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公开(公告)号：CN115637371A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211398799.5
申请日：2022-11-09
申请人： 河北普阳钢铁有限公司 , 中普(邯郸)钢铁有限公司
摘要： 本发明提供了一种钛强化420MPa级低合金高强中厚板的生产方法，属于金属冶炼技术领域。本发明通过转炉冶炼、连铸、坯料缓冷、钢坯加热、粗轧、精轧、轧后冷却、缓冷步骤制备一种420MPa级低合金高强中厚板。本发明的生产方法能够提高中厚板的抗冷弯性能以及低温韧性，有效细化晶粒降低组织脆性，同时降低中厚板的生产成本。本发明制备的中厚板屈服强度≥420MPa，‑20℃冲击功≥60J，屈强比≤0.85，可满足‑20℃条件下d＝a折弯要求。
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公开(公告)号：CN111515359A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010395095.7
申请日：2020-05-12
申请人： 河北普阳钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种减少铸坯切割不齐和毛刺不净的装置及其使用方法，包括输送架，输送架上安装有辊轴，辊轴通过驱动装置驱动，辊轴的下方设有铸坯外弧喷淋装置，上方设有铸坯内弧喷淋装置，铸坯外弧喷淋装置和铸坯内弧喷淋装置均包括多个喷淋管，喷淋管均通过安装架安装在输送架上，铸坯外弧喷淋装置和铸坯内弧喷淋装置内的喷淋管均与供水箱相连接；输送架的一侧设有定位装置，定位装置包括支撑架、外弧红外定位器和内弧红外定位器，外弧红外定位器和内弧红外定位器均安装在支撑架上，外弧红外定位器和内弧红外定位器均活动连接在支撑架上。本发明能有效减少铸坯切割不齐和毛刺不净带来的工人劳动强度增大和轧后废品。
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公开(公告)号：CN108504939A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810723460.5
申请日：2018-07-04
申请人： 河北普阳钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种适用于直装加热一般强度船体用结构钢板坯的生产方法，该方法在已有的连铸机上采用前端大压下进行铸坯组织调控技术、凝固末端位置不确定轻压下技术、热辊缝再造技术生产的高质量一般强度船体用结构钢(A、B、D、E)连铸板坯，板坯连铸后直接装炉加热轧制，板坯较小的成分偏析可以减少板坯在炉均匀成分时间，从而再减少板坯加热时间，满足板坯直装加热的要求；板坯中等轴晶区的扩大降低了夹杂物及成分在1/2厚度的凝聚、偏析，生产的钢板性能均匀。
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公开(公告)号：CN115637371B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202211398799.5
申请日：2022-11-09
申请人： 河北普阳钢铁有限公司 , 中普(邯郸)钢铁有限公司
摘要： 本发明提供了一种钛强化420MPa级低合金高强中厚板的生产方法，属于金属冶炼技术领域。本发明通过转炉冶炼、连铸、坯料缓冷、钢坯加热、粗轧、精轧、轧后冷却、缓冷步骤制备一种420MPa级低合金高强中厚板。本发明的生产方法能够提高中厚板的抗冷弯性能以及低温韧性，有效细化晶粒降低组织脆性，同时降低中厚板的生产成本。本发明制备的中厚板屈服强度≥420MPa，‑20℃冲击功≥60J，屈强比≤0.85，可满足‑20℃条件下d＝a折弯要求。
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公开(公告)号：CN111621716A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010408088.6
申请日：2020-05-14
申请人： 河北普阳钢铁有限公司
发明人： 杨云清 , 郭龙鑫 , 关秀格 , 郭恩元 , 郭延生 , 陈科晓 , 庞洪轩 , 陈建超 , 郑磊 , 付中原 , 左帅 , 卢凤飞 , 刘明生 , 郭海冰 , 刘柱 , 和珍宝 , 李占强 , 郭潇
摘要： 本发明涉及一种含Nb低合金钢轧制工艺，其化学成分质量百分比为：C=0.17-0.19，Si=0.20-0.40，Mn=0.55-0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.003-0.020，Nb=0.008-0.010，CEV≤0.30，其余为Fe和不可避免的杂质元素。轧制工艺包括以下步骤：一、炼钢工序生产合格的板坯；二、将步骤一的板坯采用高温直接加热；三、将步骤二加热后的板坯进行粗轧和精轧；四、对步骤三轧制后的钢板进行冷却。本发明克服已有技术存在的不足，满足低成本低合金钢板轧钢生产的需要；简化部分工序及减少Nb合金含量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN115673004A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211403741.5
申请日：2022-11-10
申请人： 中普(邯郸)钢铁有限公司 , 河北普阳钢铁有限公司
摘要： 本发明属于轧钢加工技术领域，且公开了一种大厚度低温容器钢生产用抬升平移设备，包括蓄水箱和低温容器钢，所述蓄水箱背部的一侧固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连通有水管，所述水管底部的另一侧等间距固定安装有喷头，所述蓄水箱内腔的顶部固定安装有盖板，所述盖板顶部的中部固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有电动伸缩杆。本发明通过设置水管、喷头、水泵和蓄水箱达到了冷却效果好的目的，通过将水直接喷洒在低温容器钢的表面，可以有效的对低温容器钢进行降温，提高了低温容器钢表面与芯部温差，提高低温容器钢表面变形抗力，使低温容器钢变形渗透到芯部，提高低温容器钢组织的均匀性。
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公开(公告)号：CN115094315A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210699294.6
申请日：2022-06-20
申请人： 河北普阳钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21D8/02 , B21B37/74 , B21B1/46 , C21D11/00 , B21B37/58
摘要： 本发明提供了一种经济型铌铬强化420MPa级桥梁钢板及其生产方法，涉及中厚板桥梁钢生产技术领域。本发明所述经济型铌铬强化420MPa级桥梁钢板的生产方法包括以下步骤：制备连铸坯、钢坯加热、轧制、冷却和缓冷(分厚度规格)等。本发明以连铸坯为生产原料，采用低碳、Mn‑Nb‑Ti‑Cr微合金化的成分体系，不添加V、Mo、Ni、Cu等贵重合金元素，仅通过窄幅的连铸坯加热及控制轧制和冷却工艺，无需正火或回火工序，即可生产出厚度8～50mm，屈服强度≥420MPa，‑40℃冲击功≥160J，屈强比≤0.80的的桥梁钢板。本发明的桥梁钢板为各项性能满足国标GB/T714‑2015标准要求的Q420qE钢板。
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公开(公告)号：CN111515359B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202010395095.7
申请日：2020-05-12
申请人： 河北普阳钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种减少铸坯切割不齐和毛刺不净的装置及其使用方法，包括输送架，输送架上安装有辊轴，辊轴通过驱动装置驱动，辊轴的下方设有铸坯外弧喷淋装置，上方设有铸坯内弧喷淋装置，铸坯外弧喷淋装置和铸坯内弧喷淋装置均包括多个喷淋管，喷淋管均通过安装架安装在输送架上，铸坯外弧喷淋装置和铸坯内弧喷淋装置内的喷淋管均与供水箱相连接；输送架的一侧设有定位装置，定位装置包括支撑架、外弧红外定位器和内弧红外定位器，外弧红外定位器和内弧红外定位器均安装在支撑架上，外弧红外定位器和内弧红外定位器均活动连接在支撑架上。本发明能有效减少铸坯切割不齐和毛刺不净带来的工人劳动强度增大和轧后废品。
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公开(公告)号：CN111621716B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202010408088.6
申请日：2020-05-14
申请人： 河北普阳钢铁有限公司
发明人： 杨云清 , 郭龙鑫 , 关秀格 , 郭恩元 , 郭延生 , 陈科晓 , 庞洪轩 , 陈建超 , 郑磊 , 付中原 , 左帅 , 卢凤飞 , 刘明生 , 郭海冰 , 刘柱 , 和珍宝 , 李占强 , 郭潇
摘要： 本发明涉及一种含Nb低合金钢轧制工艺，其化学成分质量百分比为：C=0.17‑0.19，Si=0.20‑0.40，Mn=0.55‑0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.003‑0.020，Nb=0.008‑0.010，CEV≤0.30，其余为Fe和不可避免的杂质元素。轧制工艺包括以下步骤：一、炼钢工序生产合格的板坯；二、将步骤一的板坯采用高温直接加热；三、将步骤二加热后的板坯进行粗轧和精轧；四、对步骤三轧制后的钢板进行冷却。本发明克服已有技术存在的不足，满足低成本低合金钢板轧钢生产的需要；简化部分工序及减少Nb合金含量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN111647806A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010408006.8
申请日：2020-05-14
申请人： 河北普阳钢铁有限公司
发明人： 杨云清 , 郭龙鑫 , 郭恩元 , 关秀格 , 郭延生 , 陈科晓 , 庞洪轩 , 陈建超 , 郑磊 , 付中原 , 左帅 , 卢凤飞 , 刘明生 , 郭海冰 , 刘柱 , 和珍宝 , 李占强 , 郭潇
摘要： 本发明涉及一种含Ti低合金钢轧制工艺，钢的成分质量百分比为：C=0.13-0.15，Si=0.20-0.40，Mn=0.70-0.90，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.003-0.020，Ti=0.045-0.065，CEV≤0.30，其余为Fe和不可避免的杂质元素；轧制工艺包括以下步骤：一、炼钢工序生产合适的板坯；二、将步骤一的板坯采用高温直接加热；三、对步骤二高温加热后的板坯进行粗轧；四、将步骤三粗轧后的板坯进行精轧；五、对步骤四精轧后的板坯进行超快冷；六、在步骤五冷却到800-820℃后进行空冷。本发明克服已有技术存在的不足，满足低成本低合金钢板轧钢生产的需要。
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