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公开(公告)号：CN115740302A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211398165.X
申请日：2022-11-09
申请人： 河北太行钢铁集团有限公司 , 河北工程大学 , 辽宁科技大学 , 河北省奥时冶金技术服务有限公司
摘要： 本发明公开了一种成型装置及成型工艺，装置由管坯、送管机、加热组件、外螺纹成型组件和机器视觉组件组成，盘拉后的管坯在送管机的作用下进入在线热处理和外螺纹成型工序，沿管坯运动方向，装置依次为送管机、加热组件、外螺纹成型组件和机器视觉组件。本发明将外螺纹管的在线退火过程和外螺纹成型过程集中在同一工序，减少管坯开卷和收卷的次数，提高外螺纹管的生产效率；其次，本发明利用在线热处理提高管坯轧制层的塑性，降低轧制外螺纹时管坯的变形抗力，提高外螺纹的成型质量；此外，本发明采用机器视觉技术辅助轧制外螺纹，形成外螺纹质量控制负反馈调节系统，降低管坯表面波动对外螺纹成型过程的影响，提高外螺纹成型过程的稳定性。
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公开(公告)号：CN218433823U
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202222396246.8
申请日：2022-09-08
申请人： 河北太行钢铁集团有限公司 , 河北工程大学 , 辽宁科技大学
摘要： 本实用新型公开了一种便利且高安全性的冶金焦放料装置，涉及炭素制造设备技术领域，其技术方案要点是：包括料箱、位于所述料箱上方的滑动轨道以及能够在所述滑动轨道上滑动的放料盒，所述放料盒设有进料口和出料口；所述出料口的长度与料箱的宽度相同，所述滑动轨道的长度大于料箱的长度。本实用新型的该冶金焦放料装置能够使冶金焦在料箱内放料时均匀分布，便于起到密封隔离的作用，能够提高冶金焦的利用率，避免材料浪费。
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公开(公告)号：CN118621250A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410934382.9
申请日：2024-07-12
申请人： 河北太行钢铁集团有限公司
摘要： 本发明属于热浸镀技术领域，提出了一种基于ESP热轧卷板连续热镀锌铝镁的生产方法，包括A、钢水经ESP薄板坯连铸机浇铸，得到连铸板坯，进入粗轧轧制得到中间板，将中间板加热，再经过精轧、卷曲得到热轧卷板；B、将所述热轧卷板进行破磷、酸洗和平整，得到酸洗板；C、将所述酸洗板进入炉区加热、退火然后浸入镀液，得到锌铝镁卷板；D、将所述锌铝镁卷板进行气刀吹扫，镀后冷却、光整、拉矫、钝化和卷曲，得到产品。所述破磷、平整、光整和拉矫工序延伸率的设置如下：破鳞机0.30‑0.72%、平整机1.56‑3.24%、光整机0.14‑1.23%、拉矫机0.40‑0.80%，总延伸率控制在2.4‑5.99%。本发明生产方法能耗更低，流程更短，同时产品质量稳定。
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公开(公告)号：CN109041290B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN201810509779.8
申请日：2018-05-24
申请人： 河北太行钢铁集团有限公司
发明人： 姚菲
摘要： 本发明提供一种轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备，涉及轧钢领域。该轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备，包括支撑柱，两个所述支撑柱相对的一侧设置有碾压轮，所述碾压轮的两侧面均焊接有转轴，所述转轴的一端固定连接有电机，所述碾压轮的内腔设置有蓄热机构。该轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备通过蓄热机构、限位机构、输送机构、循环输送加热机构和快速加热机构的配合设置，使整个装置可自动化传输并进行二次蓄热轧钢，且还有效防止了加工金属板在轧钢出现的脱落，保证了轧钢后的质量，解决了质量无法满足市场需求的轧钢产品再次加工时，基本处于冷却装置，这时重新启用加热炉进行加热生产成本过高。
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公开(公告)号：CN118385272A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410853488.6
申请日：2024-06-28
申请人： 河北太行钢铁集团有限公司
摘要： 本发明属于钢铁生产技术领域，提出了一种基于ESP流程不生产中间板轧制花纹板的方法，包括冶炼、连铸板坯、粗轧、精轧、冷却和卷取；所述粗轧工序轧制得到中间板，中间板厚度8～15mm，然后将中间板通过感应加热炉加热，感应加热炉温度1080～1150℃，除磷，得到半成品带钢；所述精轧工序包括五机架精轧机机组，浇次开始采用四机架模式进钢轧制，得到平板带钢，在平板带钢厚度过渡至2.0～3.5mm时投用F5机架，采用F5机架轧制花纹板，得到花纹带钢，出现豆形掉肉缺陷时切换为四机架模式轧制平板带钢。通过上述技术方案，解决了现有技术中轧制期间更换花纹辊产出中间板，生产不连续的问题。
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公开(公告)号：CN118385272B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410853488.6
申请日：2024-06-28
申请人： 河北太行钢铁集团有限公司
摘要： 本发明属于钢铁生产技术领域，提出了一种基于ESP流程不生产中间板轧制花纹板的方法，包括冶炼、连铸板坯、粗轧、精轧、冷却和卷取；所述粗轧工序轧制得到中间板，中间板厚度8～15mm，然后将中间板通过感应加热炉加热，感应加热炉温度1080～1150℃，除磷，得到半成品带钢；所述精轧工序包括五机架精轧机机组，浇次开始采用四机架模式进钢轧制，得到平板带钢，在平板带钢厚度过渡至2.0～3.5mm时投用F5机架，采用F5机架轧制花纹板，得到花纹带钢，出现豆形掉肉缺陷时切换为四机架模式轧制平板带钢。通过上述技术方案，解决了现有技术中轧制期间更换花纹辊产出中间板，生产不连续的问题。
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