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公开(公告)号：CN106623466A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201710011508.5
申请日：2017-01-07
申请人： 河北宏润核装备科技股份有限公司
CPC分类号： B21C23/142 , B21C29/003
摘要： 本发明公开了一种核主泵泵壳热挤压成型工艺，属于核电站设备制造技术领域。该工艺包括将钢坯件进行加热、成型及热处理，成型包括泵壳内腔和壳体成型以及泵壳主孔和支孔的开孔成型，泵壳内腔成型为借助垂直挤压机组进行的热挤压成型，垂直挤压机组包括上下相对设置的冲头和下模，冲头为下端带有冲孔段的圆柱体，下模上部设置有与冲头相对应的成型腔，钢坯件放置于成型腔中，泵壳主孔和支孔的开孔成型为机加工成型，加热‑挤压‑粗加工‑固溶热处理‑精加工的工艺流程，加工周期短，内部组织均匀，报废率降低。
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公开(公告)号：CN104001753B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410234796.7
申请日：2014-05-29
申请人： 河北宏润核装备科技股份有限公司
IPC分类号： B21C37/15
摘要： 小口径集合管支管拔制工艺工装，模具的直径和导向套的外径都与集合管的内径相等，油缸的伸缩杆、导向套和模具同轴设置，导向套借助定位装置与集合管形成轴向定位，模具与导向套固定连接的一端开设有与伸缩杆相匹配的水平球孔，模具的侧壁上沿径向开设有竖直球孔，水平球孔和竖直球孔连通形成钢球通道，钢球通道内放置有多个钢球，钢球通道内最上端的钢球直径最小，下面钢球的直径依次增大，钢球的数量大于待成型的支管的拔制次数。水平施力、垂直受力，可以更好地保证集合管的直线度和表面质量，实现了热能的集中利用和材料的高效利用，加热、拔制过程实现了自动化控制，极大地减轻了工作人员的劳动强度。
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公开(公告)号：CN113061690A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110167163.9
申请日：2021-02-05
申请人： 河北宏润核装备科技股份有限公司
发明人： 刘春海 , 刘强 , 李连贵 , 杨印明 , 李文亮 , 党耀星 , 李福海 , 丁艳茹 , 张华剑 , 袁学飞 , 贾世广 , 李文广 , 韩鹏飞 , 姜广宇 , 韩宾 , 张学良 , 李海成 , 赵瑞霞 , 杨永泽
IPC分类号： C21D1/26 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22B9/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/52 , C22C38/54 , C22C38/60 , C22C38/58 , B21J5/00 , B21K1/16
摘要： 本发明公开了一种四代核电快堆一回路主管道裤型三通的制造方法，包括：坯料采用气体保护电渣重熔，熔铸成电渣钢锭，对电渣钢锭进行高温均质化扩散退火，退火后的电渣钢锭加热后经反复鐓粗、拔长，水冷后制成挤压坯料；将挤压坯料控温加热后，经闭式鐓粗、胎模挤压成型生成裤型三通毛坯，对裤型三通毛坯固溶处理制得裤型三通。本发明生产的裤型三通完全能够承受高温高压和腐蚀性介质的工况，使用在一回路主管道。
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公开(公告)号：CN105127679B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201510502905.3
申请日：2015-08-17
申请人： 河北宏润核装备科技股份有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明涉及一种阀体的加工工艺，尤其应用在大型电站用的大型阀门中，属于阀门制造技术领域，该工艺包括对圆柱形钢坯件进行加热、墩粗冲支孔、主孔镗孔及后续的热处理，然后经过检测工序和尺寸检查后打标入库，墩粗冲支孔的设备使用安装有模具的压力机进行，加热后的墩粗冲孔可以代替多个火次的锻造从而缩短了加工周期，而且节省了多个火次锻造造成的金属材料的损耗，提高了材料的利用率，阀体的加工成本也随之降低，冲孔后的阀体厚度大大减小，后续热处理的时间能够减小，热处理的质量能够得到有效控制，本发明中的加工工艺能够节约用料、降低成本，并且阀体的质量能够得到保证。
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公开(公告)号：CN112916648B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202110160094.9
申请日：2021-02-05
申请人： 河北宏润核装备科技股份有限公司
发明人： 刘春海 , 刘强 , 赵志德 , 奚群 , 李连贵 , 杨印明 , 李文亮 , 党耀星 , 李福海 , 丁艳茹 , 张华剑 , 袁学飞 , 贾世广 , 李文广 , 韩鹏飞 , 姜广宇 , 李海成 , 赵瑞霞 , 杨永泽
IPC分类号： B21C37/06 , C21D1/26 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/52 , C22C38/54 , C22C38/58 , C22C38/60
摘要： 本发明公开了一种四代核电快堆一回路主管道管道单体的制造方法，包括：坯料采用气体保护电渣重熔，熔铸成电渣钢锭，对电渣钢锭进行高温均质化扩散退火，经鐓粗、拔长制成挤压用圆坯；将圆坯加热到1150±10℃，鐓粗、冲孔、挤压成钢管，经水冷后制备成直管，将直管进行中频弯制即成所需弯管。本发明制备的直管、弯管的材料纯净度高，晶粒度细小均匀，具有优良的高温持久强度和抗疲劳性能。
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公开(公告)号：CN112775378A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202110006778.3
申请日：2021-01-05
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司 , 河北宏润核装备科技股份有限公司
摘要： 本发明提供一种超大型直角弯头的模锻成形模具及模锻成形方法，属于模锻成形技术领域，所述超大型直角弯头的模锻成形模具，包括用于模锻成形的第一模具以及用于模内镦粗制坯的第二模具，所述第一模具包括底模、镦粗杆和冲杆，所述底模内设有与直角弯头毛坯料的轮廓形状相匹配的模锻模膛，所述镦粗杆用于伸入所述模锻模膛内进行模内镦粗，所述冲杆用于伸入所述模锻模膛内进行冲孔操作，所述底模包括外模、内模和与所述内模相配合的侧堵，所述侧堵嵌设于所述内模的端部，且所述内模和所述侧堵套设于所述外模的内部。本发明能够提高直角弯头锻件的产品质量水平、质量稳定性、材料收得率，且大幅提高锻件的服役稳定性以及使用寿命。
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公开(公告)号：CN105252230B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510859948.7
申请日：2015-12-01
申请人： 河北宏润核装备科技股份有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明涉及一种斜三通的加工工艺，属于三通加工技术领域，主要应用在大型电站用的大型斜三通中，该工艺包括对圆柱形钢坯件进行加热、墩粗冲主孔、支孔镗孔及后续的热处理，然后经过检测工序和尺寸检查后打标入库，墩粗冲主孔的设备使用安装有模具的压力机进行，加热后的墩粗冲孔可以代替多个火次的锻造从而缩短了加工周期，而且节省了多个火次锻造造成的金属材料的损耗，提高了材料的利用率，斜三通的加工成本也随之降低，冲孔后的斜三通厚度大大减小，后续热处理的时间能够减小，热处理的质量能够得到有效控制，本发明中的加工工艺能够节约用料、降低成本，并且斜三通的质量能够得到保证。
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公开(公告)号：CN103671303B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310702524.0
申请日：2013-12-19
申请人： 河北宏润核装备科技股份有限公司
IPC分类号： F15B3/00
摘要： 一种液压动力系统增压器，用于为大吨位压力机提供强劲的液压动力。它包括底座、缸体、活塞、缸体上端盖和拉杆，所述底座固定在水平地面上，所述缸体安装在底座上，它由上部液压缸和下部液压缸组成，所述上部液压缸和下部液压缸通过一组拉杆装配在一起，上部液压缸的内腔直径小于下部液压缸内腔直径，所述活塞为阶梯圆柱体结构，其大直径圆柱体部分配装在下部液压缸内腔中，小直径圆柱体部分配装在上部液压缸内腔中。本发明结构简单，工作压力高，保证了大吨位压力机生产能力的充分发挥，减少了设备资源的浪费。
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公开(公告)号：CN112775378B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202110006778.3
申请日：2021-01-05
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司 , 河北宏润核装备科技股份有限公司
摘要： 本发明提供一种超大型直角弯头的模锻成形模具及模锻成形方法，属于模锻成形技术领域，所述超大型直角弯头的模锻成形模具，包括用于模锻成形的第一模具以及用于模内镦粗制坯的第二模具，所述第一模具包括底模、镦粗杆和冲杆，所述底模内设有与直角弯头毛坯料的轮廓形状相匹配的模锻模膛，所述镦粗杆用于伸入所述模锻模膛内进行模内镦粗，所述冲杆用于伸入所述模锻模膛内进行冲孔操作，所述底模包括外模、内模和与所述内模相配合的侧堵，所述侧堵嵌设于所述内模的端部，且所述内模和所述侧堵套设于所述外模的内部。本发明能够提高直角弯头锻件的产品质量水平、质量稳定性、材料收得率，且大幅提高锻件的服役稳定性以及使用寿命。
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公开(公告)号：CN112846016B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110007388.8
申请日：2021-01-05
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司 , 河北宏润核装备科技股份有限公司
摘要： 本发明提供一种异形截面弧形锻件的成形方法及成形模具，属于锻造成形技术领域，所述异形截面弧形锻件的成形方法，包括模内镦粗制坯，不锈钢钢锭采用模内镦粗的方式制得成形坯料；热挤压成形，所述成形坯料进行热挤压，成形出矩形截面锻件，并将所述矩形截面锻件取出后进行水冷，且热挤压比不低于4；胎模成形，将水冷后的锻件在温度为1030‑1050℃下进行胎模成形，成形出异形截面锻件；弯制成形，所述异形截面锻件依次进行弯制成形及后处理后制得所述异形截面弧形锻件。本发明采用热挤压成形提高了锻件的致密性，各位置变形量及变形条件一致，热挤压成形后进行胎模成形，提高了材料利用率和生产效率，最大程度的保留了锻造纤维流线，提高了锻件力学性能。
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