大板坯火焰喷枪切割高度控制系统及其使用方法

    公开(公告)号:CN105537720B

    公开(公告)日:2017-11-14

    申请号:CN201610097065.1

    申请日:2016-02-22

    IPC分类号: B23K7/00 B23K7/10

    摘要: 大板坯火焰喷枪切割高度控制系统,包括切割机轨道、火焰切割机、设置于火焰切割机上的火焰切割小车和喷枪,它还包括安装于火焰切割小车上的气压缸、用于拍摄喷枪及喷枪火焰的相机和过程控制系统;该系统使用方法为:利用相机实时采集火焰喷枪喷口至火焰温度最高点之间距离,与火焰喷枪喷口到铸坯厚度方向上中点位置的垂直距离进行比较,根据比较结果由计算机控制活塞式火焰喷枪上下移动进行调整,确保火焰喷枪喷口至火焰温度最高点之间距离与火焰喷枪喷口到铸坯厚度方向上中点位置的垂直距离实时相等,保证充分利用火焰喷枪外烟的高温部分对板坯进行加热,达到提升大板坯切割质量、稳定连铸生产节奏的目的,并能大幅降低现场工作人员的劳动强度。

    一种快速评估20CrMnTi系列钢淬透性能的方法

    公开(公告)号:CN104914228B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510223515.2

    申请日:2015-05-05

    IPC分类号: G01N33/20

    摘要: 一种快速评估20CrMnTi系列钢淬透性能的方法,属于金属热处理检测方法技术领域,用于快速评估淬火后的20CrMnTi系列钢淬透性能。其技术方案是:检测得到的20CrMnTi钢中C、Si、Mn、Cr、Ti元素的质量百分含量以及该钢种实施正火工艺后的晶粒度等级、距淬火表面的距离,根据硬度检测模型计算出硬度值,然后对20CrMnTi系列钢的淬透性能进行评估。本发明是对钢淬透性能进行评估的一种创新,打破了传统的淬火后钢淬透性能评估方法,检测快速、准确、成本低,可以及时有效的对现场生产提供反馈,具有较好的指导性,可以根据检测结果对现场的生产工艺进行有效的调整,对开展淬火工艺优化具有十分重要的意义。

    防止微合金钢铸坯连铸角裂缺陷的系统及其使用方法

    公开(公告)号:CN105478704A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201610000423.2

    申请日:2016-01-04

    IPC分类号: B22D11/22 B22D11/124

    摘要: 本发明防止微合金钢铸坯连铸角裂缺陷的系统及其使用方法,在对现有二冷喷淋冷却装置的结构进行改进的基础上,建立了二冷水喷淋架升降装置、二冷水流量调节装置和过程控制系统,实现了二冷水冷却面积的动态控制和二冷水流量随冷却区面积的改变而自动调整,避免了铸坯内弧角部因被二冷水直接喷射而导致出现横向裂纹和因冷却强度的改变而导致铸坯内弧表面温度的变化,确保了铸坯内弧表面的冷却强度不发生改变,解决了长期困扰连铸生产过程中所出现的微合金钢铸坯角部横向裂纹缺陷难题,对提高微合金钢铸坯质量起到至关重要的作用,具有显著的经济效益,在行业内有极大的推广使用价值。

    炼钢浇铸过程中防止空气通过水口进入钢水中的方法

    公开(公告)号:CN105170967A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510670500.0

    申请日:2015-10-13

    IPC分类号: B22D41/50 B22D1/00

    摘要: 本发明涉及一种炼钢浇铸过程中防止空气通过水口进入钢水中的方法,属炼钢浇铸工艺技术领域,包括:(1)、在水口表面涂覆第一层SiO2+H2O溶胶封孔剂,之后对水口内壁进行冲洗,冲洗完毕后对水口进行固化处理;(2)、对固化处理后的水口表面涂覆第二层封孔剂,第二层封孔剂成分为PbO、SiO2、B2O3和H2O,涂覆完成后对水口进行热处理,使涂层熔化为玻璃层;本发明纳米粒子进入水口外壁的孔洞中可对水口多孔的组织结构进行修饰,使孔洞变小;第二层封孔剂融化为玻璃层后具有良好的密封性、耐高温、防脱落的特点;本发明可使水口孔隙率比未封孔时降低95%以上;工艺操作简单,原料容易获取,提高了连铸效率和产品的质量。

    一种双层结构球团的制造方法及生产设备

    公开(公告)号:CN104099466A

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201410324932.1

    申请日:2014-07-09

    IPC分类号: C22B1/24

    摘要: 一种双层结构球团的制造方法及生产设备,属于球团矿生产方法和设备技术领域,用于生产具有内外两层结构球团矿。其技术方案是:将对造球过程和焙烧过程中易产生不利影响的矿料投放在内层造球盘中作为球核,将造球性能好、利于焙烧的矿料投放到外层造球盘中长大成球团,使之成为内外层结构的球团矿,避免了矿料中的不利因素对球团的影响。本发明的这种方法及生产设备操作简单、参数调节灵活、能适应多元化原料结构,在当前优质铁矿资源紧缺条件下,为实现资源的合理利用、提高球团矿质量、确保生产的稳定顺行提供了一种新的生产工艺方法和生产设备,对促进钢铁企业的可持续发展和提高经济效益有积极和显著的作用,具有很强的推广和应用价值。

    冶金粉末状试样的制备方法

    公开(公告)号:CN103792121A

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN201410046466.5

    申请日:2014-02-10

    IPC分类号: G01N1/28

    摘要: 本发明公开了一种冶金粉末状试样的制备方法,其将冶金粉末加入到铸膜液中,搅拌均匀、脱除气泡,得到混合液;然后将混合液在光滑平面上刮涂成薄层;所述薄层失去流动性后,经凝胶化处理、干燥后,得到所述的试样。本方法利用高分子有机材料和溶剂制备的有机膜铸膜液易延展成膜的优点,将粉末样品镶嵌于膜上,从而得到一种可用于扫描电镜观测的冶金粉末状试样。本方法具有操作简单、易行,制备的粉末试样不易脱落便于观测查看的特点。

    纤维状轧辊磨屑的回收方法

    公开(公告)号:CN103230922A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310129200.2

    申请日:2013-04-15

    IPC分类号: B09B3/00

    摘要: 本发明公开了一种纤维状轧辊磨屑的回收方法,该方法的工艺步骤为:(1)所述的磨屑加入到在碱性溶液中,加热搅拌以去除油脂;(2)将上述磨屑与水的混合液进行过滤、洗涤、干燥后,在惰性气氛下进行热处理,得到去油磨屑;(3)所述的去油磨屑研磨成粉末状,然后筛分去除磨屑中的砂轮碎屑;(4)筛分后的磨屑在还原气氛下进行还原反应,即可得到再生合金粉末。本方法的原材料易得、价格低廉;工艺过程操作简单,处理成本较低;无二次污染,回收成本较低,具有节能环保的特点;得到的再生合金粉末粒度在40至60微米左右,杂质去除率可达到99.5%,硫含量低于0.011%;再生合金中有价金属的回收均大于96%的回收率;具有杂质去除率高、合金回收率高的特点。

    一种连铸机二冷水在线测量方法及专用装置

    公开(公告)号:CN102407309A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201110371345.4

    申请日:2011-11-21

    IPC分类号: B22D11/22 B22D11/124 B22D2/00

    摘要: 本发明涉及一种连铸机二冷水在线测量方法及专用装置,属冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是:按照喷嘴的排列将多个专用装置分别固定在多个引锭杆空隙处,随引锭杆一起进入二冷区;开浇后随着引锭杆下移,专用装置收集二冷水量,然后通过人工读取水量进而判断其冷却状态;所说的专用装置包含水量收纳器(4)、盖板(5)、控制器和(6)磁力器(7),水量收纳器的入口设置盖板,盖板与控制器连接,水量收纳器外设有磁力器。本发明的积极效果:通过在线采集不同区间、不同位置的二冷水量判断连铸过程中二冷水量及水量的分布特征,能够在最短时间内真实反映连铸的实际冷却状况,对指导连铸实际生产意义重大,具有良好的推广价值。

    一种确保结晶器冷却水温度稳定的装置和方法

    公开(公告)号:CN105149538B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201510602797.7

    申请日:2015-09-17

    IPC分类号: B22D11/22

    摘要: 一种确保结晶器冷却水温度稳定的装置和方法,属于连铸设备与方法技术领域,用于确保结晶器水温度稳定。其技术方案是:水温动态分析控制装置利用计算机实时分析循环系统中的冷却水的温度,并实时与30~38℃的标准水温范围进行对比,有针对性地自动启动饱和蒸汽加热装置、风冷冷却装置或补给冷却水装置,实施结晶器冷却水的升温模式或降温模式,从而确保结晶器冷却水温稳定控制在30~38℃范围内。本发明可以对结晶器冷却水循环系统进行监控和水温的精确调节,解决了长期困扰连铸生产过程中结晶器冷却水水温稳定的问题,对提高铸坯质量和保持连铸生产的稳定运行起到至关重要的作用,具有显著的经济效益,在行业内有极大的推广使用价值。

    一种动态判断转炉冶炼过程中的炉渣状态方法

    公开(公告)号:CN105695660A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201610160863.4

    申请日:2016-03-21

    IPC分类号: C21C5/32 C21C5/46

    摘要: 本发明涉及一种动态判断转炉冶炼过程中的炉渣状态方法,属于冶金转炉控制技术领域。技术方案是:将实时输出的氧枪质量、氧气流量、烟气流量、炉内噪音以及烟气中的CO、CO2浓度信息,通过中间信息PLC传输到炉渣状态检测计算机中,利用计算机中的内置模型对这些信息进行复合动态分析,综合判断出炉渣当前时刻偏干或偏稀的状态,发出炉渣返干或喷溅的风险预警,及时处理。本发明利用生产现场已安装在120吨转炉上设备原有用途的基础上,充分考虑该型转炉冶炼过程中炉渣状态与上述设备所采集信息之间的关系因素,并将这些因素进行融合,充分发挥每种因素的特点,实现对120吨转炉炉渣状态的复合动态检测,能够在降低设备成本的前提下,实现对转炉冶炼过程中炉渣返干、喷溅的风险预警。