一种3D打印水闸墙及其装配方法

    公开(公告)号:CN112627893B

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202011527632.5

    申请日:2020-12-22

    Abstract: 本发明属于煤矿井下水闸墙构筑技术领域,公开了一种3D打印水闸墙及其装配方法,水闸墙由前至后依次为前护碹段、主体段、后护碹段;主体段包括基座、侧壁、填充在基座与侧壁之间的拼装模块;侧壁包括左侧壁、顶壁、右侧壁;基座上端面设有多个基座凹槽;拼装模块由下至上依次为相互嵌合的底部楔形模块、多个主体块状模块、过渡块状模块;过渡块状模块与顶壁之间放置有顶部模块。装配方法包括混凝土浇筑、建立建筑模型、拼装模块3D打印、装配。水闸墙整体划分为多个可独立进行3D打印的拼接模块,采用3D打印技术使拼接模块预先成型,省去了混凝土浇筑所需的大量时间,大幅减少了工期。

    一种3D打印水闸墙及其装配方法

    公开(公告)号:CN112627893A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011527632.5

    申请日:2020-12-22

    Abstract: 本发明属于煤矿井下水闸墙构筑技术领域,公开了一种3D打印水闸墙及其装配方法,水闸墙由前至后依次为前护碹段、主体段、后护碹段;主体段包括基座、侧壁、填充在基座与侧壁之间的拼装模块;侧壁包括左侧壁、顶壁、右侧壁;基座上端面设有多个基座凹槽;拼装模块由下至上依次为相互嵌合的底部楔形模块、多个主体块状模块、过渡块状模块;过渡块状模块与顶壁之间放置有顶部模块。装配方法包括混凝土浇筑、建立建筑模型、拼装模块3D打印、装配。水闸墙整体划分为多个可独立进行3D打印的拼接模块,采用3D打印技术使拼接模块预先成型,省去了混凝土浇筑所需的大量时间,大幅减少了工期。

    适用于大坡度俯采的采煤机辅助支撑装置

    公开(公告)号:CN222526293U

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202421867372.X

    申请日:2024-08-05

    Abstract: 本实用新型公开了一种适用于大坡度俯采的采煤机辅助支撑装置,用于采煤机,采煤机的工作空间中设有用于支撑工作空间的液压支架,液压支架顶部设有支架吊环,以朝向煤壁的方向为前向,包括牵引机构,牵引机构具有用于向上悬吊在支架吊环上的悬吊装置,牵引机构具有用于向下悬吊支撑机构的钢丝绳;支撑机构包括用于与采煤机前端部相扣接的扣接部,扣接部向前通过支撑结构连接有支撑顶板,支撑顶板用于向前顶压煤壁并承担一部分采煤机的重量。本实用新型能够对采煤机产生向上的悬吊力和承受在俯采方向产生的重力分力,利用液压支架和本实用新型显著提高采煤机在大坡度俯采过程中整体的受力性能,减缓导向滑靴和支撑顶板的磨损从而延长其使用寿命,也保证了大坡度俯采过程中的作业安全性。

    适用于大坡度俯采的采煤机液压辅助支撑装置

    公开(公告)号:CN222526292U

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202421867370.0

    申请日:2024-08-05

    Abstract: 本实用新型公开了一种适用于大坡度俯采的采煤机液压辅助支撑装置,包括扣接部,扣接部的竖向截面呈开口向后的]形;扣接部的后表面连接有上下支撑座,上支撑座向后连接有支撑液压缸的缸体;缸体前部向后向下连接有倾斜支柱,倾斜支柱向后与下支撑座相连接;支撑液压缸的伸出杆向前连接支撑顶板;上下支撑座和支撑液压缸组成一组支撑装置;支撑顶板并排间隔设有两个或多个,每个支撑顶板连接三组支撑装置,三组支撑装置左右均匀间隔设置。本实用新型通过支撑液压缸,可以调节支撑顶板的状态,平衡不同支撑顶板之间以及同一支撑顶板不同部分的受力状况,分担导向滑靴受力,确保俯采作业安全,降低采煤机导向滑靴的磨损,不会发生采煤机侧翻的现象。

    一种3D打印水闸墙
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN213928449U

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202023145247.2

    申请日:2020-12-22

    Abstract: 本实用新型属于煤矿井下水闸墙构筑技术领域,公开了一种3D打印水闸墙,水闸墙由前至后依次为前护碹段、主体段、后护碹段;主体段包括基座、侧壁、填充在基座与侧壁之间的拼装模块;侧壁包括左侧壁、顶壁、右侧壁;基座上端面设有多个基座凹槽;拼装模块由下至上依次为相互嵌合的底部楔形模块、多个主体块状模块、过渡块状模块;过渡块状模块与顶壁之间放置有顶部模块。本实用水闸墙整体划分为多个可独立进行3D打印的拼接模块,采用3D打印技术使拼接模块预先成型,省去了混凝土浇筑所需的大量时间,大幅减少了工期。

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