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公开(公告)号：CN118028566A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410029886.6
申请日：2024-01-09
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 一种利用LF残氧脱碳冶炼低碳合金钢的方法，属于钢铁冶炼技术领域。该方法在初炼炉出钢要求钢水中的碳≤0.065wt%；出钢后进入LF工序，将氩气调至0.3～0.5MPa，下电极并等待埋弧效果良好后，多批次加入石灰；待钢液温度升至1580～1630℃，调至大氩气搅拌钢液进行残氧脱碳，并在炉渣发泡消失1min后开始加入合金和铝线，钢液中锰含量调至内控下限－0.5%～内控下限；若硫含量≥0.006wt%，则补加石灰，同时大氩气搅拌。本发明通过LF大氩气搅拌残氧脱碳，钢液中过剩的碳继续与钢中的氧反应，形成CO排出钢液，可减少脱氧剂使用，降低脱氧物形成，适用于冶炼碳含量0.06～0.1%的低碳合金钢。
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公开(公告)号：CN118504742A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410561811.2
申请日：2024-05-08
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G06Q10/04 , G06F30/23 , G06F16/21 , G06F16/2457 , G06F17/18 , G06F111/10 , G06F113/08
摘要： 本发明公开了一种连铸混浇坯头部切割位置的预测方法，所述方法包括以下步骤：a.收集连铸机混浇生产过程的历史工艺参数及成分检验数据并建立数据库；b.对数据库中的数据进行统计分析；c.采用Ansys对六组参数分别进行流场的数值模拟；d.在六组数值模拟结果中分别找到前一炉次成分占比为90%时的铸坯长度位置；e.计算拉速、中包重量、铸坯宽度的影响权重；f.在数据库中筛选出成分混合比例满足要求的所有数据作为参照数据集；g.计算工艺参数的差异程度；h.计算当前混浇坯头部切割长度的预测值。本发明采用改进的最近邻元素法进行混浇坯头部切割长度的预测，能够准确预测连铸混浇坯头部切割位置，降低预测成本。
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公开(公告)号：CN118143219A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410169252.0
申请日：2024-02-06
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于SVM的连铸混浇坯头部成分是否合格的判定方法，方法为：收集每一次混浇生产中的后一炉钢水冲击时间点的混浇工艺过程数据与检测结果并建立历史数据集。利用头部成分检测结果与性能检测结果一致的数据，通过网格化参数寻优方法确定SVM模型最优超参数，根据最优模型超参数进行模型训练并将训练后的模型用于判定混浇坯头部成分是否合格。本发明由于采用SVM中支撑向量的方法，对于混浇坯头部成分取样数据量不大、且存在大量异常值的数据特点有较高的适应性，同时采用人工智能与参数寻优的方法提高了模型判断精度。
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公开(公告)号：CN118048573A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410198725.X
申请日：2024-02-22
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低成本高碳低磷高锰钢的冶炼方法，采用脱磷转炉对铁水进行冶炼，得到低磷铁水，低磷铁水中磷≤0.015%、碳2.0%～3.5%；所述低磷铁水配加废钢入电炉冶炼，在电炉冶炼过程中加入锰矿石，通过钢液内的碳元素对氧化的锰元素还原，冶炼过程中加入增碳剂进行增碳，最终得到C含量在0.3%～1.0%、锰含量在8%～30%、磷含量≤0.018%的高碳低磷高锰钢水。本发明在高锰钢冶炼过程中能够达到增锰、控磷、脱硫目的，并将需要精炼工序加入的锰合金前移到电炉，解决了精炼工序配加大量合金造成的温降大的问题，同时提高了冶炼过程中锰元素收得率，提高效率降低成本。
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公开(公告)号：CN116748479A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310534984.0
申请日：2023-05-12
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/059 , B22D11/055 , B22D11/111
摘要： 一种减少低碳钢厚板坯纵裂纹的连铸生产方法，属于冶金行业连铸技术领域。所述连铸生产方法包括通过使用螺栓非均匀排布的结晶器铜板、结晶器采用缓冷制度，使用高碱度、高粘度保护渣减少低碳钢厚板坯纵裂纹的生成。本发明通过精准控制低碳钢厚板坯连铸过程涉及初生坯壳凝固的核心工艺环节，显著提高初生坯壳厚度均匀性，进而减少铸坯纵裂纹，提高了铸坯质量，所生产的铸坯表面质量良好，铸坯表面纵裂纹产生率≤0.3%。
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公开(公告)号：CN117718450A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311521397.4
申请日：2023-11-15
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/08
摘要： 本发明涉及一种可增加厚板坯开浇坯壳底部厚度的冷料布置方法，属于冶金行业连铸生产技术领域。技术方案是：按以下要求进行控制：（1）在连铸开浇前，将板坯引锭杆头（8）穿送至结晶器的适当位置；（2）将引锭杆头（8）与结晶器壁铜板的间隙填缝密封；（3）首先用钉销（9）将引锭杆头（8）均匀平铺，然后沿结晶器外弧铜板（1）长度方向上均匀摆放长方形边角料（10），沿结晶器内弧铜板（7）长度方向和沿两个结晶器窄面铜板（4）宽度方向均匀摆放组合边角料（5），在引锭杆头（8）中间位置均匀摆放交叉布置的边角料（6）。本发明的有益效果是：能快速增加底部坯壳厚度，降低起步漏钢风险，减少生产安全隐患。
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公开(公告)号：CN116522772A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310441115.3
申请日：2023-04-23
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G06F30/27 , G06N3/0442 , G06N3/049 , G06N3/08 , G06F111/10
摘要： 本发明涉及一种连铸机混浇坯成分预测的方法，属于冶金行业连铸方法技术领域。本发明的技术方案是：对每次连铸混浇坯进行成分取样，针对发生频次较多的典型工艺过程进行中包流场的数值模拟，得到成分混合变化的数值模拟结果；根据实际铸坯取样结果对数值模拟结果进行校正；以成分的混合比率为因变量，拉速、中包重量、铸坯宽度和铸坯厚度为自变量，建立五层LSTM神经元网络；将实际数据与不同方式截取的数值模拟数据共同作为训练集，对LSTM神经元网络模型进行训练，得到的模型采集实时生产数据进行混浇生产过程成分变化曲线的预测。本发明的有益效果是：能完整反映出钢水混合过程中成分实时变化情况，精度更高，外推性更好，可显著降低成本损失，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN115365470B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202210939071.2
申请日：2022-08-05
申请人： 河钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于回转台编码器实现的连铸炉次识别方法，属于连铸过程自动化方法技术领域。本发明的技术方案是：利用回转台角度值的变化作为钢包更换和状态变化的触发器，判断该臂在上炉次的状态，实现多炉连浇过程的炉次信息跟踪和划分。本发明的有益效果是：根据回转台角度编码器可靠性较高的特点，不依赖于回转台固定限位信号或滑动水口开关信号即可独立实现炉次的在线实时划分，结合混浇模型可以对混浇长度进行计算和显示，可以减少依赖浇注长度编码器等信号分炉可能造成的累计误差。
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公开(公告)号：CN115519108A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202211117499.5
申请日：2022-09-14
申请人： 河钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的装置及其方法，属于连铸技术领域。技术方案是：包含中间包包盖快速安装摘除机构和中间包倾翻机构；所述中间包包盖快速安装摘除机构包含电机（1）、丝杠（2）、固定支架（3）、移动托架（8）和叉臂（18），移动托架（8）上下滑动连接在固定支架（3）上，移动托架（8）上设有两根与中包盖吊钩（17）相配合的叉臂（18）；所述中间包倾翻机构包含挡墙（12）、坑道（13）、液压缸（14）、滑轮（15）和钢渣盆（16），液压缸（14）与滑轮（15）驱动连接。本发明的有益效果是：能够快速的移除中间包内剩余钢水和钢渣，避免异钢种连续浇注时不同成分在中间包内的混浇。
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公开(公告)号：CN115365470A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210939071.2
申请日：2022-08-05
申请人： 河钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于回转台编码器实现的连铸炉次识别方法，属于连铸过程自动化方法技术领域。本发明的技术方案是：利用回转台角度值的变化作为钢包更换和状态变化的触发器，判断该臂在上炉次的状态，实现多炉连浇过程的炉次信息跟踪和划分。本发明的有益效果是：根据回转台角度编码器可靠性较高的特点，不依赖于回转台固定限位信号或滑动水口开关信号即可独立实现炉次的在线实时划分，结合混浇模型可以对混浇长度进行计算和显示，可以减少依赖浇注长度编码器等信号分炉可能造成的累计误差。
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