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公开(公告)号：CN103952653B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410156753.1
申请日：2014-04-18
申请人： 河北钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种热冲压成形钢用抗高温氧化镀层材料以及热浸渡工艺，其镀液成分的质量百分含量为：Si 5.0～20.0%，Ni 0.5～10.0%，Ce 0.1～12.0%，La 0.1～2.0%，Fe≤1.0%，其余为Al及不可避免的杂质。本镀层材料在渡液中添加稀土和其他元素，有效的细化了组织晶粒度；镀层为Al-Si-Ni-稀土材料，Al、Si元素为镀层主要成分与铁结合生成铝硅铁相提高抗氧化能力，Ni进一步提高铝硅熔点，稀土元素细化镀层晶粒度；使镀层具有良好的抗高温氧化性能，热冲压成形后表面不容易开裂，不沾模具等特点。本工艺得到的镀层中元素分布与组织均匀，致密度高，与基体结合紧密，具有较高的抗高温氧化性，加热的过程中不粘炉底辊，冲压时不粘模具，能较好的保护钢基体与冲压模具。
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公开(公告)号：CN104831189A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510180258.9
申请日：2015-04-16
申请人： 河北钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种HB600级非调质耐磨钢板及其制造方法，其包括冶炼、浇铸、加热、轧制和冷却工序；所述钢板化学成分的质量百分含量为：C 0.35～0.45%，Si 0.20～0.50%，Mn 1.20～1.60%，P≤0.015%，S≤0.01%，Cr 0.2～1.0%，Mo 0.1～0.5%，Ni 0.5～1.5%，Cu 1.0～2.0%，Ti≤0.2%，Nb≤0.2%，V≤0.2%，Al≤0.05%，N≤0.005%，O≤0.003%，B 0.001～0.005，稀土 0～0.02%，其余为铁和不可避免杂质。本方法采用中碳含量微合金化思想，适当添加Cr、Ni、Cu、B等具有提高淬透性作用的元素和V等具有析出强化左右的元素，利用其高的淬透性在较低的冷速下得到硬质相马氏体，利用碳化物形成元素形成的大量碳氮化合物的析出，提高硬质相含量以大幅度提高钢板的耐磨性能；含有Cu、Ni等合金元素，使之具有优良的耐大气腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN103962394A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410140077.9
申请日：2014-06-10
申请人： 河北钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B38/00
摘要： 一种热轧机轧辊轧制方向偏移量在线检测的方法，属于热轧机轧辊检测方法技术领域，用于精确地测定轧辊在轧制方向相对牌坊的偏移量。其技术方案是：以热轧机牌坊作为参照物，以与牌坊相对静止的可透光圆孔的光强中心作为牌坊位置特征点，在轧制过程中通过与轧辊相对静止的CCD摄像机获取牌坊位置特征点的图像，通过与标定距离相比较，计算牌坊特征点中心的实时物理坐标，从而得到轧辊相对牌坊在轧制方向的偏移量。本发明的方法简单实用、测试效果准确可靠，为辊系调整、板形的精确控制提供可靠的偏移量校正数据，对于钢板成材率的提高有重要意义。本发明解决了长期困扰生产的无法准确测量轧辊轧制方向偏移量的难题，有极高的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN103952653A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410156753.1
申请日：2014-04-18
申请人： 河北钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种热冲压成形钢用抗高温氧化镀层材料以及热浸渡工艺，其镀液成分的质量百分含量为：Si5.0～20.0%，Ni0.5～10.0%，Ce0.1～12.0%，La0.1～2.0%，Fe≤1.0%，其余为Al及不可避免的杂质。本镀层材料在渡液中添加稀土和其他元素，有效的细化了组织晶粒度；镀层为Al-Si-Ni-稀土材料，Al、Si元素为镀层主要成分与铁结合生成铝硅铁相提高抗氧化能力，Ni进一步提高铝硅熔点，稀土元素细化镀层晶粒度；使镀层具有良好的抗高温氧化性能，热冲压成形后表面不容易开裂，不沾模具等特点。本工艺得到的镀层中元素分布与组织均匀，致密度高，与基体结合紧密，具有较高的抗高温氧化性，加热的过程中不粘炉底辊，冲压时不粘模具，能较好的保护钢基体与冲压模具。
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公开(公告)号：CN104831189B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510180258.9
申请日：2015-04-16
申请人： 河北钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种HB600级非调质耐磨钢板及其制造方法，其包括冶炼、浇铸、加热、轧制和冷却工序；所述钢板化学成分的质量百分含量为：C 0.35～0.45%，Si 0.20～0.50%，Mn 1.20～1.60%，P≤0.015%，S≤0.01%，Cr 0.2～1.0%，Mo 0.1～0.5%，Ni 0.5～1.5%，Cu 1.0～2.0%，Ti≤0.2%，Nb≤0.2%，V≤0.2%，Al≤0.05%，N≤0.005%，O≤0.003%，B 0.001～0.005，稀土 0～0.02%，其余为铁和不可避免杂质。本方法采用中碳含量微合金化思想，适当添加Cr、Ni、Cu、B等具有提高淬透性作用的元素和V等具有析出强化左右的元素，利用其高的淬透性在较低的冷速下得到硬质相马氏体，利用碳化物形成元素形成的大量碳氮化合物的析出，提高硬质相含量以大幅度提高钢板的耐磨性能；含有Cu、Ni等合金元素，使之具有优良的耐大气腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN102747277B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201210185183.X
申请日：2012-06-07
申请人： 河北钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种低硅低锰性能优良的Q345热轧板卷的生产方法，属于热轧板卷生产技术领域。技术方案是包含冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制工序，钢的化学成分质量百分比如下（单位，wt%）：C：0.10-0.20、Si：≤0.08、Mn≤0.6、S≤0.015、P≤0.020、Als：0.010-0.050、Ti：0.020-0.080、其它为Fe和残余元素。传统Q345采用高锰的成分设计，存在成本高、成分易偏析和焊接性差的缺点，本发明设计的Q345钢种成分，大幅度降低了该钢种的硅锰合金含量，适当添加了常规合金Al，Ti，采用低锰低硅的成分设计体系，减轻了碳锰偏析导致的内部质量问题，并降低了碳当量改善了焊接性能，同时利用常规合金Al和Ti进行强化，生产的钢板力学性能更加优异，并具备低生产成本的优点。
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公开(公告)号：CN101817023B
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN200910175208.6
申请日：2009-11-25
申请人： 河北钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/62
摘要： 一种用于轧制楔形钢板的厚度控制方法，属轧钢技术领域，用于解决轧制楔形钢板问题。技术方案是：所述方法轧制过程为前若干道次按照常规矩形钢板轧制技术轧制，末道次由TDC控制器控制轧机液压缸油柱高度变化，连续改变辊缝距离，实现钢板纵向厚度的连续变化，其中输入到TDC控制器的油柱高度模型hoil为时间t的函数，t单位：ms，油柱高度模型由油柱高度直线模型hoil_1和油柱高度弹跳补偿δSt两部分叠加而成即：hoil＝hoil_1+δSt。本发明核心技术是设计输入到TDC控制器的油柱高度模型，所述油柱高度模型为显式公式，其推导理论正确，计算无需迭代，节省TDC控制器的运算时间，系统响应速度完全能满足楔形板轧制要求。
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公开(公告)号：CN101920323A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010241895.X
申请日：2010-08-02
申请人： 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明涉及基于压力反馈检测铸坯凝固液芯末端的动态轻压下方法，属冶金连铸控制技术领域。首先在连铸机上建立各扇形段远程辊缝自动调节的控制平台，再利用安装在各扇形段上的压力传感器检测结果，计算铸坯在不同扇形段区域所受压力；通过变化各扇形段辊缝收缩大小，检测辊缝变化时各扇形段内铸坯受力差异；通过对比含液芯和不含液芯铸坯受力差异，判断铸坯凝固液芯末端位置；最后依据该方法判断液芯末端位置，利用轻压下控制系统在铸机各扇形段动态采取不同压下量。判断铸坯液芯凝固末端的方法是利用铸坯的实时受力计算后直接获得。由于不需大量数学模型计算铸坯表面温度和坯壳厚度，其计算方法简单有效，保证铸机控制系统的稳定性和执行效率。
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公开(公告)号：CN103962394B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201410140077.9
申请日：2014-06-10
申请人： 河北钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B38/00
摘要： 一种热轧机轧辊轧制方向偏移量在线检测的方法，属于热轧机轧辊检测方法技术领域，用于精确地测定轧辊在轧制方向相对牌坊的偏移量。其技术方案是：以热轧机牌坊作为参照物，以与牌坊相对静止的可透光圆孔的光强中心作为牌坊位置特征点，在轧制过程中通过与轧辊相对静止的CCD摄像机获取牌坊位置特征点的图像，通过与标定距离相比较，计算牌坊位置特征点中心的实时物理坐标，从而得到轧辊相对牌坊在轧制方向的偏移量。本发明的方法简单实用、测试效果准确可靠，为辊系调整、板形的精确控制提供可靠的偏移量校正数据，对于钢板成材率的提高有重要意义。本发明解决了长期困扰生产的无法准确测量轧辊轧制方向偏移量的难题，有极高的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN101920323B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201010241895.X
申请日：2010-08-02
申请人： 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明涉及基于压力反馈检测铸坯凝固液芯末端的动态轻压下方法，属冶金连铸控制技术领域。首先在连铸机上建立各扇形段远程辊缝自动调节的控制平台，再利用安装在各扇形段上的压力传感器检测结果，计算铸坯在不同扇形段区域所受压力；通过变化各扇形段辊缝收缩大小，检测辊缝变化时各扇形段内铸坯受力差异；通过对比含液芯和不含液芯铸坯受力差异，判断铸坯凝固液芯末端位置；最后依据该方法判断液芯末端位置，利用轻压下控制系统在铸机各扇形段动态采取不同压下量。判断铸坯液芯凝固末端的方法是利用铸坯的实时受力计算后直接获得。由于不需大量数学模型计算铸坯表面温度和坯壳厚度，其计算方法简单有效，保证铸机控制系统的稳定性和执行效率。
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