端与抽气装置连通,第一工艺段回流管路的出口端与第一工艺段的气体入口连通,第一工艺段回流管路上设置有第一测试装置以及第一流量调节阀;第二工艺段回流管路的入口端与增压压缩机第二工艺段的气体出口连通,第二工艺段回流管路的出口端与第一工艺段的气体入口连通,第二工艺段回流管路上设置有第二测试装置以及第二流量调节阀。

    一种三元闭式叶轮的加工方法

    公开(公告)号:CN102091919B

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN200910220625.8

    申请日:2009-12-09

    IPC分类号: B23P15/02 B23C3/18

    摘要: 本发明涉及压缩机叶轮的加工工艺,具体地说是一种三元闭式叶轮的加工方法,在五轴联动数控加工中心上,将半精车完的锻件装卡后经钻孔、粗加工、半精加工、清根和精加工进行闭式通道的整体铣制,整体铣制出叶片及叶片通道。本发明与传统的焊接方法相比,仅使用一个整体的锻件毛坏,节省了原材料,降低了生产成本;加工工序较少,加工速度快,大大提高了工作效率;避免了因热变形和焊接造成的质量缺陷,加工质量好;加工出的叶轮强度高、具有良好的耐腐蚀性;能够根据工件的材质、结构、尺寸规格及技术要求,优化整体铣制加工方法流程,并根据不同加工工序配备适用的刀具,从而降低了叶轮的加工时间,提高了刀具的寿命指标。

    一种大直径三元叶轮的铣制方法

    公开(公告)号:CN102107295B

    公开(公告)日:2012-08-29

    申请号:CN200910248694.X

    申请日:2009-12-23

    IPC分类号: B23C3/18

    摘要: 本发明涉及压缩机三元叶轮的制造方法,具体地说是一种大直径三元叶轮的铣制方法,步骤为将通过计算得出的大直径三元叶轮的叶型、轮毂数据生成数据文件输入到操作平台,定义叶片旋转方向、叶片数量、叶片圆角及叶片圆头方式,运用已有的操作平台进行三维实体造型,生成叶轮三维模型文件;将叶轮毛坯装夹在五轴数控加工中心的工作台上;使用三个直线轴联动,固定两个旋转轴,先铣短叶片槽体焊缝、焊接短叶片,真空消应力后再铣长叶片槽体焊缝,焊接长叶片的槽体焊缝及铣制焊缝。本发明缩短了叶轮的加工时间,与传统加工方法相比,可缩短2倍以上,在刀具成本上减少8倍,而且机床寿命大大增长。

    循环气压缩机模型级及其设计方法

    公开(公告)号:CN101776093B

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN200910300165.X

    申请日:2009-01-13

    IPC分类号: F04D29/42 F04D29/44 F04D29/30

    摘要: 本发明属于离心式压缩机用模型级,具体为一种循环气模型级及其设计方法,适用于所有聚乙烯、聚丙烯装置用循环气压缩机产品的模化设计,也可应用于相近参数的其它装置用离心压缩机产品的模化设计。该模型级包括半开式三元流动叶轮及叶片扩压器,按照相似模化理论进行离心压缩机的模化设计,可为不同规模的聚乙、丙烯装置用循环气压缩机的相似模化设计提供模型级。该模型级为:机器马赫数Mu2=0.5,流量系数Φ1=0.152,能头系数τ=0.54,多变效率ηpol=0.82~0.84的模型级。采用本发明的大流量系数模型级,使聚乙、丙烯装置用循环气压缩机以及参数相近的其它装置用离心压缩机避免采用复杂的双吸入结构,并具有较高的运行效率和工况范围。

    闭式三元开槽焊叶轮加工及机器人自动焊接控制方法

    公开(公告)号:CN102107361B

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN200910248692.0

    申请日:2009-12-23

    IPC分类号: B23P23/04 G05B19/4093

    摘要: 本发明涉及一种闭式三元开槽焊叶轮加工及机器人自动焊接控制方法,包括以下步骤:对毛坯进行车加工形成轮盘及轮盖;在轮盘上铣出叶片;在轮盖上铣出槽体;通过焊接机器人将轮盘与轮盖焊接为一体,完成闭式三元开槽焊叶轮的自动焊接;将轮盘与轮盖焊接为一体包括:调用试校取点子程序,在一个焊接槽内取M个试校点存储在焊接机器人控制器中;控制焊枪对叶轮中的对应叶片进行焊接;如果计数值小于设定值,进行旋转工作台角度的计算和校正,对的该叶轮下一个焊接槽的位置进行进一步校准;接续对下一个焊接槽实施焊接。本发明使三元叶轮的轮盖、轮盘型线加工准确,焊接槽和叶片对中性良好,焊接机器人自动焊接控制平稳正确,提高闭式三元叶轮的加工效率。