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公开(公告)号：CN103551410A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310506210.3
申请日：2013-10-24
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明涉及一种具有法兰的轴类零件的挤压成形方法及专用挤压模具，采用的挤压成形方法包括以下步骤，1）将坯料放入凹模中，挤压成形模具包括开设有沿其轴向延伸的中心孔的外凸模，外凸模的中心孔内穿装有内凸模，外凸模中心孔孔壁与内凸模外周壁导向滑动配合，压力机的相应动力输出轴带动外凸模挤压坯料，下行至所需零件的法兰厚度；2）外凸模顶压在坯料上保持不动，压力机与相应内凸模传动连接的动力输出轴带动内凸模下行挤压坯料，挤压出所需的零件；3）挤压完成，压力机带动外凸模、内凸模回程，顶出成形零件。本发明采用分序挤压成形，单次挤压面积小，单次挤压所需的挤压力小，可采用吨位较小的设备，降低了设备的投入，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103540764A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310484777.5
申请日：2013-10-16
申请人： 河南科技大学
IPC分类号： C22B15/14
摘要： 本发明公开了一种高纯无氧铜材的制备方法，包括以下步骤：（1）选用1#电解铜为原料，清洗、烘干，放入熔炼坩埚中；（2）熔炼前抽真空，并持续通入惰性气体除氧；待真空度达到-0.1到-0.2MPa时，加热熔炼，熔炼过程在铜液表面覆盖木炭或鳞片状石墨并通入惰性气体进行保护，同时在铜液中通入惰性气体进一步脱氧；待1#电解铜熔化后继续保温；（3）保温结束后，水平连铸即得。本发明在熔炼前期，抽高真空，并充入惰性气体，能够最大程度的排氧、脱氧；熔炼过程中，采用覆盖剂，起到隔离、脱氧效果，并将惰性气体直接通入铜液中起到进一步脱氧的效果，本发明制得的铜材氧含量可低至2ppm以下。
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公开(公告)号：CN103537507B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310506248.0
申请日：2013-10-24
申请人： 河南科技大学
IPC分类号： B21C25/08
摘要： 本发明涉及一种空心外法兰零件挤压成形模具及其凸模，包括工作部分，所述工作部分包括用于挤压成形空心外法兰零件的外法兰的上挤压部和用于挤压成形空心外法兰零件的管部的下挤压部，所述上挤压部和下挤压部可拆连接，所述上挤压部的外径大于下挤压部的外径，所述上挤压部的下端面为法兰挤压面，所述下挤压部的外周面为管部挤压面。本发明采用组合式凸模结构便于更换，降低成本，便于脱模，避免因凸模或零件的损坏而造成浪费。
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公开(公告)号：CN103537500B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310506188.2
申请日：2013-10-24
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明涉及一种杯形件挤压成形方法及专用的挤压模具，挤压成形方法包括以下步骤，1）将待挤压坯料放入凹模中，挤压成形模具包括内凸模，内凸模外套设有外凸模，外凸模与内凸模导向滑动配合，压力机具有与外凸模和内凸模对应连接的动力输出轴，压力机的相应输出轴带动与之传动连接的内凸模下行挤压坯料，内凸模下行至所需零件的厚度；2）内凸模下端顶压在坯料上保持不动，压力机与外凸模传动连接的输出轴带动外凸模沿内凸模外周面导向向下滑动并挤压坯料，挤压出所需的杯形件；3）挤压完成，压力机带动内凸模、外凸模回程，顶出成形零件。本发明采用内凸模和外凸模依次分序挤压，单次挤压面积小，可降低挤压设备吨位，从而降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104289542A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410173736.9
申请日：2014-04-28
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明涉及具有法兰的轴类零件的成型方法，包括以下步骤，第一步，选取杆形坯料，杆形坯料的直径大于轴类零件的杆部的直径、小于轴类零件的法兰的直径；第二步，包括以下两种形式，第一种，通过挤压模具对杆形坯料的一端进行挤压，使杆形坯料成型出轴类零件的杆部，然后通过镦粗模具对杆形坯料的另一端进行镦粗，使杆形坯料成型出轴类零件的法兰；第二种，通过镦粗模具对杆形坯料的一端进行镦粗，使杆形坯料成型出轴类零件的法兰，然后通过挤压模具对杆形坯料的另一端进行挤压，使杆形坯料成型出轴类零件的杆部。本发明提供了一种能够降低具有法兰的轴类零件成型过程中所需成型力的成型方法。
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公开(公告)号：CN103537505A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310506044.7
申请日：2013-10-24
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明涉及一种轴类零件挤压成形模具，包括凸模和凹模，凸模为分体式结构，凸模包括固定部分和活动部分，固定部分上设置有固定端，固定部分和活动部分上分别设置有连接部；本发明还涉及使用该挤压成形模具挤压轴类零件的挤压成形方法，包括以下步骤，1）将坯料放入凹模中，活动部分放置在坯料的上端面，压力机带动固定部分下行并推动活动部分挤压坯料；2）挤压完成后，压力机带动固定部分回程，顶出活动部分及制件并脱模，或压力机带动固定部分上行至制件从固定部分中脱出，压力机带动固定部分平行移动至与活动部分错开的一侧，顶出活动部分及制件并脱模。本发明可实现较长的轴类零件的挤压成形，降低长轴类零件挤压成形的设备投入。
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公开(公告)号：CN104289542B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410173736.9
申请日：2014-04-28
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明涉及具有法兰的轴类零件的成型方法，包括以下步骤，第一步，选取杆形坯料，杆形坯料的直径大于轴类零件的杆部的直径、小于轴类零件的法兰的直径；第二步，包括以下两种形式，第一种，通过挤压模具对杆形坯料的一端进行挤压，使杆形坯料成型出轴类零件的杆部，然后通过镦粗模具对杆形坯料的另一端进行镦粗，使杆形坯料成型出轴类零件的法兰；第二种，通过镦粗模具对杆形坯料的一端进行镦粗，使杆形坯料成型出轴类零件的法兰，然后通过挤压模具对杆形坯料的另一端进行挤压，使杆形坯料成型出轴类零件的杆部。本发明提供了一种能够降低具有法兰的轴类零件成型过程中所需成型力的成型方法。
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公开(公告)号：CN103551410B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310506210.3
申请日：2013-10-24
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明涉及一种具有法兰的轴类零件的挤压成形方法及专用挤压模具，采用的挤压成形方法包括以下步骤，1）将坯料放入凹模中，挤压成形模具包括开设有沿其轴向延伸的中心孔的外凸模，外凸模的中心孔内穿装有内凸模，外凸模中心孔孔壁与内凸模外周壁导向滑动配合，压力机的相应动力输出轴带动外凸模挤压坯料，下行至所需零件的法兰厚度；2）外凸模顶压在坯料上保持不动，压力机与相应内凸模传动连接的动力输出轴带动内凸模下行挤压坯料，挤压出所需的零件；3）挤压完成，压力机带动外凸模、内凸模回程，顶出成形零件。本发明采用分序挤压成形，单次挤压面积小，单次挤压所需的挤压力小，可采用吨位较小的设备，降低了设备的投入，降低了生产成本。
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