-
公开(公告)号：CN104638288A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310542929.2
申请日：2013-11-06
申请人： 中国人民解放军63971部队 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： H01M8/18
CPC分类号： Y02E60/528 , H01M8/188
摘要： 本发明属于化学工程与工业领域，特别涉及到全钒液流电池电解液制备的制备方法。该方法采用电解装置，以化学和电化学结合的方法还原高价钒，消耗部分电能和能够还原5价钒的还原剂，以4价钒为原料制备出高纯度的3.5价钒溶液。3.5价钒可直接用作全钒液流电池正负极的电解液，首次充电后即可达到正负极匹配，无需经历活化过程即可使用，是最优价态的全钒液流电解液产品。该方法有制备流程短、消耗电能低、产品纯度高的特点，并容易实现连续生产。
-
公开(公告)号：CN104638289A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310542959.3
申请日：2013-11-06
申请人： 中国人民解放军63971部队 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： H01M8/18
CPC分类号： Y02E60/528 , H01M8/188
摘要： 本发明属于化学工程与工业领域，特别涉及全钒液流电池电解液制备装置领域。电解装置包括电解池、正极储液罐、负极储液罐、正极进液罐、负极进液罐、负极出液罐、磁力泵、控制阀、管路和电源构成，电解装置运行中，仅消耗部分电能和能够还原5价钒的还原剂，可用4价及5价钒为原料制备出高纯度的2～3价钒溶液。该装置可缩短低价钒的制备流程、降低电能消耗、提高低价钒电解液产品的纯度，并容易实现自动控制和连续生产。
-
公开(公告)号：CN105087940B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201510531479.6
申请日：2015-08-27
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种钠化焙烧流程废水零排放生产钒氧化物的方法，其将含钒物料、钠盐及部分循环上清液混合均匀焙烧后，用剩余返回上清液浸出；浸后尾渣返回钢铁流程利用，浸出钒溶液冷却至0‑30℃，待钠盐晶体析出后，过滤回收；滤液加入沉淀药剂，加酸调节pH值，‑5～50℃下，搅拌至钒配合物晶体完全析出，将过滤得到钒配合物晶体转溶精制后煅烧得到钒氧化物，转晶母液返回结晶沉钒工序；沉钒母液处理后返回浸出及焙烧工序。本方法从根本上实现含钒原料钠化焙烧工艺废水零排放生产钒产品，所有产出沉钒废水全部返回流程自利用，从源头实现清洁生产。
-
公开(公告)号：CN104674015B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510089520.9
申请日：2015-02-27
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种钒渣全湿法流态化提钒的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）将钒渣与质量浓度1～50%的H2SO4溶液加入流态化反应器中，从反应器底部通入氧化性气体，使钒渣在液体中呈现流态化状态；（2）钒渣与H2SO4溶液的混合料浆在50～100℃流态化常压反应0.5～3h，得到反应料浆（；3）将反应料浆进行过滤分离，得到钒溶出液和提钒尾渣；（4）将钒溶出液进行除杂处理，沉钒得到钒产品。本方法采用常压流态化全湿法分解钒渣的方法，不需要高温氧化焙烧或者加压浸出的方法，实现了大幅度节能降耗，提钒过程清洁；而且反应在常压低温下进行，设备选型多，反应过程易于控制；同时可以实现钒的高效浸出，浸出率达到95%以上，钒产品纯度高于99%。
-
公开(公告)号：CN106129442A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610523412.2
申请日：2016-07-05
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： H01M8/18
CPC分类号： Y02E60/528 , H01M8/188 , H01M2300/0011
摘要： 本发明提供了一种利用树脂交换和化学沉淀结合制备全钒液流电池电解液的方法，所述方法以含可溶性钒酸盐的溶液为原料，采用离子交换树脂吸附、解析和沉淀的方法制备得到全钒液流电池电解液。本发明以含可溶性钒酸盐的溶液为原料，以树脂交换和化学沉淀相结合的方法，制备全钒液流电池所需的高纯高浓度钒电解液。所述方法步骤简单，对设备要求不高，制备过程中的原料和试剂价格均较低廉，且杂质可方便有效的去除，易于实现高纯高浓度钒电解液的工业化制备。
-
公开(公告)号：CN105800689A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610119102.4
申请日：2016-03-02
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C01G31/02
CPC分类号： C01G31/02 , C01P2006/80
摘要： 本发明公开了一种超纯五氧化二钒的制备方法，其采用下述工艺步骤：先进行预除杂，将含钒溶液中的磷和硅转移至固相除去，再进行钙化沉钒，将液相中的钒转移至钒酸钙相，将铬、锰、钾、钠等杂质留于液相除去，再将钒酸钙中的钒经碳酸氢铵和/或碳酸铵转溶至液相，将钙、磷、硅、铁和镁留于固相除去，再经过铵型阳离子交换系统，将液相残余的微量阳离子置换为铵离子，实现深度净化，再经冷却沉钒和脱氨煅烧得到五氧化二钒。本发明工艺路线简单、药剂消耗量少，且能稳定得到纯度在99.95％以上的五氧化二钒，铁、铬、锰、硅、磷、钙、钠、镁、钾和铝等主要杂质含量均小于0.002％。
-
公开(公告)号：CN105671327A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610149208.9
申请日：2016-03-16
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C22B7/04 , C22B7/006 , C22B34/22
摘要： 本发明提供了一种碱性条件下含钒尾渣脱钠的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向含钒尾渣中加入钙质添加剂和碱性物料，混合均匀后配制成料浆；(2)将步骤(1)配制得到的料浆置于反应釜中加热搅拌发生反应；(3)将反应后的料浆降温后进行固液分离，得到分离尾渣；(4)对分离尾渣进行洗涤，得到脱钠后的含钒尾渣。在碱性条件下，通过钙质添加剂和碱性物料的协同作用，可以实现含钒尾渣中钠的高效脱除，使处理后获得的含钒尾渣中的碱金属(以Na2O计)含量由＞4wt％降低到1wt％以下，脱钠后的含钒尾渣满足直接应用于高炉炼铁的要求，实现了大宗化工固废“含钒尾渣”的资源化增值利用。
-
公开(公告)号：CN104386747B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410656447.4
申请日：2014-11-18
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C01G31/02
摘要： 本发明涉及一种离子交换法制备高纯度钒氧化物的方法，属于湿法冶金领域，具体包括如下步骤：将离子交换剂活化后装入离子交换柱，串联组成离子交换系统；用多钒酸铵为起始原料，调整溶液pH值至7-8，得到多钒酸铵溶液，加入复合絮凝除杂剂，过滤得到初步净化液，过离子交换系统，得到深度净化液；向深度净化液通入高纯氨气，调节溶液至pH=9-10，冷却结晶至溶液钒元素浓度低于2g/L，过滤，得到高纯偏钒酸铵晶体，焙烧，得到高纯五氧化二钒。该方法生产的五氧化二钒产品纯度≥99.9%，适用于工业规模生产，解决了国内对高纯五氧化二钒产品的需求量与实际生产能力严重不匹配的现状，同时，过滤液能得到有效地循环利用，符合绿色环保要求。
-
公开(公告)号：CN105238893A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510731788.8
申请日：2015-11-02
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明属于钒化工钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种含钒固废配矿烧结-高炉炼铁的方法，所述方法包括以下步骤：(1)配矿：将含钒固废、低钒高品位铁精粉、机烧钒矿、球团返矿、澳矿粉、污泥、混合石灰粉和煤+焦混料配制成烧结原料；(2)烧结：采用烧结技术，控制CaO/SiO2为2.0-2.3；(3)高炉炼铁：高炉渣碱度控制在1.0-1.3。本发明的方法流程短，采用全熟熔剂烧结技术，提高了燃料利用效率，降低烧结矿固体燃料消耗，铁、钒组分收率高，降低了烧结矿耗成本，提高了高炉钒回收率；本发明在国内外首次大规模利用钢铁流程消纳含钒固废，对含钒固废进行了高值化利用，减少了对环境的污染。
-
公开(公告)号：CN104843789A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510217058.6
申请日：2015-04-30
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C01G31/02
摘要： 本发明涉及一种提纯五氧化二钒的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将含钒原溶液钙化，过滤得到钒酸钙固相；之后将钒酸钙固相酸化得到待处理含钒溶液；(2)加入除杂剂进行除杂，得到净化钒液和除杂泥；所述除杂剂包括碳酸铵和/或碳酸氢铵；(3)调节净化钒液pH值，加入(NH4)2SO4进行沉钒，得到多钒酸铵沉淀，之后经过加热除去水和氨，得到五氧化二钒；在步骤(1)之前或之后可选进行步骤(1’)：除硅磷杂质。本发明提供的提纯五氧化二钒的过程无需有毒有害的有机试剂；沉淀剂常规，容易获取，且用量少；提纯钒的过程步骤简化，提纯成本大大降低，钒产品生产效率大幅提高，实现高纯钒的低成本高效清洁生产；制备得到的五氧化二钒的纯度高达99％以上。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
124 条记录 (耗时 0.078 秒)
