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公开(公告)号：CN106435273A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610559632.0
申请日：2016-07-15
摘要： 本发明公开了一种高塑性耐腐蚀Zn-Cu-Ti合金及其制备方法。该高塑性耐腐蚀Zn-Cu-Ti合金，由以下重量百分比的组分组成：Cu1.3％～1.6％，Ti0.03％～0.06％，Mg0.001％～0.003％，La0.08％～0.12％，余量为Zn。上述高塑性耐腐蚀Zn-Cu-Ti合金是将合金原料熔炼后，经水平连铸、预变形和单道次热轧制备的。该合金中，合金组分配比合理，预变形和单道次轧制提高了轧制效率，细化了晶相，减少了缺陷的产生；合金的抗拉强度及断后延伸率达到309.338MPa，35.6％，与EN988欧洲标准的规定值相比，在不牺牲材料塑性前提下，提高了合金的强度及耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN106435273B
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610559632.0
申请日：2016-07-15
摘要： 本发明公开了一种高塑性耐腐蚀Zn‑Cu‑Ti合金及其制备方法。该高塑性耐腐蚀Zn‑Cu‑Ti合金，由以下重量百分比的组分组成：Cu1.3％～1.6％，Ti0.03％～0.06％，Mg0.001％～0.003％，La0.08％～0.12％，余量为Zn。上述高塑性耐腐蚀Zn‑Cu‑Ti合金是将合金原料熔炼后，经水平连铸、预变形和单道次热轧制备的。该合金中，合金组分配比合理，预变形和单道次轧制提高了轧制效率，细化了晶相，减少了缺陷的产生；合金的抗拉强度及断后延伸率达到309.338MPa，35.6％，与EN988欧洲标准的规定值相比，在不牺牲材料塑性前提下，提高了合金的强度及耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN118637930A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410671253.5
申请日：2024-05-28
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明提供一种薄带连铸用碳基陶瓷侧封板及其制备方法，其制备方法为称取鳞片石墨、超细石墨、氧化锆、硼酐、尖晶石、碳化硼、GLYDOL®N1055和T85，搅拌均匀得到混合物料，加入去离水搅拌形成浆料；然后经喷雾干燥、与液体酚醛树脂混合混炼与造粒，过筛，得到造粒粉；将造粒粉置于模具中，利用液压机进行近净尺寸成型，得到坯体；将坯体进行固化；将固化后的坯体置于匣钵内，并用金属硅粉将其充分埋没，将匣钵置于真空电炉内进行分段烧结，即获得碳基侧封板。通过该方法制备的侧封板具有制备成本低、服役寿命长的特点，解决了困扰侧封板抗初生坯壳摩擦磨损性能不足的问题，同时满足薄带连铸对侧封板抗钢液侵蚀、抗钢液热冲击、耐摩擦摩损性的服役要求。
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公开(公告)号：CN110172632B
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201910214369.5
申请日：2019-03-20
申请人： 河南科技大学
摘要： 一种掺杂氧化石墨烯的弥散铜钨铬电触头材料，制备工艺为：将铜铝合金粉、钨粉、铬粉、氧化亚铜粉混合均匀备用，再将氧化石墨烯进行超声波分散后加入预混合粉并转移至球磨罐中球磨，随后进行冷冻干燥，然后进行真空热压烧结制得。本发明氧化石墨烯增强弥散铜钨铬电触头材料，通过在铜铝钨铬混粉中加入氧化石墨烯进行真空热压烧结，简化内氧化工艺，不仅克服了石墨烯与铜基体亲和力和界面结合力差、氧化石墨烯导电能力差的缺点，而且真空高温条件下还原后的氧化石墨烯提高了弥散铜钨铬电触头材料的综合性能。此外，本实验工艺简单，能耗少，性能改善显著，生产效率高，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN105950913B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201610562258.X
申请日：2016-07-15
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明公开了一种高强高塑性Zn‑Cu‑Ti合金及其制备方法。该高强高塑性Zn‑Cu‑Ti合金，由以下重量百分比的组分组成：Cu 1.3％～1.6％，Ti 0.02％～0.06％，Mg 0.001％～0.003％，余量为Zn。本发明的Zn‑Cu‑Ti合金是将合金原料熔炼后，经热挤压、单道次大变形量热轧制备而成的；现有技术在制备变形锌合金时，或采用多道次小变形量热轧，或采用多次加热退火工艺，工艺流程复杂，轧制效率低；该制备方法简化了工艺流程，且所得Zn‑Cu‑Ti合金质量好，抗拉强度和延伸率分别为≥251MPa，≥51.832％，相对于欧洲标准BS EN988，抗拉强度和延伸率性能有大幅提高。
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公开(公告)号：CN105950913A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610562258.X
申请日：2016-07-15
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明公开了一种高强高塑性Zn‑Cu‑Ti合金及其制备方法。该高强高塑性Zn‑Cu‑Ti合金，由以下重量百分比的组分组成：Cu 1.3％～1.6％，Ti 0.02％～0.06％，Mg 0.001％～0.003％，余量为Zn。本发明的Zn‑Cu‑Ti合金是将合金原料熔炼后，经热挤压、单道次大变形量热轧制备而成的；现有技术在制备变形锌合金时，或采用多道次小变形量热轧，或采用多次加热退火工艺，工艺流程复杂，轧制效率低；该制备方法简化了工艺流程，且所得Zn‑Cu‑Ti合金质量好，抗拉强度和延伸率分别为≥251MPa，≥51.832％，相对于欧洲标准BS EN988，抗拉强度和延伸率性能有大幅提高。
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公开(公告)号：CN103879007B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410104764.5
申请日：2014-03-20
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明涉及双动液压机，双动液压机包括具有上横梁的机架，上横梁上固设有竖向布置的内侧液压缸和外侧液压缸，内侧液压缸具有用于与内侧成型模传动连接的第一活塞，外侧液压缸具有用于与套设在所述内侧成型模外围的外侧成型模传动连接的第二活塞。本发明提供了一种可降低形状复杂或大型金属零件制造成本的双动液压机。
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公开(公告)号：CN103551548B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201310485346.0
申请日：2013-10-16
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明公开了一种铜锌复合板的制备方法及实现该方法的模具，制备方法包括下列步骤：1）将经过表面处理的铜板加热，保温备用；2）将锌锭放进熔炼炉内进行熔炼得锌液；3）将保温铜板放入预热后的模具，在铜板上表面浇铸锌液，快速加压800～1500MPa，保压1～2min，脱模、空冷，即得。本发明的铜锌复合板的制备方法，将锌液浇注在预热后的铜板上，快速加压实现一次性固-液复合，使锌液在压力下凝固，有利于铜与锌的相互扩散，减少铸造缺陷，形成良好的铜锌冶金结合界面层，增强结合界面层的结合力，从而增强铜锌复合板的强度；一次成型性能好，成型零件形状不受限制，省去了后续的轧制及其他工序，工艺简单，操作方便。
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公开(公告)号：CN103551408B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310510265.1
申请日：2013-10-25
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明涉及一种具有内外法兰的零件的挤压成形方法及挤压模具，该零件的挤压成形方法包括以下步骤，1）将坯料放入凹模中，挤压模具包括内凸模及套设于内凸模外围的外凸模，内凸模的下端设有阶梯轴结构，外凸模与内凸模之间具环形的成形间隙；2）通过与内凸模传动连接的第一加载机构带动内凸模下行挤压坯料，挤压出内孔，内凸模下端的阶梯轴结构的台阶面顶压在坯料上保持不动，通过与外凸模传动连接的第二加载机构带动外凸模下行挤压坯料，直至挤压出所需零件；3）挤压完成，加载机构带动内凸模、外凸模回程，取出成形零件。本发明通过分别驱动内凸模和外凸模成形零件的阶梯形内孔和外法兰部分，工艺简单，材料利用率高，生产成本低。
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