一种高炉常温固化非水系浆料施工方法

    公开(公告)号:CN101851692A

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN201010196962.0

    申请日:2010-06-02

    IPC分类号: C21B7/06

    摘要: 一种高炉常温固化非水系压浆料施工方法,属于高炉工程施工技术领域,对于风口区域以下的部位采用内部自流浇注施工,根据冷却壁与炉壳之间的宽度变化情况,及时准确地对浆料的粒度和稀稠度进行调整;风口区域冷却壁与炉壳之间缝隙小且形状复杂,同时受风口设备安装影响较大,采取了外部压浆施工,在风口区域炉壳设有压浆孔和观测孔;加强对热电偶套管的灌浆处理,防止热电偶套管串气,同时对炉缸冷却壁与衬砖之间的串气通道进行辅助填充。适用于新建大型高炉,特别是采用铜冷却壁炉缸结构的压浆;克服了现有技术的缺点和不足,解决了高炉炉缸浆料的施工问题,提高压浆料填充质量。

    高炉风口组合砖修补方法

    公开(公告)号:CN102851422A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210232254.7

    申请日:2012-07-05

    IPC分类号: C21B7/16

    摘要: 本发明公开了一种高炉风口组合砖修补方法包括以下几个步骤:①拆除风口组合砖上部损坏部分,露出风口套;②在风口套上方固定弧形支撑胎具;③在弧形支撑胎具上方,将混合好的喷注料采用高压泵送,人工持喷枪进行喷注,按需要的结构形状喷注造型,形成喷注料堆;④在喷注完毕静置24小时后,所述喷注料堆达到凝固状态时,取出弧形支撑胎具,在风口套与喷注料堆间的缝隙填充缓冲泥浆。本发明提供的高炉风口组合砖修补方法,施工条件简单,施工速度快,施工环境友好;能根据需要施工出所需要的结构形状,在生产过程中能抵抗炉内温度频繁变化产生的热震性、高温侵蚀及机械冲刷。

    一种高炉常温固化非水系浆料施工方法

    公开(公告)号:CN101851692B

    公开(公告)日:2011-11-02

    申请号:CN201010196962.0

    申请日:2010-06-02

    IPC分类号: C21B7/06

    摘要: 一种高炉常温固化非水系压浆料施工方法,属于高炉工程施工技术领域,对于风口区域以下的部位采用内部自流浇注施工,根据冷却壁与炉壳之间的宽度变化情况,及时准确地对浆料的粒度和稀稠度进行调整;风口区域冷却壁与炉壳之间缝隙小且形状复杂,同时受风口设备安装影响较大,采取了外部压浆施工,在风口区域炉壳设有压浆孔和观测孔;加强对热电偶套管的灌浆处理,防止热电偶套管串气,同时对炉缸冷却壁与衬砖之间的串气通道进行辅助填充。适用于新建大型高炉,特别是采用铜冷却壁炉缸结构的压浆;克服了现有技术的缺点和不足,解决了高炉炉缸浆料的施工问题,提高压浆料填充质量。

    一种高炉铁口框内衬组合结构

    公开(公告)号:CN201793597U

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201020265767.4

    申请日:2010-07-15

    IPC分类号: C21B7/12

    摘要: 一种高炉铁口框内衬组合结构,属于高炉设备技术领域。铁口框内衬结构为刚玉莫来石组合砖与美联炭组合砖相结合的形式,其中铁口框内衬靠炉内热面采用美联炭组合砖,充分利用美联炭组合砖的高导热、高抗铁水冲刷渗透特性与铁口铜冷却壁更好地进行匹配;铁口框内衬的冷面继续采用刚玉莫来石组合砖,利用刚玉莫来石砖强度高和抗氧化性好的特性,保证和提高铁口框内衬结构的整体结构强度,同时避免进行浇注铁口泥套铁口框作业时对铁口框内衬结构的氧化侵蚀;最后通过铁口框缝隙处压浆处理,修补缝隙,避免铁口串气。优点在于,解决了现有技术中存在的问题,进一步提高高炉出铁口使用寿命和安全性。

    一种高炉炉缸炉底内衬结构

    公开(公告)号:CN201485477U

    公开(公告)日:2010-05-26

    申请号:CN200920222382.7

    申请日:2009-09-04

    IPC分类号: C21B7/02 C21B7/06

    摘要: 一种高炉炉缸炉底耐火材料内衬结构,属于高炉设备技术领域,适用于大中型高炉的炉缸炉底内衬。由石墨大块碳砖、高导热大块碳砖、超微孔大块碳砖、刚玉莫来石陶瓷垫和高导热炉缸碳砖砌筑而成;其特征在于,炉底铺石墨碳砖(2),在其上部铺高导热碳砖(3),再铺超微孔碳砖(4),最上部中心区域砌筑刚玉莫来石陶瓷垫(5),炉缸周边区域砌筑高导热炉缸碳砖(7)至风口组合砖(8)。优点在于,该炉缸炉底组合内衬将“热解决法”和“耐火材料法”长寿技术融为一体,能够满足高炉长寿要求,预计其寿命可达到20年以上,具有较高的推广应用价值。

    一种高炉渣铁沟盖板内衬结构

    公开(公告)号:CN202164312U

    公开(公告)日:2012-03-14

    申请号:CN201120230184.2

    申请日:2011-07-01

    IPC分类号: C21B7/14

    摘要: 一种高炉渣铁沟盖板内衬结构,属于炼铁技术领域。包括:金属板、边框、加固筋、锚钩、隔热层、工作层;金属板(1)为长方形,在金属板(1)四周焊接边框(2),金属板(1)和边框(2)形成金属槽;在金属槽内布有加固筋(3),加固筋(3)底部焊接在金属板(1)上,加固筋(3)边部焊接在边框(2)上;在金属槽内部布置锚钩(4),锚钩焊接在金属板(1)上;在金属槽内加入浇注料,形成隔热层(5),隔热层(5)上面浇注粘土质或高铝质重质浇注料,形成工作层(6)。优点在于,能够有效提高高炉渣铁沟盖板的使用寿命和安全性。

    一种鱼雷罐内衬热检成像装置

    公开(公告)号:CN201867376U

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201020597427.1

    申请日:2010-11-04

    IPC分类号: G01N21/84 G01N17/00 G01J5/00

    摘要: 一种鱼雷罐内衬热检成像装置,属于高温热成像装置技术领域。包括摄像头、热检探管、旋转手柄、视频电缆、计算机、视频采集处理箱、空气管;第一摄像头(1)和第二摄像头(2)固定于热检探管(3)前端侧面,第一摄像头(1)与热检探管(3)垂直,第二摄像头(2)与热检探管(3)成45度,旋转手柄(4)固定在热检探管(3)上,视频采集处理箱(7)通过视频电缆(5)与第一摄像头(1)和第二摄像头(2)连接,计算机(6)通过视频电缆(5)与视频采集处理箱(7)连接。优点在于,能够更快速、全面地检查鱼雷罐内衬情况,便于科学合理地安排鱼雷罐冷检,能有效地提高鱼雷罐使用安全性能和有助于延长鱼雷罐使用寿命。

    一种高炉炉缸炉底内衬结构

    公开(公告)号:CN201265017Y

    公开(公告)日:2009-07-01

    申请号:CN200820110391.2

    申请日:2008-09-16

    IPC分类号: C21B7/06

    摘要: 一种高炉炉缸炉底耐火材料内衬结构,属于高炉设备技术领域,适用于大型高炉的炉缸炉底内衬。由高导热大块炭砖、微孔大块炭砖、UCAR热压小炭块、刚玉莫来石砖砌筑而成。其特征在于,炉底满铺高导热大块炭砖,在其上部满铺微孔大块炭砖,最上部中心区域砌筑刚玉莫来石砖,炉缸周边区域砌筑UCAR热压小炭块;炉缸上部风口组合砖下部环砌微孔大块炭砖。优点在于,该炉缸炉底组合内衬将导热法和耐火材料法融为一体,能够满足高炉长寿要求,预计其寿命可达到15年以上,具有较高的推广应用价值。